Industriële enkelassige versnipperaar
Zeer efficiënt, uiterst veelzijdig en gebouwd voor betrouwbaarheid — ontworpen om een uniforme, regelbare output te leveren over een breed scala aan materialen met een stabiele, geluidsarme werking.
Versnipperen is de eerste stap in een complete recyclinglijn.
Na een shredderproces volgen doorgaans wassen, scheiden, ontwateren/drogen en pelletiseren. Als u een turnkey-project plant, begin dan met onze oplossingen. Recyclingoplossingen op lijnniveau En als onderdeel van het volledige proces configureren we het juiste shreddermodel.
Uitgebreide versnipperingstoepassingen
Sinds 2010 helpt Energycle klanten met het vernietigen van vrijwel alles. Van kantoorpapier tot plastic, medisch afval, elektronisch afval en meer: wij bieden bewezen oplossingen die een concurrentievoordeel opleveren.
Wat is een enkelassige shredder?
Werkingsprincipe
Een shredder met één as maakt gebruik van een roterende rotor met snijmessen (bewegende messen) die tegen stationaire messen (stator/vaste messen) werken. Een hydraulische duwer voert het materiaal tegen de rotor aan en een vervangbaar zeefscherm regelt de uiteindelijke deeltjesgrootte. Dit ontwerp garandeert een constante doorvoer en een uniforme, regelbare output.
In één oogopslag
- Uniforme, controleerbare maatvoering met verwisselbare schermen
- Brede toepasbaarheid: folies, zakken, buizen, profielen, brokken, hout, textiel
- Stabiele, veilige werking met overbelastingsbeveiliging en laag geluids-/stofniveau
Bekijk de Single Shaft Shredder in actie
Oplossingen per materiaal
Voor plastic folie en geweven zakken
Pijnpunten: Zachte, elastische materialen hebben de neiging zich om de rotor te wikkelen, wat verstoppingen en een lage doorvoer veroorzaakt.
Onze oplossing: De anti-wikkelingsmechanismen van de snijkoppen en de V-vormige rotor met geoptimaliseerde mesafstand voorkomen wikkeling; de rotor met grote diameter en de PLC-automatische omkeerfunctie zorgen voor een continue aanvoer en een hogere output.
Voor kunststof buizen en profielen
Pijnpunten: Grote, dikwandige onderdelen zijn moeilijk vast te pakken en te verplaatsen; risico op vastlopen.
Onze oplossing: De diepe V-vormige invoertrechter en de krachtige hydraulische duwer zorgen voor een constante toevoer; de tandwielkast met hoog koppel en de versterkte lagers kunnen de start-stopbelastingen op dikke secties aan.
Voor HDPE-klonten en -spoelingen
Pijnpunten: Een dichte, impactintensieve aanvoer kan de aandrijving schokken en messen snel doen slijten.
Onze oplossing: Een robuust frame, een rotor met hoge inertie, slijtvaste messen van legering en een slimme overbelastings-/automatische omkeerfunctie zorgen voor een constante doorvoer en beschermen tegelijkertijd de versnellingsbak en de motor.
Voor textiel en tapijten
Pijnpunten: Vezels met een hoge treksterkte raken gemakkelijk verstrikt in de rotor en veroorzaken blokkades in standaard shredders.
Onze oplossing: Unieke bescherming tegen het omwikkelen van vezels, een nauwkeurige snijgeometrie en slijtvaste messen zorgen voor een schone snede van de vezels zonder verstoppingen.
Belangrijkste kenmerken en opties
Siemens Motor
Betrouwbare kracht met hoog rendement en sterke koppelreserve.
Schneider Electrics
Besturingscomponenten van industriële kwaliteit met robuuste beveiligingen.
Messen van gelegeerd staal
Slijtvast, meerdere bruikbare randen, eenvoudig te vervangen.
Vervangbare schermen
Controleer de uitvoergrootte (meestal 20–80 mm) door snel het scherm te verwisselen.
Stof- en geluidsbeheersing
Afgedichte behuizing + optionele stofafzuiging om de lucht schoon te houden.
Aangepaste opties
Rotortypen, toevoersystemen, slijtpakketten en automatische invoer.
Modellen en specificaties
| Model | Rotor Ø × Lengte | Messen (stuks) | Hoofdstroom | Scherm | Doorvoer |
|---|---|---|---|---|---|
| R‑S600 | 260 × 600 mm | 26 | 22 kW | 20–60 mm | 300–600 kg/u |
| R‑S800 | 360 × 800 mm | 38 | 37 kW | 20–80 mm | 500–900 kg/u |
| R‑S1000 | 450 × 1000 mm | 50 | 55 kW | 20–80 mm | 800–1.200 kg/u |
Let op: de capaciteit varieert afhankelijk van het materiaalsoort, de dichtheid en de zeefgrootte. Configuraties op maat zijn op aanvraag beschikbaar.
Waarom voor ons kiezen
Bewezen installaties
Honderden veldimplementaties op recyclinglijnen voor folie, buizen en brokken sinds 2010.
Duurzame slijtdelen
Messen en slijtplaten van legering met warmtebehandeling voor een lange levensduur en eenvoudig onderhoud.
Regelbare output
Verwisselbare schermen en PLC-logica stemmen de deeltjesgrootte af en zorgen ervoor dat de lijn soepel blijft draaien.
Ontdek ons assortiment papierversnipperaars
Enkelassige papierversnipperaar met lade-invoer
Hydraulische lade-aanvoer, geautomatiseerde, storingsvrije aanvoer, ideaal voor grote hoeveelheden kunststoffen en industrieel recyclebaar materiaal.
Versnipperaar voor Extruder Purge
Aandrijving met hoog koppel en messen met een lange levensduur voor lastige spoelingen, kopafval en dichte brokken.
Geïntegreerde versnipperaar-granulatormachine
Eénmalig verkleinen en granuleren; compacte afmetingen, nauwkeurige dimensionering voor downstream lijnen.
Universele enkelassige versnipperaar
Betrouwbare allrounder voor films, hout, papier en meer; consistente deeltjesgrootte voor downstream-behoeften.
Zware metaalschrootversnipperaar
Hooggevraagde toepassingen voor metaalschroot en volumineuze kunststoffen met versterkte aandrijflijn.
Mobiele pijpversnipperaar
Draagbare unit voor het op locatie reduceren van leidingen; geschikt voor lengtes tot 3 m en een diameter van 630 mm.
Shredder met vaste bak en enkele as
Robuust ontwerp met vaste bak voor effectieve integratie van afval- en recyclinginstallaties.
Hout- en palletversnipperaar
Speciaal gebouwd voor pallets en houtafval; verbeterde verwerking en operationele efficiëntie.
Zware banden- en rubberversnipperaar
De drieklauwrotor is geschikt voor rubberbanden, elastiek en harde kunststoffen en vormt een voordelig alternatief voor dubbele asrotoren.
Enkelassige versnipperaar voor textielafval
Speciaal ontwerp voor tapijten, kleding en vezelrijk afval; voorkomt oprollen en garandeert een hoge productiviteit.
Veelgestelde vragen
Kan het materiaal met kleine metaalverontreinigingen verwerken?
Hoe lang gaan messen mee? Zijn ze gemakkelijk te vervangen?
Hoe kies ik het juiste model?
Geluids- en stofbeheersing?
Hoe zit het met slijtdelen en onderhoudsondersteuning?
Kunt u een complete vernietigingslijn leveren?
Ontvang een oplossing op maat en een offerte
Vertel ons uw materialen, schermgrootte en gewenste doorvoersnelheid. Wij stellen snel een configuratievoorstel en een kostenraming voor.