Pelletizace plastu převádí smíšený odpad, film, vlákno nebo post-consumer flakýř na jednotné granule, za které skutečně platí injektovací formovací stroje, extrudéry a kompozitní stroje. Metoda, kterou zvolíte – nit, vodní kruh, podvodní nebo horký die-face – určuje vaši kapacitu, kvalitu granulátu, účet za elektřinu a prodejní cenu za tunu. Tento průvodce porovnává čtyři základní metody, přiřazuje každou jednu k PET, HDPE, PP a PE filmu a poskytuje realistické rozpětí nákladů na vybavení pro rok 2026, abyste mohli správně vybavit linku poprvé.
Obsah
- Co znamená skutečně pelletizace plastu
- Porovnání čtyř metod pelletizace
- Rozvržení linky pelletizace: vysvětlení každého kroku
- Specifické průvodce materiály: PET, HDPE, PP, PE film
- Volba mezi granulátorem a pelletizérem
- Velikost výkonu a rozpětí nákladů pro rok 2026
- Obvyklé chyby, které ničí kvalitu granulátu
- Caste dotazy
Co znamená skutečně pelletizace plastu
Pelletizace plastu je konverze rozkrájeného, vyčištěného nebo rozpustného odpadního plastu na malé, jednotné granule – obvykle 2–5 mm – které lze znovu tavit v běžném zpracovacím vybavení. Granule je obchodní jednotkou recyklace průmyslu: makléři uvádějí cenu za tunu granulátu, ne za tunu odpadu, protože tvar a hustota granulátu určují, jak stroj dále krmy.
Stroj na pelletizaci plastu se nachází na konci recyklační linky. Vstupy jsou rozkrájení, vyčištění a sušení; pelletizér rozpustí čistý flakýř, jej projde filtrem, extruduje jej a řezá jej. Řezací metoda je to, co odlišuje čtyři pelletizační technologie pokryté níže.
Klíčový závěr: “Pelletizace” je řezací krok, ne celá linka. Nejprve zvolte řezací metodu, poté velikost extrudéru a dodavatelského systému kolem ní.
Porovnání čtyř metod pelletizace
Každý komerční pelletizér plastu používá jednu z čtyř řezacích zásad. Každá vyhovuje různému materiálu a specifikaci granulátu.
| Metoda | Jak řezá | Nejlepší pro | Typický výkon | Tvar pelet | Energie (kWh/t) |
|---|---|---|---|---|---|
| Strand pelleting | Návrh nití přes vodní lázeň, poté suchý řez rotujícím nožem | Rigidní HDPE, PP, ABS, PS | 100–2,000 kg/h | Válcový | 280–380 |
| Peletizace vodokružným peletováním | Nožem řezá rozpustné nitě na die face; vodní kruh ochlazuje | PE, PP, masterbatch | 150–1,500 kg/h | Prstence / disk | 250–340 |
| Podvodní pelletizace | Die face je ponořen; granule řezají a ochlazují se současně | PET, inženýrský polymer, vysoký výkon PE | 300–6,000 kg/h | Těsně kulaté | 220–310 |
| Hot-die-face / air-cooled | Blade cuts at die face; pellets fall, cooled by air | Soft PE film, foam, low-melt material | 80–800 kg/h | Lens / teardrop | 200–280 |
When strand pelletizing wins
Strand pelletizing is the workhorse for clean rigid scrap — bottle flake, industrial regrind, fiber waste. Tooling is cheap, blade changes take minutes, and pellet length is easy to tune. The weak point is wet material: strands break in the water bath if moisture is above ~1%, causing stop-starts that wreck throughput.
When water-ring pelletizing wins
Water-ring sits between strand and underwater. The die face is in the open air but a high-velocity water ring quenches the pellet the instant it is cut. Operators get underwater-style pellet shape without the operating complexity of a pressurized water chamber. It is the default for PE/PP masterbatch lines under 1,500 kg/h.
When underwater pelletizing wins
Underwater is the only sensible choice for Peletizace PET above 500 kg/h and for any line that has to crystallize pellets inline (most PET bottle-to-bottle plants). The submerged cut gives a perfectly spherical pellet, which improves dryer airflow and downstream feeding consistency. The trade-off: tighter process control, higher capex, and dies that cost 3–5× a strand die.
When hot-die-face air-cooled wins
Air-cooled pelletizing is the rescue method for materials that hate water. Soft LDPE film with high MFI, EVA, hot-melt adhesives, and some TPEs all stick or clump in water. Air cooling gives a forgiving process at the cost of lower output and a slightly irregular pellet.
