Szybkoobrotowa odśrodkowa maszyna odwadniająca do folii plastikowych
Mechaniczne usuwanie wody w dużych ilościach w przypadku folii LDPE/LLDPE, worków tkanych PP i folii rolniczych — zwykle zapewniające wilgotność na poziomie ~3–5% (w zależności od materiału), co pozwala na stabilizację wytłaczania i poprawę jakości granulatu.
Poproś o wycenęWsparcie w zakresie doboru rozmiarów: podaj rodzaj materiału, docelową wydajność kg/h oraz konfigurację pralki w celu uzyskania zalecanego modelu i specyfikacji sita.
Zmagasz się z tymi wyzwaniami recyklingu?
Nasza Wysokoprędkowa Maszyna do Odwadniania Centryfugalnego przekształca Twoje największe operacyjne problemy w możliwości wyższego zysku i efektywności.
Wysokie koszty energii
Czy suszarki termiczne zużywają dużą część Twojego budżetu na energię, aby odparować wodę?
Nasze rozwiązanie: mechaniczne odwadnianie
Nasza maszyna wykorzystuje siłę centryfugalną, a nie ciepło, aby natychmiast usunąć ponad 90% wody, drastycznie obniżając obciążenie i koszty energii dla każdego systemu termicznego.
Niska jakość granulatów
Czy mokre płatki powodują powstawanie pęcherzyków gazu, pianowanie i kruche, niskowartościowe granulaty w Twoim ekstruderze?
Nasze Rozwiązanie: Stała Wilgotność
Dostarczając płatki o stabilnej zawartości wilgotności poniżej 5%, zapewniamy, że Twój ekstruder produkuje gęste, gładkie, wysokiej jakości granulki, które mogą być sprzedawane po wyższej cenie.
Częste Przerwy w Produkcji
Czy stale musisz zatrzymywać produkcję, aby usunąć zatkane i zatkanie spowodowane lekkimi foliami lub brudnym materiałem?
Nasze Rozwiązanie: "Bez Zatykania"
Nasza zoptymalizowana geometria wirnika i wałka tworzy silny przepływ powietrza, który utrzymuje materiał w ruchu, zapewniając ciągłą, niezawodną pracę nawet z trudnymi materiałami.
Z Mokrych Płatków do Suchego Materiału w 3 Krokach
Mechaniczne odwadnianie usuwa wolną wodę szybko i skutecznie. Wykorzystaj ten etap, aby chronić wytłaczarkę przed pienieniem, pęcherzykami powietrza i niestabilnym stopem spowodowanym przez mokre płatki.
1. Podaj Mokry Materiał
Mokre płatki folii z linii mycia (płukarka tarczowa lub zbiornik zanurzeniowy) są dostarczane do zbiornika maszyny.
2. Wysokoprędkowe Odwadnianie
Wirnik obraca się z prędkością do 1 500 obr./min, generując ogromne siły G, które wyrzucają wodę przez perforowany ekran.
3. Zbieranie suchych płatków
Odwodnione płatki plastiku (zwykle o wilgotności ~3–5%, w zależności od materiału) są odprowadzane i przygotowywane do etapu z gorącym powietrzem, silosu buforowego lub wytłaczarki peletyzującej.
Jak wybrać odpowiedni model
Odwadniacz wirówkowy dobiera się na podstawie rzeczywistej wydajności (kg/h), sposobu odwadniania płatków oraz wymaganego stopnia wysuszenia przed wytłaczaniem. Skorzystaj z poniższego przewodnika, aby wybrać odpowiedni model, a następnie potwierdzimy szczegóły dotyczące perforacji sita i integracji.
Krok 1 — Zacznij od przepustowości (kg/h)
Wybierz model, którego normalna wydajność mieści się w środku zakresu znamionowego (unikaj ciągłej pracy na najwyższym poziomie).
Zakresy pojemności modeli podano w Dane techniczne tabela poniżej.
Jeżeli żyłka jest nierównomiernie zasilana, zwiększ jej rozmiar, aby utrzymać stabilny czas przebywania.
Krok 2 — Dopasuj do zachowania materiału
Różne miękkie tworzywa sztuczne zachowują się inaczej w koszu. Powiedz nam, co używasz, abyśmy mogli potwierdzić konfigurację wirnika/sitka.
