W Energycle przetwarzamy tysiące ton butelek PET rocznie. Przetestowaliśmy zarówno metody kruszenia na mokro, jak i na sucho w rzeczywistych zakładach. Kruszenie na mokro wielokrotnie dowodzi swojej wartości dla operatorów, którym zależy na wysokiej jakości płatków i płynnej pracy.
Kruszenie na mokro polega na dodawaniu wody bezpośrednio do komory kruszenia, gdy butelki są wprowadzane. Ten prosty krok zmienia cały proces. Woda chłodzi materiał, wypłukuje brud i pomaga w szybkim oddzieleniu etykiet. Kruszenie na sucho pomija wodę, co ułatwia przygotowanie, ale wiąże się z problemami, takimi jak kurz i wysoka temperatura.
Operatorzy często pytają nas, dlaczego zalecamy kruszenie na mokro dla większości linii PET. Powody sprowadzają się do lepszych rezultatów, niższych kosztów długoterminowych i łatwiejszej konserwacji. Przedstawmy główne korzyści, które dostrzegamy na co dzień.
Doskonała skuteczność usuwania zanieczyszczeń od samego początku
Woda działa jak wbudowany środek płuczący podczas kruszenia. Gdy ostrza rozdrabniają butelki, woda natychmiast wypłukuje piasek, żwir, masę papierową i luźne kleje. Zapobiega to osadzaniu się zanieczyszczeń w płatkach PET.
W systemach suchych etykiety i klej mogą rozmazywać się po powierzchniach pod wpływem ciepła. To wymusza późniejsze dodatkowe etapy czyszczenia. Dzięki kruszeniu na mokro płatki docierają do czystszych na etapie mycia. Zakłady, z którymi współpracujemy, zgłaszają nawet o 30% mniej pozostałości po wstępnym kruszeniu.
Wczesne czyszczenie przynosi efekty w postaci czystszego materiału wyjściowego, spełniającego rygorystyczne normy dla rPET dopuszczonego do kontaktu z żywnością.
Ochrona jakości materiału i lepkości wewnętrznej
PET ulega degradacji w zbyt wysokiej temperaturze. Tarcie w suchych kruszarkach szybko podnosi temperaturę, co obniża lepkość istotną (IV). Niższa IV oznacza słabsze granulki i utratę wartości.
Woda utrzymuje wszystko w chłodzie. Absorbuje ciepło i zapobiega uszkodzeniom termicznym. Testy przeprowadzone na naszych liniach produkcyjnych pokazują, że płatki kruszone na mokro zachowują wyższe wartości IV, często o 0,05–0,1 punktu w porównaniu z metodami suchymi.
Kupujący płacą więcej za spójny materiał o wysokiej IV. Kruszenie na mokro pozwala uzyskać płatki o lepszej cenie bez dodatkowych zabiegów.
Wydłużona żywotność sprzętu i zmniejszone wymagania konserwacyjne
Kruszenie na sucho powoduje duże zużycie łopatek i sit. Cząsteczki ścierne, takie jak piasek, trą o metal bez smarowania.
Woda amortyzuje działanie i wypłukuje materiały ścierne. Ostrza pozostają ostrzejsze dłużej, a sita rzadziej się zatykają. Operatorzy informują nas, że rzadziej wymieniają ostrza 40–50% w systemach mokrych.
Mniejsza liczba awarii oznacza dłuższy czas sprawności i niższe koszty napraw w dłuższej perspektywie.
Bezpieczniejsze, czystsze i cichsze działanie
Kruszenie na sucho powoduje powstawanie chmur pyłu i cząstek plastiku. Stwarza to zagrożenie dla bezpieczeństwa i wymaga silnej wentylacji.
Metody mokre pozwalają niemal całkowicie ograniczyć zapylenie. Woda wiąże cząsteczki, dzięki czemu miejsce pracy pozostaje czystsze, a pracownicy są narażeni na mniej zagrożeń.
Hałas również wyraźnie spada. Woda tłumi uderzenia łopat, co zapewnia cichszą pracę maszyny, a zespołom komfort podczas długich zmian.
Efektywność energetyczna i stała wydajność
Woda zapewnia bardziej płynne obciążenie silników. Pobór mocy pozostaje stały, zamiast gwałtownie rosnąć podczas intensywnego zasilania.
Wiele instalowanych przez nas linii zużywa łącznie mniej energii elektrycznej dzięki kruszeniu na mokro, nawet po uwzględnieniu pomp. Korzyści wynikają z wydajnego cięcia i mniejszego tarcia.
Praktyczne wskazówki, jak zmaksymalizować korzyści z kruszenia na mokro
Wybierz odpowiedni przepływ wody. Zacznij od 5–10% masy materiału i dostosuj go do poziomu zanieczyszczenia. Nasze kruszarki do mokrych butelek PET są zaprojektowane z regulowanymi systemami wtrysku wody, aby ułatwić optymalizację.
Dodaj etap wstępnego sortowania. Przed zgniataniem usuń nakrętki i większe zabrudzenia, aby ułatwić załadunek.
Utrzymuj odpowiednie pH wody. Neutralne lub lekko zasadowe pH pomaga poluzować etykiety bez uszkadzania PET.
Recykling wody procesowej. Użyj zbiorników filtracyjnych i osadnikowych, aby ją ponownie wykorzystać i zmniejszyć zapotrzebowanie na świeżą wodę nawet o 70%.
Połącz z intensywnym myciem w dół. Rozdrabnianie na mokro zapewnia pierwsze czyszczenie; następnie mycie na gorąco i separatory cierne dla uzyskania najwyższej czystości.
Przeprowadzamy każdego klienta Energycle przez te regulacje podczas konfiguracji. Drobne zmiany często szybko poprawiają jakość wydruku.
Zainteresowany pełnymi liniami do recyklingu PET? Sprawdź naszą ofertę Systemy mycia butelek PET lub porównaj opcje na naszej stronie Przewodnik po sprzęcie do recyklingu PET.
Wnioski ze źródeł branżowych
Eksperci potwierdzają te zalety. Szczegółowe badanie procesu mielenia na mokro w recyklingu tworzyw sztucznych wskazuje na mniejsze zużycie energii, cichszą pracę i lepszą kontrolę nad materiałem zawracanym. Badania nad metodami kruszenia pokazują również, że procesy na mokro skuteczniej wzbogacają czyste składniki.
W szerszym kontekście recyklingu PET, EPA zauważa wysoki potencjał odzysku, gdy procesy minimalizują degradację.
Kruszenie na mokro wyróżnia się wśród poważnych firm zajmujących się recyklingiem PET. Zapewnia czystsze płatki, chroni wartość materiału, ogranicza konserwację i tworzy lepsze środowisko pracy. Początkowe koszty konfiguracji są wyższe niż w przypadku systemów suchych, ale korzyści w zakresie jakości i wydajności szybko rosną.
Skontaktuj się z Energycle Jeśli chcesz poznać możliwości kruszenia na mokro w swojej firmie, udostępniamy rzeczywiste dane z instalacji, które odpowiadają Twojej skali.
