A műanyagfólia-tömörítő növeli a laza PE- vagy PP-fólia halmazsűrűségét, így az következetesebben tárolható, szállítható és adagolható a további berendezésekbe. A tömörítő gyűjtőfogalom, amely szakaszos agglomerátort, vágó-kompaktort vagy csigaprést is jelenthet; ezek a gépek eltérően működnek és eltérő kimenetet adnak.
Határozza meg a géptípust, a bemeneti anyag állapotát és a szükséges kimenetet, ne csak a tömörítő elnevezés alapján válasszon.
Miért kell a könnyű film szűrítésre?
A szabad zsákok, a csomagolófilm és a mezőgazdasági film alacsony és változó tömegsűrűségű. A húpolókban átépíthetnek, a levegőt csapdába veszik, a forgó részek körül ölelhetik és a extruderben felborulást okozhatnak. A mosott film további problémát jelent: a víz elfoglal a ürességeket, és a táplálkozás és a olvadás feldolgozását kevésbé stabilgá teszi.
A szűrítés javítja a kezelést a üres teret csökkentve és egységesebb takarmány létrehozásával. Nem sorolja a polimereket, nem távolítja el minden szennyezést, és nem készíti automatikusan eladható peleteket. Ezek a funkciók a szélesebb sorolás, mosás, szárítás, extrúzió és minőségellenőrzés folyamatához tartoznak.
A film-tömítők fő típusai
| Felszerelés | A működési elv | Jellemző takarmány | Jellemző szerepkör |
|---|---|---|---|
| Csatlakozási agglomerátor | A nagy sebességű vágás és a törés hő, majd a kontrollált hűtés | Részletesen száraz film, rost és könnyű szén | Rendszer nélküli, sűrű agglomerátumot hoz létre |
| Vágó-sűrítő | A kivonó előtt folyamatos vágás, fűtés és összeomlása | Száraz vagy megfelelően elkészített film-szarpa | Előfeltételek és erővel táplált extrúzió |
| Szúrásnyomó nyomó | A vízkibocsátással és a szabályozott fűtéssel történő mechanikai nyomás | Megmosott nedves PE/PP film | A vízszintes és a vízszintes szűrű darabok, szállítandó vagy extrúziós |
| Baler- vagy hidegtömörítő | A hőkondicionálás nélküli nyomás | Szabad száraz film | A szállítás vagy tárolás céljából történő kezelési mennyiség csökkentése |
A kereskedelmi megnevezések során ezek a kategóriák egymás felett lehetnek.
Hogyan működik az agglomerátor vagy a vágó-kompaktató
- A mérésű táplálék: a film kontrollált sebességgel belép a vágási és keverőkamrába.
- A vágás és a szűkítés: A forgó kések csökkentik a filmot és a mechanikai munka révén termelnek hőket.
- Hengerítés és összeomlása: a film összehúzód és sűrűbb részecskékbe ötvözik, anélkül, hogy ugyanazt a teljesen olvadt, szűrített útvonalat követné, mint a kész pellettek extrúziója.
- Fagyasztás vagy folyamatos átvitel: a tételegység hűtött agglomerátumot bocsát ki; egy integrált vágó-kompaktor a kondícionált anyagot fed ki egy extruderhez.
A hőmérsékletnek, a motorterhelésnek, a gyártási tétel tömegének és a ciklus végpontjának egyeznie kell a polimerrel és a géppel. A túlzott hő az anyagot a kamrába olvaszthatja, vagy elroncsolhatja; nem megfelelő kondicionáló levelek bolyhos takarmány.
Hogyan működik a siklónyomtató filmnyomtató
- A mosogatógép nedves folija bejuttatja a sikátoros szakaszba.
- A nyomás a szabad vizet a tervezett csatornákon keresztül elűzi.
- A mechanikai munka és a szabályozott hő meghengeríti a filmot, hogy sűrűbb kivonat keletkezzen.
- A forró kibocsátást le kell vágni és hűtésre, tárolásra vagy peletírozási vonalakra kell szállítani.
A nyomóanyag mechanikai vízszünet és szűrűsítés kombinálódik, de a elérhető nedvesség és a nagy sűrűség a polimer, a film vastagsága, a mosási állapot, a szennyeződés, az ellátási stabilitás és a működési beállítás függ.
Praktikus előnyei
Stabilabb továbbvezető táplálék
A sűrű, vezérelt darabok kevésbé vonzó levegőt tartalmaznak, és általában előre láthatóbb módon táplálnak, mint a laza film. Ez csökkentheti a hídfolyamatot és a felhajtást, amikor a befogadó csúszó, erőfolyamat és extruder a kibocsátásra tervezték.
Kombinált vízszünet és összeomlási
A mosott PE- vagy PP-film esetében a szikra nyomásnyomó eltávolíthatja a szabad vizet, miközben növelheti a tömegsűrűséget. A későbbi hőszárítás szakaszában csökkentheti a terhelést, de a vízfolyamatos nedvesség határát még mindig meg kell bizonyítani.