- Płatki folii LDPE/LLDPE:duża powierzchnia; wilgotność w dużym stopniu zależy od drenażu górnego
- PP tkany / nietkany:zwykle lepiej odprowadza wodę; stałe karmienie poprawia konsystencję suchości
- Mulcz/folia rolnicza:zanieczyszczenie ścierne wymaga ochrony przed zużyciem i prawidłowego doboru sita
Krok 3 — Określ docelowy poziom nawilżenia
Odwadnianie odśrodkowe polega przede wszystkim na usuwaniu wody w dużej ilości. Jeśli potrzebujesz bardzo niskiej wilgotności do bezpośredniego wytłaczania, zaplanuj odpowiedni etap końcowy.
- ~3–5%: często osiągalne przy użyciu odwadniania odśrodkowego (w zależności od zastosowania)
- <1–2%: dodaj etap suszenia w dół strumienia (gorące powietrze lub wyciskarka/zagęszczacz)
Krok 4 — Potwierdź punkty integracji
Najlepsze wyniki można uzyskać przy stabilnym myciu w górnym biegu strumienia i prawidłowo dobranej dolnej ścieżce transportu/suszenia.
- Górny bieg: jakość odwodnienia płuczki ciernej/pływaka zlewowego
- Downstream: silos buforowy vs. transport gorącym powietrzem vs. etap zagęszczania
- Ograniczenia lokalizacji: wysokość układu, kierunek wylotu i zasilanie
Jeśli udostępnisz nam swój aktualny schemat linii lub krótki film przedstawiający mokre płatki, będziemy mogli szybko potwierdzić rozmiar.
Optymalne dla Linii Myjących Miękkie Tworzywa
Zaprojektowane do surowych wymagań suszenia lekkich, o dużej powierzchni tworzyw, które standardowe suszarki nie mogą przetworzyć.
Folia LDPE / LLDPE
Efektywnie suszy post-konsumenckie i post-przemysłowe filmy, aby zapobiec hydrolizie i pienieniu się w ekstruderze.
Torby tkane z PP
Przetwarza i odwadnia rozdrobnione materiały tkane i nie tkane z PP, zapewniając stałą, wysoką jakość produkcji granulatów.
Folia ściółkująca rolnicza
Nasz projekt bez zatkania radzi sobie z piaskiem i ścierającymi się filmami bez zakłóceń, zapewniając ciągłą pracę.
Generalne recyklingu plastiku
Stanowi kluczowy, wysokowydajny etap suszenia w każdej instalacji mycia i recyklingu miękkiego plastiku.
Inżynieryjna Przodowość
Każdy element został zaprojektowany z myślą o maksymalnej efektywności suszenia, długowieczności i minimalnym czasie przestojów.
Ultra-Wysokoprędkościowy Rotor
Ciężki, wyważony rotor pracujący z prędkością do 1 500 obrotów na minutę generuje ekstremalne siły G, fizycznie wyrzucając wodę o wiele efektywniej niż niskoprędkowe wirowanie.
Optymalny Projekt Przepływu Powietrza
Widokowe łopatki tworzą potężny wir powietrza, który transportuje lekkie płatki, zapobiega zatkaniu i usuwa wilgoć powierzchniową poprzez separację parowania.
Stal nierdzewna SUS304
Koszyk filtracyjny, obudowa oraz wszystkie punkty kontaktu z wodą są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej SUS304, co czyni je odpornymi na korozję.
"Geometria "Bez-Zatkania" Łopatek
Agresywny, stopniowany projekt wałka z wykończeniem z odpornego na ścieranie stopu stalowego zapewnia ciągły przepływ materiału, nawet przy szorących, piaskowych foliach.
Luksusowe obudowy łożysk
Używamy najwyższej klasy międzynarodowych łożysk (SKF, NSK, FAG) w zewnętrznych, wodochłodzonych blokach, aby zapobiec przenoszeniu ciepła i znacząco przedłużyć żywotność.
Przyjazne w utrzymaniu dostępu
Segregowany ekran wielokątny i pokrywa pneumatyczna pozwalają jednemu operatorowi wymienić ekran lub sprawdzić ostrza w ciągu minut, minimalizując czas przestoju.
