Pelletizace plastu převádí smíšený odpad, film, vlákno nebo post-consumer flakýř na jednotné granule, za které skutečně platí injektovací formovací stroje, extrudéry a kompozitní stroje. Metoda, kterou zvolíte – nit, vodní kruh, podvodní nebo horký die-face – určuje vaši kapacitu, kvalitu granulátu, účet za elektřinu a prodejní cenu za tunu. Tento průvodce porovnává čtyři základní metody, přiřazuje každou jednu k PET, HDPE, PP a PE filmu a poskytuje realistické rozpětí nákladů na vybavení pro rok 2026, abyste mohli správně vybavit linku poprvé.
Obsah
- Co znamená skutečně pelletizace plastu
- Porovnání čtyř metod pelletizace
- Rozvržení linky pelletizace: vysvětlení každého kroku
- Specifické průvodce materiály: PET, HDPE, PP, PE film
- Volba mezi granulátorem a pelletizérem
- Velikost výkonu a rozpětí nákladů pro rok 2026
- Obvyklé chyby, které ničí kvalitu granulátu
- Caste dotazy
Co znamená skutečně pelletizace plastu
Pelletizace plastu je konverze rozkrájeného, vyčištěného nebo rozpustného odpadního plastu na malé, jednotné granule – obvykle 2–5 mm – které lze znovu tavit v běžném zpracovacím vybavení. Granule je obchodní jednotkou recyklace průmyslu: makléři uvádějí cenu za tunu granulátu, ne za tunu odpadu, protože tvar a hustota granulátu určují, jak stroj dále krmy.
Stroj na pelletizaci plastu se nachází na konci recyklační linky. Vstupy jsou rozkrájení, vyčištění a sušení; pelletizér rozpustí čistý flakýř, jej projde filtrem, extruduje jej a řezá jej. Řezací metoda je to, co odlišuje čtyři pelletizační technologie pokryté níže.
Klíčový závěr: “Pelletizace” je řezací krok, ne celá linka. Nejprve zvolte řezací metodu, poté velikost extrudéru a dodavatelského systému kolem ní.
Porovnání čtyř metod pelletizace
Každý komerční pelletizér plastu používá jednu z čtyř řezacích zásad. Každá vyhovuje různému materiálu a specifikaci granulátu.
| Metoda | Jak řezá | Nejlepší pro | Typický výkon | Tvar pelet | Energie (kWh/t) |
|---|---|---|---|---|---|
| Strand pelleting | Návrh nití přes vodní lázeň, poté suchý řez rotujícím nožem | Rigidní HDPE, PP, ABS, PS | 100–2,000 kg/h | Válcový | 280–380 |
| Peletizace vodokružným peletováním | Nožem řezá rozpustné nitě na die face; vodní kruh ochlazuje | PE, PP, masterbatch | 150–1,500 kg/h | Prstence / disk | 250–340 |
| Podvodní pelletizace | Die face je ponořen; granule řezají a ochlazují se současně | PET, inženýrský polymer, vysoký výkon PE | 300–6,000 kg/h | Těsně kulaté | 220–310 |
| Hot-die-face / air-cooled | Blade cuts at die face; pellets fall, cooled by air | Soft PE film, foam, low-melt material | 80–800 kg/h | Lens / teardrop | 200–280 |
When strand pelletizing wins
Strand pelletizing is the workhorse for clean rigid scrap — bottle flake, industrial regrind, fiber waste. Tooling is cheap, blade changes take minutes, and pellet length is easy to tune. The weak point is wet material: strands break in the water bath if moisture is above ~1%, causing stop-starts that wreck throughput.
When water-ring pelletizing wins
Water-ring sits between strand and underwater. The die face is in the open air but a high-velocity water ring quenches the pellet the instant it is cut. Operators get underwater-style pellet shape without the operating complexity of a pressurized water chamber. It is the default for PE/PP masterbatch lines under 1,500 kg/h.
When underwater pelletizing wins
Underwater is the only sensible choice for Peletizace PET above 500 kg/h and for any line that has to crystallize pellets inline (most PET bottle-to-bottle plants). The submerged cut gives a perfectly spherical pellet, which improves dryer airflow and downstream feeding consistency. The trade-off: tighter process control, higher capex, and dies that cost 3–5× a strand die.
