Bij PET-recycling van fles tot fles (B2B) is rendement allesbepalend. Zelfs kleine toenames in de hoeveelheid fijnstof (stof) kunnen leiden tot aanzienlijke jaarlijkse verliezen, afhankelijk van de doorvoer, het rendement en de marge. Deze handleiding beschrijft praktische protocollen om rendementsverlies in de verkleiningsfase te minimaliseren.
Gerelateerde apparatuur: geïntegreerde shredder-granulator machine.
1. De regel vóór het versnipperen: eerst de etiketten verwijderen.
Voer, indien mogelijk, nooit hele gebundelde flessen rechtstreeks in een versnipperaar.
* ProbleemPVC-etiketten en PP-doppen worden tot dezelfde grootte als de PET-vlokken versnipperd. Mechanische scheiding wordt daardoor moeilijk.
* Oplossing: Droge ontlabelaar.
* ActieEen rotor met hoge wrijving kan de meeste etiketten verwijderen voordat de flessen de versnipperaar ingaan.
* ResultaatDe levensduur van de messen en de reinheid van het eindproduct kunnen verbeteren, afhankelijk van het type lijm, het labelmateriaal en het onderhoud.
2. Natte granulatie: De IV-beschermer
PET is hygroscopisch en warmtegevoelig.
* Probleem: Dry granulators generate friction heat. If the PET temperature exceeds 70°C, it softens and creates “angel hair” (fines). This degrades the Intrinsic Viscosity (IV).
* Oplossing: Natte granulatie.
* ActieSpuit water in de snijkamer.
* Voordeel 1: Koeling. Houdt het materiaal onder de 40 °C.
* Voordeel 2: Voorwas. De wrijving werkt als een intensieve wasbeurt, waardoor suiker en lijm worden verwijderd.
* Voordeel 3: Smering. Kan de levensduur van messen verlengen, vooral bij het verwerken van schurende of verontreinigde grondstoffen.
3. Boetebeheer: de opbrengstkiller
“Fines” are PET particles <2mm. They are lost in the wash process (float away) or burn in the extruder.
* Oorzaak: Botte messen of een te grote opening tussen het mes en het scherm.
* Protocol:
* MesopeningVaak ingesteld binnen een beperkt bereik (bijv., 0,2 mm – 0,3 mm) afhankelijk van het rotorontwerp en de toestand van de messen.
* SchermGebruik schermen met schuine gaten om te voorkomen dat lange splinters erdoorheen komen.
* ScherpteDraai of slijp de messen met een vast interval (vaak na tientallen tot honderden bedrijfsuren, afhankelijk van de vervuiling). Werken met botte messen kan de hoeveelheid fijnstof aanzienlijk verhogen.
4. Voedselveiligheidsnormen (FDA/EFSA)
Bij de productie van rPET van voedselkwaliteit:
* Vet: Many food-grade programs specify NSF H1 (or equivalent) lubricants for areas with possible incidental contact; confirm requirements with your certification and customer specs.
* MateriaalContactoppervlakken worden vaak gespecificeerd als roestvrij staal (bijv. 304) of op een geschikte manier behandeld/geplateerd om het risico op corrosie en verontreiniging te verminderen.
Conclusie
Een goedkope granulator produceert vaak inconsistente vlokken. Voor B2B-kwaliteit kan de verkleiningslijn het beste worden beschouwd als een precisieproductieproces, en niet als een afvalverwerkingsinstallatie.
Referenties
[1] “Optimalisering van de kwaliteit van PET-vlokken,” Recycling vandaag. Optimalisatie van de kwaliteit van PET-vlokken
[2] “Onderzoek naar natte versus droge granulatie,” Tijdschrift voor polymeerwetenschap. Studie naar natte versus droge granulatie
