Industriële shredders voor recycling
Zeer efficiënt, uiterst veelzijdig en gebouwd voor betrouwbaarheid — ontworpen om een uniforme, regelbare output te leveren over een breed scala aan materialen met een stabiele, geluidsarme werking.
Versnipperen is de eerste stap in een complete recyclinglijn.
Na een shredderproces volgen doorgaans wassen, scheiden, ontwateren/drogen en pelletiseren. Als u een turnkey-project plant, begin dan met onze oplossingen. Recyclingoplossingen op lijnniveau En als onderdeel van het volledige proces configureren we het juiste shreddermodel.
Wat is een Plastic Shredder?
Werkingsprincipe
Een shredder met één as maakt gebruik van een roterende rotor met snijmessen (bewegende messen) die tegen stationaire messen (stator/vaste messen) werken. Een hydraulische duwer voert het materiaal tegen de rotor aan en een vervangbaar zeefscherm regelt de uiteindelijke deeltjesgrootte. Dit ontwerp garandeert een constante doorvoer en een uniforme, regelbare output.
In één oogopslag
- Uniforme, controleerbare maatvoering met verwisselbare schermen
- Brede toepasbaarheid: folies, zakken, buizen, profielen, brokken, hout, textiel
- Stabiele, veilige werking met overbelastingsbeveiliging en laag geluids-/stofniveau
Bekijk het in actie
Oplossingen per materiaal
Voor plastic folie en geweven zakken
Pijnpunten: Zachte, elastische materialen hebben de neiging zich om de rotor te wikkelen, wat verstoppingen en een lage doorvoer veroorzaakt.
Onze oplossing: De anti-wikkelingsmechanismen van de snijkoppen en de V-vormige rotor met geoptimaliseerde mesafstand voorkomen wikkeling; de rotor met grote diameter en de PLC-automatische omkeerfunctie zorgen voor een continue aanvoer en een hogere output.
Voor kunststof buizen en profielen
Pijnpunten: Grote, dikwandige onderdelen zijn moeilijk vast te pakken en te verplaatsen; risico op vastlopen.
Onze oplossing: De diepe V-vormige invoertrechter en de krachtige hydraulische duwer zorgen voor een constante toevoer; de tandwielkast met hoog koppel en de versterkte lagers kunnen de start-stopbelastingen op dikke secties aan.
Voor HDPE-klonten en -spoelingen
Pijnpunten: Een dichte, impactintensieve aanvoer kan de aandrijving schokken en messen snel doen slijten.
Onze oplossing: Een robuust frame, een rotor met hoge inertie, slijtvaste messen van legering en een slimme overbelastings-/automatische omkeerfunctie zorgen voor een constante doorvoer en beschermen tegelijkertijd de versnellingsbak en de motor.
Voor textiel en tapijten
Pijnpunten: Vezels met een hoge treksterkte raken gemakkelijk verstrikt in de rotor en veroorzaken blokkades in standaard shredders.
Onze oplossing: Unieke bescherming tegen het omwikkelen van vezels, een nauwkeurige snijgeometrie en slijtvaste messen zorgen voor een schone snede van de vezels zonder verstoppingen.
Toepassingen van plasticversnipperaars
Sinds 2010 helpt Energycle klanten met het vernietigen van vrijwel alles. Van kantoorpapier tot plastic, medisch afval, elektronisch afval en meer: wij bieden bewezen oplossingen die een concurrentievoordeel opleveren.
Belangrijkste kenmerken en opties
Siemens Motor
Betrouwbare kracht met hoog rendement en sterke koppelreserve.
Schneider Electrics
Besturingscomponenten van industriële kwaliteit met robuuste beveiligingen.
Messen van gelegeerd staal
Slijtvast, meerdere bruikbare randen, eenvoudig te vervangen.
Vervangbare schermen
Controleer de uitvoergrootte (meestal 20–80 mm) door snel het scherm te verwisselen.
Stof- en geluidsbeheersing
Afgedichte behuizing + optionele stofafzuiging om de lucht schoon te houden.
Aangepaste opties
Rotortypen, toevoersystemen, slijtpakketten en automatische invoer.
Welk model past het beste bij uw behoeften?
| Specificatie | R‑S600 | R‑S800 | R‑S1000 |
|---|---|---|---|
| Rotor Ø × Lengte | 260 × 600 mm | 360 × 800 mm | 450 × 1000 mm |
| Messen (stuks) | 26 | 38 | 50 |
| Hoofdstroom | 22 kW | 37 kW | 55 kW |
| Scherm | 20–60 mm | 20–80 mm | 20–80 mm |
| Doorvoer | 300–600 kg/u | 500–900 kg/u | 800–1.200 kg/u |
Let op: de capaciteit varieert afhankelijk van het materiaalsoort, de dichtheid en de zeefgrootte. Configuraties op maat zijn op aanvraag beschikbaar.
Waarom voor ons kiezen
Bewezen installaties
Honderden veldimplementaties op recyclinglijnen voor folie, buizen en brokken sinds 2010.
Duurzame slijtdelen
Messen en slijtplaten van legering met warmtebehandeling voor een lange levensduur en eenvoudig onderhoud.
Regelbare output
Verwisselbare schermen en PLC-logica stemmen de deeltjesgrootte af en zorgen ervoor dat de lijn soepel blijft draaien.
Ontdek ons assortiment plasticversnipperaars
PE/PP-folieversnipperaar
Geoptimaliseerd voor folies en zachte kunststoffen met anti-wikkelingsfunctie voor het snijden en een stabiele aanvoer.
Hard plastic versnipperaar
Ontworpen voor harde kunststoffen, dikke profielen en dicht schroot met een hoog snijkoppel.
HDPE-pijpversnipperaar
Geschikt voor HDPE/PP-buizen met een grote diameter, met een stabiele doorvoer en efficiënte aanvoer.
Extruder Klompenversnipperaar
Snijkracht met hoog koppel voor het verwijderen van restmateriaal, kopafval en dichte plasticklonten.
Enkelassige versnipperaar voor textielafval
Speciaal ontwerp voor tapijten, kleding en vezelrijk afval; voorkomt oprollen en garandeert een hoge productiviteit.
Dubbele as versnipperaar
Dubbele asversnipperaar met zwenkarm voor stabiele invoer — versnipperen met lage snelheid en hoog koppel voor omvangrijke kunststoffen en gemengde materialen.
Geïntegreerde versnipperaar-granulatormachine
Verkleining en granulatie in één doorgang met een compact ontwerp.
Veelgestelde vragen over plasticversnipperaars
Hoe kies ik het juiste shreddermodel voor mijn specifieke plastic afval?
- Materiaalsoort: Hard plastic (buizen, brokken) versus zacht plastic (folies, geweven zakken).
- Formulier: Geperst, los, op rol of als productieschroot.
- Doeldoorvoer: Vereiste capaciteit in kg/uur of ton/uur.
- Gewenste uitvoergrootte: De gewenste deeltjesgrootte (bijv. 40 mm) wordt bepaald door de zeef.
Wat kost een industriële plasticversnipperaar?
Welke doorvoercapaciteit kunnen uw shredderlijnen bereiken?
Welke soorten materialen kunnen uw industriële shredders verwerken?
Wat is de productietijd voor een bestelling op maat?
Vraag een offerte aan
Vertel ons uw materialen, schermgrootte en gewenste doorvoersnelheid. Wij stellen snel een configuratievoorstel en een kostenraming voor.