Csökkentett kezelési volumen
A szűrített anyag általában kevesebb mennyiséget foglal el, mint a laza film. A tényleges tárolás vagy a tehermegtakarítás a be- és kijárati tömegszűrűség mérésén, a konténer töltési módján, a szállítási távolságon és attól függ, hogy egy másik kezelési lépést is bevezetik-e.
Jobb folyamatintegráció
A megfelelő méretű szűrőszigetelő pufferelheti a mosás és az extrúzió közötti különbségeket. Ez az előny függ a vezérlésektől, a felhajtási kapacitástól és egy kiegyensúlyozott vonaltól; egy nagy névlemez kapacitása nem javítja a nem stabil elővezető adást.
A megfelelő és a nem megfelelő talaj
A közös jelöltek közé tartozik a LDPE/LLDPE csomagolófilm, a HDPE zsákok, a PP-szövet vagy nemszövet marha, a szorítás és a tisztítás után kiválasztott kitermelési film.
Nem feltételezzük, hogy egy berendezés biztonságos módon feldolgozhatja a PE, PP, PET rostokat, PA és PVC-t együtt. A különböző polimerek különböző lágyító magatartást tanúsítanak, és összeegyeztethetetlenek lehetnek a végleges olvadás során. A fémek, a kők, a üvegek, a nehéz papír, a túlzott homok és a nem ismert többrétegeket a szűrítés előtt kell ellenőrizni. A szűrő nem polimer szétválasztó.
Mit kell meghatározni a szűrő kiválasztásakor
- Polymer, film szerkezete, nyomtatási lefedettség, vastagságtartomány és forrás
- Beadási formája, mérete, tömörsűrűsége, nedvesség és szennyezőanyag profilja
- A megadott takarmányfeltétele alatt szükséges órás beadás
- A szükséges kibocsátási formát, nedvességet és tömegszűrűséget vizsgáló módszer
- A mosáshoz, granuláláshoz, tároláshoz és pelletizáláshoz használt berendezésekhez való csatlakozás
- A motorterhelés szabályozása, a hőmérséklet-megfigyelés és a túlterhelés elleni védelem
- Készítmények, sziklák, hordók és képernyőanyagok és várható kopáspontok
- A tisztítás, átváltás és a bezárás/jelölés céljából történő hozzáférés
- A létesítmény iránti igény a megállapodás szerinti üzemeltetési feltételek mellett mérve
- A reprezentatív gyártási anyagot használva a elfogadási vizsgálat
A kapacitás a takarmány tömegszázalékos sűrűsége és nedvességével kell megadni.
Sűrítő és pelletizer
A szűrő készíti fel az anyagot; a filmpelletizing gép A polimerek a polimerekhez való átadása, homogenizálása, szűrés, szűrése és pellettá válogatása. Egyes integrált vonalak egy vágó-kompaktatót helyeznek közvetlenül az extruder előtt, így mindkét funkció egy rendszerben jelenik meg.
A vízszünethez szükséges mosott film esetében nézze át a következőket: filmszelektor szárítóA száraz fényes szarvaszárak esetében, amelyek a tételkondicionálásra szorulnak, vizsgálja meg a műanyag fólia agglomerátorA részletes berendezések összehasonlítása a következőkben szerepel: Agglomerátor, kompaktor és nyomatéknyomás-szűrővezető.
Az üzembe helyezési ellenőrzések
Az elfogadási folyamat során mérjük a bemenő tömeget és állapotot, a stabil átbocsátást, az ömlesztett sűrűséget, adott esetben a nedvességet, a motorterhelést, a hőmérsékletet, a leállításokat és az anyagveszteséget. Ezután futtassa le a sűrűített kimenetet a tervezett továbbfeldolgozó berendezésen keresztül, és ellenőrizze a nyomásstabilitást, a szűrők betöltését és a végtermék minőségét.
A teljes gyártási folyamat és az eladható megtérülést figyelembe véve kiszámítson a működési költségeket.
Gyakran ismételt kérdések
A fóliatömörítő ugyanaz, mint az agglomerátor?
A szállítók néha felváltva használják a kifejezéseket, de a "sűrűítő" is leírhat egy vágógépet vagy csavarhúzót. Erősítse meg a működési mechanizmust és a kimenetet.
Feldolgozhat-e a tömörítő nedves fóliát?
A szikra nyomtató szűrő megtervezett nedves filmre van tervezve. Sok csapata agglomerátor és vágó-kompaktornak szárazabb, jobban ellenőrzött takarmányra van szükség. Kövesse a specifikus berendezéseknek a bejárati állapotának igazolását.
A tömörített fólia közvetlenül felhasználható a gyártásban?
Általában extrudálásra és granulálásra kerülő köztes anyag. A közvetlen felhasználás a gyártási folyamattól és az igazolt anyagspecifikációtól függ.
