Was- en verdichtingssysteem voor filmrecycling
Lijn voor versnipperen en verdichten van PP/PE-kunststoffilm
Zet gebaalde, vervuilde en losse PP/PE-folieresten om in schone, verdichte vlokken of onregelmatige pellets via een compacte lijn die versnipperen, nat verkleinen, wassen, scheiden en persdrogen combineert voor eenvoudigere opslag en verdere extrusie.
Waarom kiezen voor deze filmversnipperings- en verdichtingslijn
Deze lijn is gebouwd voor plastic filmstromen die te volumineus, vuil of onstabiel zijn om direct in pelletisatie te worden gebracht en zowel wassen als densificatie nodig hebben voordat ze worden hergebruikt.
End-to-end efficiëntie
Snijden, wassen, scheiden en persdensificeren zijn gecombineerd in één gecoördineerde route die overdrachtsverlies en handmatige handling tussen machines vermindert.
Hoogste Bulk Dichtheid
Het persdrogingsstadium zet losse filmkorrels om in dichtere afvoermaterialen die gemakkelijker op te slaan, te transporteren en te voeden in extrusie-apparatuur.
Besmettingsklaar
Wet granulatie, zinken-vloei-scheiding en wrijvingsreiniging helpen zand, papier, etiketten en veldvervuiling te verwijderen uit post-consumptief en landbouwfilm.
Stabiele Vochtigheidscontrole
De densificati droger verlaagt de uiteindelijke vochtigheid tot een niveau dat zakken, opslag en consistent pelletisatie ondersteunt zonder afhankelijk te zijn van alleen overmatige thermische droging.
Modulair voor verschillende voedingscondities
De route kan worden aangepast rond vuile gestapelde film, landbouwmulch, PP geweven zakafval of schoner industrieel film met veranderingen in wassen intensiteit, waterbehandeling en densificatiecapaciteit.
Videodemonstratie
Zie hoe de lijn losse film snijdt, wast en densificeert tot een dichtere, gemakkelijker te hanteren gerecycleerde uitvoer.
Bedieningsvolgorde
Hoe de lijn werkt
Het systeem vermindert filmvolume, verwijdert zware vervuiling en verhoogt de uitvoer dichtheid voordat het wordt opgeslagen of gepelletiseerd.
Openen en snijden van balen
Compacte filmbalen of volumineus los afval worden geopend en gesneden in een stabiele invoergrootte die meer gelijkmatig door de natte stadia beweegt.
Natte granulatie
Het gesneden film wordt nat-gesneden in korrels die gemakkelijker te wassen zijn en ook de eerste fase van vervuiling verwijderen beginnen.
Zinken-vloei-scheiding
Het wasschoteltank scheidt zware onzuiverheden zoals zand, stenen en metaal terwijl PP PE-film in de doelherwinningstroom blijft.
Persdroging en densificatie
Gewassen filmkorrels worden mechanisch geperst, gedeeltelijk gedroogd en densificeren in een uitvoervorm die gemakkelijker in zakken, bufferen en voeden in pelletisatie.
Openen en snijden van balen
Volumineuze film wordt geopend en vooraf geschaald voor stabiel transporteren.
Natte granulatie
Wet cutting vermindert het materiaal tot wassklaar korrels.
Zinken-vloei-scheiding
Zware vervuiling wordt afgekeurd van de PP PE doelstroom.
Persdroging en densificatie
De schoongemaakte film wordt gedroogd en densificeren voor gemakkelijker downstream handling.
Toepassingen
Deze lijn is geschikt voor flexibele PP PE afvalstromen die zowel wassen als bulk dichtheid verbetering nodig hebben voordat ze worden hergebruikt, getransporteerd of gepelletiseerd.
Post-Consumenten Flexibele Verpakkingsfilm
LDPE en LLDPE verpakkingsfilm, stretch wrap, winkelmanden en gemengde detailhandelsophaling die gewassen moeten worden voordat ze opnieuw worden gebruikt.
Verontreinigde filmrecyclingLandbouwfilm
Mulchfilm en kasfilm met hoge bodem- en zandlading die sterke wassing en waterbehandeling vereisen.
PP Gesponnen en Raffia Afval
Gesponnen zakken en raffia afval dat baat heeft bij het knippen, nat snijden en geconcentreerd afvoeren voordat het wordt extrudeerd.
Geconcentreerde Uitvoerbehandeling
Een goede keuze wanneer klanten een hogere uitvoerdichtheid willen voor silo buffering, zakvorming, transport of een stabielere pelletizer-invoer.
