Flexibele bulkcontainers (FIBC's) – vaak big bags, bulk bags of jumbo bags genoemd – worden veel gebruikt voor het transport van poeders en korrels in de logistiek, landbouw, chemie en bouw. De meeste FIBC's zijn gemaakt van een flexibel geweven materiaal, meestal polypropyleen (PP), waardoor ze zeer geschikt zijn voor recycling, mits vervuiling en vulling op de juiste manier worden beheerd.[1]
Deze handleiding richt zich op de specificaties die kopers en fabrieksmanagers moeten hanteren: regels voor het sorteren van grondstoffen, de juiste methode voor het verkleinen van geweven banden, beslissingen over wassen en drogen, en details over het pelletiseren om een constante output te garanderen.
Begin met het product en de standaard (wat een FIBC is).
Als je gemengde big bags inkoopt, is het handig om de overwegingen rondom het "ontwerp van de zak" te scheiden van de overwegingen rondom het "recyclingproces".
- FIBCA definieert een FIBC als een intermediate bulk container met een behuizing gemaakt van een flexibel geweven materiaal (meestal polypropyleen).[1]
- ISO publiceert een verpakkingsnorm voor FIBC's voor niet-gevaarlijke goederen (materialen, constructie, ontwerpvereisten, typekeuring, certificering en markering).[2]
Voor recyclers is de belangrijkste conclusie simpel: de meeste big bags zijn gemaakt van PP, maar de constructiedetails (gecoat versus ongecoat, binnenbekleding, stiksels, lussen, bedrukking) bepalen hoe je het versnipperen, wassen, drogen en filteren inricht.
Waarom is het recyclen van big bags lastiger dan bij het recyclen van folie?
Geweven PP gedraagt zich anders dan folie:
– Tapewikkeling: Lange, geweven banden kunnen assen en rotoren omwikkelen en de productie stilleggen.
– Lage bulkdichtheid na versnippering: “"Luchtig raffia" is moeilijk te verwerken in extruders, tenzij je het verdicht.
– Poederrestanten: Cement, meststoffen, mineralen en andere reststoffen bepalen de wasbelasting en slijtage.
– Vervuiling van draad en naad: Naaigaren, etiketten en handvatten zijn zichtbaar bij smeltfiltratie.
Een praktische sorteerkaart (wat je moet scheiden voordat je apparatuur koopt)
| Stroom | Typische bron | Hoofdrisico | Wat te doen |
| Schone, gebruikte PP big bags | Verpakkingsafval binnen de fabriek | Lage verontreiniging; hoge doorvoerverwachtingen | Geef prioriteit aan het verkleinen van de anti-wikkelgrootte en een stabiele aanvoer naar de extrusie. |
| Stoffige big bags met gebruikt afval. | Bouw, landbouw, mineralen | Zand/steen/metaal en een zware stofbelasting | Plan voor meertraps wassen + sterke scheiding + slijtagebescherming |
| Gecoate/gelamineerde tassen en binnenvoeringen | Vocht- of stofopvangzakken | Gemengde lagen en variatie in smeltkwaliteit | Besluit of je de liners wilt scheiden en definieer de gewenste productkwaliteit. |
| Toepassingen die in contact komen met levensmiddelen / gereguleerde toepassingen | Voedingsingrediënten | Klantspecificaties met betrekking tot de herkomst en zuiverheid van de hars. | Houd de goederen gescheiden en voldoe aan de kwaliteits- en nalevingseisen van uw koper. |
Het industriële proces: van big bags tot PP-korrels
1) Verkleining die niet oprolt en vastloopt
Grote zakken mogen niet direct in een granulator. Begin met een shredder met lage snelheid die ontworpen is voor taaie, vezelige materialen.
Wat u in uw offerteaanvraag moet controleren:
– Anti-wikkel-/anti-verstrengelingsrotorfuncties
– Stabiele voeding (ram, zwenkarm of andere actieve voeding)
– Doelgrootte van de output (afgestemd op uw was- en extrusie-installatie)
Ter referentie: een variant met één as vindt u hier: enkelassige papiervernietiger met lade.
2) Wassen en scheiden (afstemmen op de verontreiniging)
Eenmaal versnipperd, hebben geweven PP-vlokken (raffia) meestal wrijvingswassing en scheidingsstappen nodig om zware verontreinigingen te verwijderen. Vervuilde big bags kunnen zand, stenen, metaal en fijn poeder bevatten, en die kunnen messen beschadigen, zeven verstoppen en de pelletkwaliteit verminderen als ze de extruder bereiken.