When hot-die-face air-cooled wins
Air-cooled pelletizing is the rescue method for materials that hate water. Soft LDPE film with high MFI, EVA, hot-melt adhesives, and some TPEs all stick or clump in water. Air cooling gives a forgiving process at the cost of lower output and a slightly irregular pellet.
Rozvržení linky pelletizace: vysvětlení každého kroku
A pelletizing machine for plastic recycling is one node in a longer chain. A typical post-consumer film line looks like this:
- Infeed and metering — belt conveyor with metal detector; weight-loss feeders for masterbatch or additives
- Pre-compaction (for film/fiber) — single-shaft compactor or agglomerator densifies low-bulk-density material to 300–450 kg/m³ so the extruder can feed it
- Extruze — single-screw for clean scrap, twin-screw for contaminated or multi-material feed; degassing zones remove moisture and volatiles
- Filtrace taveniny — screen changer (continuous or backflush) holds 80–250 µm screens to catch paper, aluminum, gels
- Die and pelletizing head — strand die, water-ring die, or underwater die plate; pellet size set by hole diameter and blade speed
- Chlazení a sušení — water bath + centrifugal dryer (strand), or pellet/water separator + dewatering screen (underwater)
- Classification and storage — vibrating sieve removes fines and oversize; pellets go to silo or big-bag station
The single most-skipped stage is filtrace taveniny. Buyers spec pellet contamination in ppm; a backflush filter at 80 µm is the difference between a $900/ton resale price and a $400/ton one.
Specifické průvodce materiály: PET, HDPE, PP, PE film
Peletizace PET
PET hydrolyzes when melted wet. Every PET recycling pelletizing machine needs:
- Crystallizer + dryer ahead of the extruder (drop moisture below 50 ppm)
- Twin-screw extruder with two vacuum vents, or single-screw with high-vacuum degassing
- Underwater pelletizer with inline pellet crystallizer (otherwise pellets stick in storage)
Skip any of these and intrinsic viscosity (IV) drops from ~0.80 to ~0.65 dl/g, which kills bottle-grade resale. Peletizace PET lines are the highest capex per ton/hour of any common plastic — budget 2–3× a comparable PP line. For washed PET bottle flake at 300–1,500 kg/h, a dedicated PET bottle flake single-screw pelletizer gives the best cost-per-ton — single-screw simplicity with PET-specific screw geometry and a vacuum vent sized for bottle-grade moisture.
Peletování HDPE
A HDPE peletovací stroj is the most forgiving of the bunch. HDPE bottle flake, blow-molded scrap, and pipe regrind all run cleanly on a single-screw extruder with a water-ring or strand pelletizer. Typical line: shredder → wash → dryer → 120–160 mm single-screw extruder → backflush filter → water-ring pelletizer. Energy use lands at 280–320 kWh/ton; pellet resale tracks virgin HDPE at a 20–35% discount.
PP pelletizing
A PP peletovací stroj uses the same building blocks as HDPE, with two adjustments: a longer L/D screw (33:1 or 36:1) to handle PP’s narrower melt window, and a slightly cooler die. PP fiber and raffia waste — common at woven-bag plants — needs an agglomerator first because shredded fiber has a bulk density under 100 kg/m³.
PE film pelletizing
PE film pelletizing is where most beginner lines fail. Film cannot be fed directly to an extruder; the screw will just push air. The fix is a side-feed compactor that densifies film to ~400 kg/m³ before it reaches the screw, plus heavy degassing because printed film carries inks and adhesives. Twin-screw extruders dominate this segment because they tolerate the 8–12% contamination that survives washing.
Volba mezi granulátorem a pelletizérem
The terms get mixed up daily. The distinction matters when you write a purchase order.
| Plastový granulátor | Plastic pelletizer | |
|---|---|---|
| What it produces | Irregular flake, 6–20 mm | Uniform pellet, 2–5 mm |
| Heat involved | None — mechanical cutting only | Yes — material is melted |
| Position in line | Upstream (size reduction) | Downstream (final product) |
| Typical anchor part | Rotor with fixed knives | Extruder + die + cutter |
| Resale value of output | Low (intermediate) | High (drop-in replacement for virgin) |
A plastový granulační stroj snížíte objemný odpad na velikost, kterou mohou zpracovat vaše mycí linka a extruder. Plastové granulátory neohlazujte žádné materiály – pokud váš dodavatel označuje ohřevací stroj jako “granulátor,” používá tento termín volně. Pro kompletní recyklační linku potřebujete oba: granulátor pro přípravu suroviny a pelletizér pro dokončení.