Geïntegreerde Recyclingprojecten
Werkt goed in wassen-tot-pellet plants die een strakke koppeling willen tussen verontreiniging verwijdering en uiteindelijke extrusie voorbereiding.
Materiaalstromen met Variabele Verontreiniging
De modulaire route kan worden afgestemd op balendichtheid, waterverontreiniging, vochtigheiddoelen en afvoerkwaliteit van pellet, in plaats van één vaste filmwassing configuratie op te dwingen.
Technische specificaties
Typische planningparameters voor PP PE film knippen en densificeren projecten. De feitelijke afmetingen hangen af van de voedingsstofverontreiniging, het gewenste vochtigheidspercentage en het doel van de uitvoerdichtheid.
| Specificatie Item | Typisch bereik |
|---|---|
| Doorvoeropties | 200 tot 300 kg/h, 500 tot 700 kg/h en tot 1000 kg/h |
| Uitvoerformulier | Geconcentreerde korrels of onregelmatige pellet na persdroging |
| Bulkdichtheid | Ongeveer 350 tot 410 kg/m3 afhankelijk van het materiaal en de vochtigheid |
| Eindvochtigheid | Typisch 3 tot 5 procent na densificatie afvoer |
| Energievraag | Ongeveer 120 tot 350 kW afhankelijk van de capaciteit en de wassingfasen |
| Watersysteem | Gesloten kringloopcirculatie met filtratie en optionele DAF ondersteuning |
| Bedieningselementen | PLC met HMI, overbelastingsbescherming en vergrendelde veiligheidsapparaten |
| Layout | Modulaire configuratie afgestemd op de plantoppervlakte en het afvoerpelletisatieplan |
Veeg horizontaal om de volledige tabel op mobiel te bekijken.
Gerelateerde terugwinningsoplossingen
Deze gekoppelde machines verschijnen al in deze workflow en gebruiken formele Energycle URLs die een volledig film knippen en densificatie project ondersteunen.
Kunststofshredders
Hoofdvolumevermindering voor volumineuze balen, rollen en losse plastic filmafval voordat het nat wordt verwerkt.
Natte kunststof granulator
Een natte afmetingsverkleiningsfase die korrels voor schoonmaken voorbereidt terwijl het verontreinigingsverwijdering begint.
PP PE kunststof drijvende scheidingstank
Een dichtheidsscheiding module die zware onzuiverheden uitschuift en het gewassen PP PE stroom stabiliseert.
Wrijvingsschroefringmachine
Hoogsnels schrobsteun voor het verwijderen van papier, zand en losse oppervlakteverontreiniging van filmkorrels.
Plasticfoliepersmachine
Belangrijke densificatiemodule die vochtigheid verlaagt en de bulk dichtheid verhoogt voor gemakkelijker hantering en pelletisatie.
Veelgestelde vragen
Korte antwoorden voor inkopers die configuraties voor filmwassen, drogen en verdichten vergelijken.
Het is een geïntegreerd recyclingsysteem dat dikke film kapot snijdt, vervuiling uit de korrels wast en vervolgens het materiaal compacter omdraait tot een output die gemakkelijker opgeslagen, getransporteerd of gevoed kan worden in de pelletisatie.
Typische projecten beginnen bij ongeveer 200 tot 300 kg per uur en kunnen opschalen tot 500 tot 700 kg per uur of zelfs tot ongeveer 1000 kg per uur, afhankelijk van het filmtype, het vervuilingniveau en de vereiste uitvoer dichtheid.
De uiteindelijke schoonheid hangt af van de wasseroute en de binnengekomen verontreiniging, maar de lijn is ontworpen om zand, etiketten, losse papier en veldvuil te verwijderen voordat deze wordt geloosd in geconcentreerde korrels of onregelmatige korrels.
Ja. Landbouwfolie is een van de meest gangbare doelmaterialen, maar het vereist meestal een sterker wassen, betere sludgeafhandeling en strakker waterbeheer omdat aarde en organische stoffen veel zwaarder zijn dan schoner fabrieksschroot.
Ja. We kunnen ontwerprichtlijnen, ingebruikname, operatortraining en start-upbegeleiding ondersteunen volgens het projectbereik en de leveringsafspraken.
Bespreek uw folierecyclingproject
Deel uw materiaalsoort, vervuilingsgraad, gewenste capaciteit en of u verdichte vlokken of pelletiseerklaar materiaal nodig heeft. Wij adviseren een passende was- en verdichtingsconfiguratie.