Als uw belangrijkste grondstof afkomstig is van consumentenafval en vervuild is, begin dan met een complete wasinstallatie voor geweven zakken: Recyclingapparatuur voor PE-folie en -textiel.
3) Drogen en verdichten van raffia voor een consistente extrusietoevoer
Geweven materiaal houdt water vast in het weefsel. Als je natte raffia in een extruder stopt, zul je een instabiele smeltdruk en een slechte korreloppervlaktekwaliteit zien.
Veel lijnen hanteren een tweestapsbenadering:
– Mechanische ontwatering (centrifugaal) om vrij water te verwijderen
– Door te persen/verdichten wordt het vocht verder naar beneden gedrukt en de bulkdichtheid verhoogd.
Als je een aparte knijpstap nodig hebt, zie: machine voor het uitknijpen van plastic folie.
4) Extrusie, smeltfiltratie en pelletiseren
Bij big bags is smeltfiltratie het onderdeel waar het ontwerp van de productielijn een belangrijke rol speelt in de uiteindelijke productkwaliteit:
– Naaigaren, etiketten en fijn vuil vullen het zeefdrukpakket.
– Vacuümontgassing helpt bij het beheersen van restvocht en vluchtige stoffen.
– Een continue zeefwisselaar zorgt ervoor dat de productie doorgaat, ook bij wisselende vervuiling.
Voor lichte raffia-vlokken met een lage dichtheid wordt vaak een pelletiseerlijn met compactor gebruikt om de toevoer te stabiliseren: snijder-kompressie recycling granuleringslijn.
Waarom algemene filmapparatuur vaak faalt bij het gebruik van big bags
Veel fabrieken proberen big bags te verwerken op apparatuur die eigenlijk voor film bedoeld is, en ondervinden daardoor onnodige stilstand:
1. Tapewikkeling: Geweven banden wikkelen zich om assen en stoppen de rotor.
2. Overbelasting van het filter: De stikdraden en resterend stof vullen de schermen snel.
3. Voedingsinstabiliteit: Pluizige raffia geeft geen constante voeding zonder verdichting of dwangvoeding.
Checklist voor kopers: wat u moet specificeren bij het aanvragen van offertes
| Te specificeren item | Wat moet erin opgenomen worden? | Waarom het belangrijk is |
| Grondstofprofiel | Zaktype(s), gecoat/ongecoat, voeringen, type verontreiniging | Stuurt de wasbelasting, slijtageonderdelen en het filterontwerp aan. |
| Doeluitvoer | Korreltype/gebruik (raffia tape, spuitgieten, enz.) | Stelt filtratie- en kwaliteitsdoelstellingen vast. |
| Doorvoer | Input op de piekdag en beschikbare looptijd | Voorkomt onderdimensionering en overvolle voorraden. |
| Droogtedoelen | Het streefvochtgehalte vóór extrusie en hoe je dat meet. | Nat voer veroorzaakt instabiliteit bij het smelten en een lage pelletkwaliteit. |
| Filtratieplan | Type zeefwisselaar, smeltfiltratieniveau, variabiliteit van de verontreiniging | Regelt de uptime en het afkeuringspercentage. |
| Slijtageonderdelen en reserveonderdelen | Materiaal voor het mes, materiaal voor de schroef/loop, reserveonderdelenset | Vermindert de uitvaltijd als gevolg van slijtage en vervuiling. |
FAQ (vragen van echte kopers)
1) Zijn big bags (FIBC's) meestal van polypropyleen, en betekent dat dat ze recyclebaar zijn?
De meeste FIBC's gebruiken een flexibel geweven doek, meestal van polypropyleen. Dit is een van de redenen waarom recyclingbedrijven ze gebruiken voor de productie van PP-korrels.[1] “"Recyclebaar" hangt echter af van uw acceptatiespecificaties en uw proces. Als de stroom schoon en gescheiden is, kunt u vaak direct doorgaan met het verkleinen, drogen en pelleteren. Als het post-consumer afval is en stof bevat, heeft u een sterkere scheiding, meer wasbeurten en intensievere smeltfiltratie nodig. Voordat u apparatuur aanschaft, moet u het profiel van de grondstof bepalen (gecoat versus ongecoat, voeringen, stofsoort) en de gewenste pelletkwaliteit die uw afnemer nodig heeft.
2) Veranderen gecoate zakken, voeringen en stikdraden het proces?