Testowanie fabryczne, kontrola jakości i zakres dostawy
Nabywcy przemysłowi oceniają więcej niż tylko specyfikację techniczną. Poniżej przedstawiamy nasze standardowe rozwiązania, które pozwalają ograniczyć ryzyko związane z uruchomieniem i skrócić czas produkcji.
Typowe kontrole fabryczne (przed wysyłką)
- Weryfikacja dynamicznego wyważenia wirnika i kontrola pracy bez obciążenia
- Kontrola temperatury i drgań łożysk podczas jazdy próbnej
- Kontrola dopasowania kosza sitowego i blokady bezpieczeństwa dostępu/pokrywy
- Kontrola kierunku obrotów silnika i izolacji elektrycznej
Zakres dostawy (typowy)
- Główny zespół maszyny (silnik + wirnik + kosz + obudowa)
- Wybrana konfiguracja sita (na podstawie materiału i docelowej suchości)
- Standardowe części eksploatacyjne i sprzęt zapewniający dostęp serwisowy
- Podstawowe wskazówki dotyczące obsługi/konserwacji i okablowania
Jeśli masz specjalne wymagania (folia ścierna, niski poziom hałasu, konkretna marka łożysk, kontrola emisji), możemy skonfigurować odpowiednie opcje podczas wyceny.
Dane techniczne
Wybierz model, który odpowiada Twoim potrzebom produkcyjnym. Szczegółowe dane dotyczące wydajności i konstrukcji każdej maszyny.
| Model | Moc silnika | Średnica wału głównego | Prędkość obrotowa | Wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 obr./min. | 400 – 800 |
| CFD-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 obr./min. | 600 – 1000 |
| CFD-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 obr./min. | 1200 – 2000 |
Galeria
Zobacz naszą maszynę do odwadniania wirowego o wysokiej prędkości w szczegółach.
Uzyskaj rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb i wycenę
Aby zarekomendować właściwy model i perforację ekranu, prosimy o podanie poniższych informacji. Jeśli nie masz pewności, prześlij nam swoje dane – pomożemy Ci sfinalizować konfigurację.
Często zadawane pytania
Suszarka wirówkowa czy wyciskarka: którą wybrać?
Rozwiązują różne problemy. A odśrodkowa maszyna odwadniająca usuwa wodę w dużej ilości z dużą wydajnością (często ~3–5% wilgoci) i niskim zużyciem energii w porównaniu z parowaniem termicznym. zgniatarka Jest wybierany, gdy wymagane jest również zagęszczenie i bardzo niska wilgotność (<1–2%), ale zazwyczaj wiąże się z wyższymi kosztami inwestycyjnymi i operacyjnymi. Wiele linii foliowych wykorzystuje najpierw wirówkę, a następnie mniejszą wyciskarkę lub etap z gorącym powietrzem.
Co wpływa na końcową wilgotność po odwodnieniu odśrodkowym?
Rodzaj materiału (folia czy tkanina), wielkość płatków, stabilność wsadu, zanieczyszczenie (piasek/brud), temperatura wody i drenaż wstępny – wszystko to wpływa na wilgotność wyjściową. Dobieramy rozmiar wirnika/sita do Twoich potrzeb. kg/godz. i docelową suchość.
Gdzie znajduje się ta maszyna w linii do prania folii plastikowej?
Najczęściej po finale podkładka cierna Lub zbiornik tonąco-pływający. W zależności od wymaganej wilgotności i ograniczeń układu, zrzut może zasilić suszarkę rurową z gorącym powietrzem, silos buforowy lub peletyzator/zagęszczarkę.
Czy poradzi sobie z folią rolniczą zanieczyszczoną piaskiem?
Tak — pod warunkiem, że konfiguracja mycia wstępnego jest odpowiednia. W przypadku folii ściernej zalecamy sprawdzenie opcji ochrony przed zużyciem oraz dobór odpowiedniej perforacji sita i części eksploatacyjnych do poziomu zanieczyszczenia.
Jakie informacje powinienem przesłać, aby dokonać właściwego wyboru modelu?
Prosimy o podanie: rodzaju materiału (LDPE/LLDPE, tkanina PP, folia ściółkowa), docelowej wydajności (kg/h), średniego rozmiaru płatków, informacji o zanieczyszczeniach oraz urządzeń na wejściu/wyjściu (płuczka cierna, suszarka na gorące powietrze, granulator). Zarekomendujemy model i specyfikację sita.