Ciągły system mycia na gorąco
Osiągnij czystość płatków PET i HDPE dopuszczoną do kontaktu z żywnością dzięki naszej zaawansowanej technologii mycia chemicznego na gorąco i czyszczenia o wysokim tarciu.
Wydajność czyszczenia chemicznego
Nasz system został zaprojektowany tak, aby zapewnić najwyższą skuteczność czyszczenia, dzięki czemu Twój produkt końcowy będzie spełniał najwyższe standardy jakości.
Wysoka dezynfekcja
Mycie chemiczne na gorąco skutecznie rozpuszcza uporczywe kleje, oleje i pozostałości organiczne, jakie pozostają po myciu na zimno.
Wysoka Przepustowość
Konstrukcja o przepływie ciągłym eliminuje przestoje pomiędzy partiami, gwarantując spójną, wysoką wydajność całej linii.
Solidna Konstrukcja ze Stali Nierdzewnej
Wykonane w całości ze stali nierdzewnej SUS304, co zapewnia maksymalną trwałość, odporność na korozję i zapobiega zanieczyszczeniu materiału.
Intensywne Ścieranie
Szybkoobrotowe łopatki wytwarzają duże tarcie między płatkami, szorując powierzchnie w jednym wydajnym cyklu.
Ograniczenia procesu
Standardowe procesy prania nie usuwają najtrudniejszych zanieczyszczeń, co ogranicza wartość i zastosowanie płatków z recyklingu. Nasza myjka na gorąco jest rozwiązaniem.
Problem: Uparte Zanieczyszczenia
Po myciu na zimno na płatkach pozostają resztki kleju do etykiet, oleju, smaru i napojów, co prowadzi do uzyskania gorszej jakości rPET, odbarwionego i wydzielającego nieprzyjemny zapach.
Rozwiązanie: Całkowite Usunięcie Zanieczyszczeń
Połączenie gorącej wody, środków chemicznych i intensywnego tarcia rozpuszcza i usuwa wszystkie zanieczyszczenia, dając wyjątkowo czyste, czyste płatki.
Problem: Nieefektywne Mycie Partii
Tradycyjne myjki wsadowe tworzą wąskie gardła w linii ciągłego recyklingu, wymagając przestojów na załadunek i rozładunek, co obniża całkowitą wydajność zakładu.
Etapy procesu czyszczenia
Systematyczny, zautomatyzowany proces gwarantujący dokładną dekontaminację każdego płatka, co przekłada się na najwyższą jakość rezultatów.
1. Gorący Chemiczny Nauka
Płatki trafiają do nagrzanej kąpieli z roztworem czyszczącym, który zaczyna rozkładać i rozpuszczać kleje oraz pozostałości oleju.
2. Wysokie-Szybkościowe Ścieranie
Szybkoobrotowe mieszadła energicznie mieszają płatki, zmuszając je do tarcia o siebie i szorowania wszystkich powierzchni.
3. Ciągły Przepływ Materiału
System zaprojektowano z myślą o stałym, nieprzerwanym przepływie materiału, gwarantującym równomierne czyszczenie i maksymalną przepustowość.
4. Puryfikacja Flaków
Po cyklu dokładnego czyszczenia wyjątkowo czyste płatki są automatycznie odprowadzane do kolejnego etapu linii prania.
Zdjęcia sprzętu
Aplikacje na rynku końcowym
Produkcja wyjątkowo czystych płatków jest kluczem do dostępu do najbardziej dochodowych rynków zbytu dla tworzyw sztucznych poddanych recyklingowi.
Produkcja rPET Klasy Żywnościowej
Niezbędny etap dla każdego zakładu recyklingu zamierzającego produkować płatki rPET nadające się do opakowań mających bezpośredni kontakt z żywnością.
Recykling butelka-butelka
Niezbędne do uzyskania czystych, przejrzystych płatków, które można wykorzystać do produkcji nowych, wysokiej jakości przezroczystych butelek.
Wysokiej Jakości Włókno Poliestrowe
Zapewnia usunięcie wszystkich zanieczyszczeń, które mogłyby spowodować wady lub odbarwienia w procesie produkcji cienkich włókien poliestrowych (PSF).
Specyfikacje operacyjne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Moc silnika miksera | 7,5 kW / 11 kW / 15 kW |
| Średnica bębna | 1500mm / 1800mm / 2000mm |
| Materiał konstrukcyjny | Stal nierdzewna SUS304 |
| Prędkość zaworu obrotowego | 50 obr./min. |
| Metoda ogrzewania | Parowanie lub Elektryczny (Dostosowany) |
| Orzecznictwo | CE (opcjonalnie) |
Zakres gwarancji
1-roczna ograniczona gwarancja
Ubezpieczenie obejmuje wady produkcyjne podzespołów mechanicznych w normalnych warunkach eksploatacji.
Wsparcie uruchomienia
Pomoc w instalacji, ustawieniu parametrów i uruchomieniu w celu ustabilizowania wydajności od pierwszego dnia.
Typowe pytania inżynierskie
Dlaczego gorące mycie jest niezbędne dla flaków PET?
Mycie na zimno może usunąć brud i zanieczyszczenia, ale jest nieskuteczne w przypadku uporczywych zanieczyszczeń, takich jak klej z etykiet oraz pozostałości olejów i tłuszczów z oryginalnej zawartości butelki. Gorąca woda (zwykle o temperaturze 80-90°C) w połączeniu z odczynnikiem chemicznym jest niezbędna do rozpuszczenia tych substancji i uzyskania wysokiej czystości płatków, niezbędnych do zastosowań premium.
Co oznacza “ciągła” operacja dla mojego zakładu?
System ciągły oznacza brak przestojów między załadunkami. Materiał jest stale podawany, przetwarzany i rozładowywany, płynnie integrując się z linią produkcyjną. Jest to znacznie bardziej wydajne niż myjka “wsadowa”, którą trzeba zatrzymywać, opróżniać i ponownie napełniać, co tworzy wąskie gardła i obniża ogólną przepustowość zakładu.
Jakiego rodzaju konserwacja jest wymagana?
System został zaprojektowany z myślą o niezawodnej, długotrwałej eksploatacji. Rutynowa konserwacja obejmuje kontrolę prawidłowego smarowania silnika i łożysk oraz kontrolę zużycia łopatek obrotowych i powierzchni wewnętrznych. Konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS304 minimalizuje korozję i ułatwia czyszczenie.
Poproś o wycenę
Zmodernizuj swoją linię produkcyjną dzięki naszej myjce z ciągłym przepływem gorącej wody i zacznij produkować płatki najwyższej jakości. Skontaktuj się z nami już dziś, aby otrzymać szczegółową ofertę i omówić swoje indywidualne potrzeby.
Komentarze są zamknięte.