Energycle vybavuje obě fáze – viz škála plastových granulátorů pro vybavení pro snížení velikosti a škála plastových pelletizerů pro linky hotových pelletů.
Velikost výkonu a rozpětí nákladů pro rok 2026
Největší chyba investičních nákladů je nákup pelletizéru, který odpovídá vašemu maximálnímu surovému materiálu místo průměrného. Snažte se dosáhnout využití 70–80 % při průměrném surovém materiálu; prostor pro absorpci kolísání surového materiálu a dobu výměny síťky.
| Velikost linky | Propustnost | Typický extruder | Indikativní investiční náklady 2026 (USD, pouze linka) | Instalace výkonu |
|---|---|---|---|---|
| Malá / pilotní | 150–300 kg/h | 75 mm jednosoustranný | $55,000 – $110,000 | 75–110 kW |
| Střední | 500–800 kg/h | 120 mm jednosoustranný nebo 65 mm dvousoustranný | $140,000 – $260,000 | 180–260 kW |
| Průmyslový | 1,000–1,500 kg/h | 160 mm jednosoustranný nebo 75 mm dvousoustranný | $280,000 – $480,000 | 320–450 kW |
| Velký | 2,000–3,000 kg/h | 180 mm jednosoustranný nebo 92 mm dvousoustranný | $520,000 – $850,000 | 550–780 kW |
| PET láhev do láhve | 1,500–4,000 kg/h | Dvojitý vrták + krystalizátor + SSP | $1.2M – $3.5M | 700–1,400 kW |
Rozsahy zahrnují pouze linku (extruder, filtr, pelletizér, sušička, ovládání). Přidejte 15–25% pro instalaci, úpravy budovy a náhradní díly. Mycí linky, drcovací stroje a skladování jsou samostatné.
Pro upřímnou odhad návratnosti zadejte své čísla do tohoto papírového zápisníku:
Návratnost (roky) = Kapex ÷ ((Cena pelletu − Cena odpadu − náklady na energii − práce) × Roční tuny)
Středně velká linka HDPE v oblasti s $0.08/kWh energií a s rozdílem ceny odpadu až do $250/t na pellet obvykle návratnost dosáhne za 18–28 měsíců.
Obvyklé chyby, které ničí kvalitu granulátu
Tyto pět chyb odpovídají většině stížností na kvalitu pelletu, které vidíme při nasazení:
- Přeskočení detektoru kovů. Jedna nerezová mazací šroubovka může zničit sítový balík, poškodit šroub a vyrobit 200 kg černých pelletů s vadnými skvrnami, než si někdo všimne.
- Malý filtr na taveninu. Sítka o síle 200 mřížek na lince 1,000 kg/h se vyplachuje každých 4 minuty. Specifikujte filtr pro nejnečistější očekávaný vstup, ne pro nejčistší.
- Vodní lázeň příliš teplá. Přes 60 °C zůstávají HDPE vlákna gumičnaté a pelletizérní nože kousají místo toho, aby řezaly. Udržujte vstupní teplotu lázně na 30–40 °C s chladičem.
- Nesprávný poměr L/D šroubu pro materiál. Šroub 25:1 vyrobený pro PE nebude správně tavit a degazovat PP – dostanete neztavené částice a viditelnou gelovou hmotu v pelletu.
- Chybějící síť na pellety. Prach (5 mm) ucpávají následující podávání. Dvojdílná vibracní síť stojí pod $4,000 a odstraní stížnosti.
Maintenance Essentials
- Denní: Inspect die plate for blocked holes; clean screen changer; check water temperature in cooling system
- Týdně: Verify screw torque and motor amperage (rising amps indicates barrel wear); inspect pellet cutter blades
- Měsíční: Lubricate gearbox; check heater band function on each zone; inspect screen changer seals
- Every 2,000–4,000 hours: Measure screw and barrel wear (replace when clearance exceeds 0.5 mm per side)
- Každoročně: Full inspection of screw, barrel, die plate, gearbox, and electrical systems
For complete maintenance programs, see our pelletizer maintenance checklist a průvodce metodami peletizace.