Ja. Gecoate zakken en liners kunnen gemengde lagen en meer variatie in de smeltstroom veroorzaken, terwijl stikdraden en bandhandvatten zichtbaar worden in de smeltfiltratie. De praktische aanpak is om sorteerregels op te stellen die aansluiten bij de productkwaliteit van uw doelproduct. Als u pellets verkoopt aan markten met hogere specificaties, heeft u mogelijk een strengere sortering nodig (liners verwijderen, bepaalde zaktypen scheiden) en een sterkere filtratie. Als u verkoopt aan toepassingen met lagere specificaties, kunt u meer variatie accepteren, maar u heeft nog steeds stabiele apparatuur nodig. Vraag uw pelletinkoper wat ze het vaakst afwijzen en ontwerp de sortering en filtratie daarop afgestemd.
3) Welke shredderconfiguratie voorkomt stilstand door "tape wrapping"?
Zoek naar shredders met lage snelheid en hoog koppel, met eigenschappen die het oprollen verminderen en het materiaal in de snijzone houden. Positieve aanvoer (stempel- of zwenkarmaanvoer) voorkomt dat big bags op de rotor blijven hangen en de doorvoer belemmeren. Specificeer in de offerteaanvraag dat de leverancier de prestaties op geweven PP big bags (niet alleen op folie) moet aantonen en referenties of proefproducties moet aanleveren. Definieer ook het gewenste formaatbereik voor het wassen en drogen. Als de leverancier alleen de nominale capaciteit vermeldt zonder in te gaan op het oprolgedrag, beschouw de offerte dan als onvolledig.
4) Wanneer is wassen nodig en hoe voorkom ik dat ik er te veel voor betaal?
De wasvereisten hangen af van de inhoud van de big bags. Als de big bags stoffig zijn (cement, kunstmest, mineralen), is wassen vaak nodig om het extrusieproces te beschermen en de gewenste korrelkwaliteit te behalen. Voor schone, gebruikte big bags kan een minder intensieve reinigingsprocedure volstaan. De fout is om de wascapaciteit te baseren op de gemiddelde vervuiling: u moet rekening houden met de meest vervuilde partijen die u accepteert, of uw inkomende specificaties aanscherpen en die partijen direct afwijzen. Een eenvoudige vuistregel voor inkopers is om vervuilingslimieten vast te stellen (op basis van gewicht of inspectie), vervolgens de was- en scheidingscapaciteit op die limiet af te stemmen en dit te verifiëren met een proef.
5) Welke droogtegraad is nodig voordat geweven PP-raffia gegranuleerd kan worden?
Geweven PP kan water in het weefsel vasthouden, dus "oppervlaktedroog" is niet altijd droog genoeg. Als je nat raffia gebruikt, zul je een instabiele smeltdruk en een slechte korrelstructuur zien. Vraag de leverancier hoe ze de droogte meten (methode met vochtmeter en bemonsteringsplan) en welke droogstappen erbij betrokken zijn (centrifugale ontwatering, persen/verdichten, heteluchtbehandeling). Je streefwaarde hangt af van je extruder en de kwaliteit die je verkoopt, maar consistentie is de sleutel: een stabiele droogte over meerdere ploegen is meestal belangrijker dan het nastreven van een ambitieus getal dat niet herhaalbaar is.
6) Wat moet ik vragen over smeltfiltratie bij het pelletiseren in big bags?
Vraag hoe de lijn omgaat met stikdraden, fijnstof en variaties in verontreiniging zonder constante stilstand. Continu wisselen van zeven is gebruikelijk wanneer de inputkwaliteit varieert, omdat dit het mogelijk maakt om zeven te vervangen zonder de extruder te stoppen. Vraag ook of het systeem vacuümontgassing omvat en hoe ze de smeltdruk en temperatuurstabiliteit regelen. Stem ten slotte het filtratieplan af op uw doelmarkt: pellets van hogere kwaliteit vereisen meestal een fijnere filtratie, wat de frequentie van zeefwisseling verhoogt als uw sorteer- en wasprocessen niet sterk genoeg zijn. Uw beste rendement op investering (ROI) behaalt u vaak door stroomopwaarts te sorteren en te wassen, waardoor de filtratiebelasting wordt verminderd.
Volgende stap
Als je een aanbeveling wilt op basis van je afvalstroom (schoon industrieel afval versus vervuild consumentenafval), begin dan hier:
– Lijnopties voor geweven tassen en stoffen: Recyclingapparatuur voor PE-folie en -textiel
– Vraag een offerte aan: contact Energycle
