Bij PET-recycling van fles tot fles (B2B) is rendement allesbepalend. Zelfs kleine toenames in de hoeveelheid fijnstof (stof) kunnen leiden tot aanzienlijke jaarlijkse verliezen, afhankelijk van de doorvoer, het rendement en de marge. Deze handleiding beschrijft praktische protocollen om rendementsverlies in de verkleiningsfase te minimaliseren.
Gerelateerde apparatuur: geïntegreerde shredder-granulator machine.
1. De regel vóór het versnipperen: eerst de etiketten verwijderen.
Voer, indien mogelijk, nooit hele gebundelde flessen rechtstreeks in een versnipperaar.
* ProbleemPVC-etiketten en PP-doppen worden tot dezelfde grootte als de PET-vlokken versnipperd. Mechanische scheiding wordt daardoor moeilijk.
* Oplossing: Droge ontlabelaar.
* ActieEen rotor met hoge wrijving kan de meeste etiketten verwijderen voordat de flessen de versnipperaar ingaan.
* ResultaatDe levensduur van de messen en de reinheid van het eindproduct kunnen verbeteren, afhankelijk van het type lijm, het labelmateriaal en het onderhoud.
2. Natte granulatie: De IV-beschermer
PET is hygroscopisch en warmtegevoelig.
* ProbleemDroge granulatoren genereren wrijvingswarmte. Als de PET-temperatuur boven de 70 °C komt, wordt het zachter en ontstaan er "engelhaartjes" (fijne deeltjes). Dit vermindert de intrinsieke viscositeit (IV).
* Oplossing: Natte granulatie.
* ActieSpuit water in de snijkamer.
* Voordeel 1: Koeling. Houdt het materiaal onder de 40 °C.
* Voordeel 2: Voorwas. De wrijving werkt als een intensieve wasbeurt, waardoor suiker en lijm worden verwijderd.
* Voordeel 3: Smering. Kan de levensduur van messen verlengen, vooral bij het verwerken van schurende of verontreinigde grondstoffen.
3. Boetebeheer: de opbrengstkiller
“"Fijne" deeltjes zijn PET-deeltjes kleiner dan 2 mm. Deze gaan verloren tijdens het wasproces (drijven weg) of verbranden in de extruder.
* Oorzaak: Botte messen of een te grote opening tussen het mes en het scherm.
* Protocol:
* MesopeningVaak ingesteld binnen een beperkt bereik (bijv., 0,2 mm – 0,3 mm) afhankelijk van het rotorontwerp en de toestand van de messen.
* SchermGebruik schermen met schuine gaten om te voorkomen dat lange splinters erdoorheen komen.
* ScherpteDraai of slijp de messen met een vast interval (vaak na tientallen tot honderden bedrijfsuren, afhankelijk van de vervuiling). Werken met botte messen kan de hoeveelheid fijnstof aanzienlijk verhogen.
4. Voedselveiligheidsnormen (FDA/EFSA)
Bij de productie van rPET van voedselkwaliteit:
* VetVeel voedselveilige programma's schrijven NSF H1 (of gelijkwaardige) smeermiddelen voor voor onderdelen met mogelijk incidenteel contact; controleer de vereisten met uw certificering en de specificaties van de klant.
* MateriaalContactoppervlakken worden vaak gespecificeerd als roestvrij staal (bijv. 304) of op een geschikte manier behandeld/geplateerd om het risico op corrosie en verontreiniging te verminderen.
Conclusie
Een goedkope granulator produceert vaak inconsistente vlokken. Voor B2B-kwaliteit kan de verkleiningslijn het beste worden beschouwd als een precisieproductieproces, en niet als een afvalverwerkingsinstallatie.
Referenties
[1] “Optimalisering van de kwaliteit van PET-vlokken,” Recycling vandaag. Optimalisatie van de kwaliteit van PET-vlokken
[2] “Onderzoek naar natte versus droge granulatie,” Tijdschrift voor polymeerwetenschap. Studie naar natte versus droge granulatie