Caste dotazy
Jaký je rozdíl mezi extruzním a kompresním pelletizací?
Extruzní pelletizace tavit plastic v šroubovém extruderu a řezá jej po die – to je to, co každá pelletingová stroj na recyklaci plastu v tomto průvodci dělá. Kompresní pelletizace (používána pro biomasse a některé prášky) tlačí materiál přes kruhový die bez plného tavení. Kompresní zařízení nemůže zpracovávat termoplastický odpad na prodejní pellety.
Může jediný pelletingový stroj zpracovávat PET, HDPE a PP?
Mechanicky ano, komerčně ne. Geometrie šroubu, teplota die a následné sušení pro PET jsou dostatečně odlišné od HDPE/PP, takže změna materiálu znamená plný vypnutí, vytažení šroubu a 4–8 hodin čistění. Vyspělá linka pro každý polymer se téměř vždy vrátí rychleji než “všeobecná” linka, která běží 50% času.
Jak malá může být pelletingová stroj na recyklaci plastu?
Nejmenší komerčně využitelná linka běží přibližně 80–100 kg/h na 65 mm jednovrtákovém extruderu, v roce 2026 ceněného přibližně $35,000–$55,000. Cokoli nižšího je hobby jednotka – vhodná pro výzkum a vývoj nebo přípravu filamentu pro 3D tisk, ne pro výrobu pro prodej.
Jaký je přijatelný stupeň kontaminace pelletů?
Pro komoditní HDPE a PP regrind přijímají kupci obvykle 200–500 ppm cizích částic. Specifikace pro potravinářskou a vláknovou kvalitu klesají na pod 50 ppm, což vyžaduje neustálé vyplachování filtru a často druhou fázi filtrace taveniny.
Jak dlouho vydrží nože na pelleting?
Na čistém PE/PP odpadu běží nože řezacího vlákna mezi regeneracemi 800–2,000 hodin. Na skleněných nebo minerálních naplněných kompozitech klesá životnost pod 100 hodin – počítejte s tvrzenými nebo povrchově upravenými noži na abrazivní vstup.
Je vzduchochlazený pelleting levnější než podvodní?
Investičně ano – vzduchochlazený hlava je 30–50% levnější než podvodní. Provozní náklady závisí na materiálu. Pro měkký LDPE a EVA vyhrává vzduchochlazení na obou osách. Pro vysoký výkon PE nebo jakýkoli PET vyhrává podvodní na provozních nákladech na tunu, i když stroj stojí více.
Kolik prostoru na podlaze potřebuje linka pro výrobu granulátu?
Linka s výkonem 500 kg/h zabírá přibližně 25 × 8 m (200 m²), včetně sekce pro chlazení a sila pro granulát. Linka s výkonem 2,000 kg/h pro PET s krystalizátorem a SSP potřebuje 60 × 15 m (900 m²) plus myčnu.
Další krok
Správná linka pro výrobu granulátu je taková, která odpovídá vašemu surovinám, ceně elektřiny a specifikacím cílového kupujícího — v této pořadí. Pokud znáte materiál a přibližný objem, tým inženýrů společnosti Energycle specifikuje extruder, granulátor a filtraci v návrhu na jedné stránce.
Požádejte o cenovou nabídku na linku pro výrobu granulátu →
Související čtení:
- Jak vyrobit granulát z plastu: 7 kroků procesu — procesní příručka, která doplňuje tento výběrový průvodce
- Rozsah granulátorů — všechno vybavení pro výrobu granulátu společnosti Energycle
- PET bottle flake single-screw pelletizer — dedikovaná linka pro flíčky PET lahví
- FILM pelleting stroj — dedikovaná linka pro PE film
- Dvoušnekový extruderový systém — pro kontaminované nebo vícekomponentní suroviny
- Plastové granulátory — zařízení pro zmenšení velikosti, která dodává materiál do granulátoru
- Jednohřídelový drtič — první stupeň pro objemný odpad