Rozvržení linky pelletizace: vysvětlení každého kroku
A pelletizing machine for plastic recycling is one node in a longer chain. A typical post-consumer film line looks like this:
- Infeed and metering — belt conveyor with metal detector; weight-loss feeders for masterbatch or additives
- Pre-compaction (for film/fiber) — single-shaft compactor or agglomerator densifies low-bulk-density material to 300–450 kg/m³ so the extruder can feed it
- Extruze — single-screw for clean scrap, twin-screw for contaminated or multi-material feed; degassing zones remove moisture and volatiles
- Filtrace taveniny — screen changer (continuous or backflush) holds 80–250 µm screens to catch paper, aluminum, gels
- Die and pelletizing head — strand die, water-ring die, or underwater die plate; pellet size set by hole diameter and blade speed
- Chlazení a sušení — water bath + centrifugal dryer (strand), or pellet/water separator + dewatering screen (underwater)
- Classification and storage — vibrating sieve removes fines and oversize; pellets go to silo or big-bag station
The single most-skipped stage is filtrace taveniny. Buyers spec pellet contamination in ppm; a backflush filter at 80 µm is the difference between a $900/ton resale price and a $400/ton one.
Specifické průvodce materiály: PET, HDPE, PP, PE film
Peletizace PET
PET hydrolyzes when melted wet. Every PET recycling pelletizing machine needs:
- Crystallizer + dryer ahead of the extruder (drop moisture below 50 ppm)
- Twin-screw extruder with two vacuum vents, or single-screw with high-vacuum degassing
- Underwater pelletizer with inline pellet crystallizer (otherwise pellets stick in storage)
Skip any of these and intrinsic viscosity (IV) drops from ~0.80 to ~0.65 dl/g, which kills bottle-grade resale. Peletizace PET lines are the highest capex per ton/hour of any common plastic — budget 2–3× a comparable PP line. For washed PET bottle flake at 300–1,500 kg/h, a dedicated PET bottle flake single-screw pelletizer gives the best cost-per-ton — single-screw simplicity with PET-specific screw geometry and a vacuum vent sized for bottle-grade moisture.
Peletování HDPE
A HDPE peletovací stroj is the most forgiving of the bunch. HDPE bottle flake, blow-molded scrap, and pipe regrind all run cleanly on a single-screw extruder with a water-ring or strand pelletizer. Typical line: shredder → wash → dryer → 120–160 mm single-screw extruder → backflush filter → water-ring pelletizer. Energy use lands at 280–320 kWh/ton; pellet resale tracks virgin HDPE at a 20–35% discount.
PP pelletizing
A PP peletovací stroj uses the same building blocks as HDPE, with two adjustments: a longer L/D screw (33:1 or 36:1) to handle PP’s narrower melt window, and a slightly cooler die. PP fiber and raffia waste — common at woven-bag plants — needs an agglomerator first because shredded fiber has a bulk density under 100 kg/m³.
PE film pelletizing
PE film pelletizing is where most beginner lines fail. Film cannot be fed directly to an extruder; the screw will just push air. The fix is a side-feed compactor that densifies film to ~400 kg/m³ before it reaches the screw, plus heavy degassing because printed film carries inks and adhesives. Twin-screw extruders dominate this segment because they tolerate the 8–12% contamination that survives washing.
Volba mezi granulátorem a pelletizérem
The terms get mixed up daily. The distinction matters when you write a purchase order.
| Plastový granulátor | Plastic pelletizer | |
|---|---|---|
| What it produces | Irregular flake, 6–20 mm | Uniform pellet, 2–5 mm |
| Heat involved | None — mechanical cutting only | Yes — material is melted |
| Position in line | Upstream (size reduction) | Downstream (final product) |
| Typical anchor part | Rotor with fixed knives | Extruder + die + cutter |
| Resale value of output | Low (intermediate) | High (drop-in replacement for virgin) |
A plastový granulační stroj snížíte objemný odpad na velikost, kterou mohou zpracovat vaše mycí linka a extruder. Plastové granulátory neohlazujte žádné materiály – pokud váš dodavatel označuje ohřevací stroj jako “granulátor,” používá tento termín volně. Pro kompletní recyklační linku potřebujete oba: granulátor pro přípravu suroviny a pelletizér pro dokončení.
Energycle vybavuje obě fáze – viz škála plastových granulátorů pro vybavení pro snížení velikosti a škála plastových pelletizerů pro linky hotových pelletů.
Velikost výkonu a rozpětí nákladů pro rok 2026
Největší chyba investičních nákladů je nákup pelletizéru, který odpovídá vašemu maximálnímu surovému materiálu místo průměrného. Snažte se dosáhnout využití 70–80 % při průměrném surovém materiálu; prostor pro absorpci kolísání surového materiálu a dobu výměny síťky.
| Velikost linky | Propustnost | Typický extruder | Indikativní investiční náklady 2026 (USD, pouze linka) | Instalace výkonu |
|---|---|---|---|---|
| Malá / pilotní | 150–300 kg/h | 75 mm jednosoustranný | $55,000 – $110,000 | 75–110 kW |
| Střední | 500–800 kg/h | 120 mm jednosoustranný nebo 65 mm dvousoustranný | $140,000 – $260,000 | 180–260 kW |
| Průmyslový | 1,000–1,500 kg/h | 160 mm jednosoustranný nebo 75 mm dvousoustranný | $280,000 – $480,000 | 320–450 kW |
| Velký | 2,000–3,000 kg/h | 180 mm jednosoustranný nebo 92 mm dvousoustranný | $520,000 – $850,000 | 550–780 kW |
| PET láhev do láhve | 1,500–4,000 kg/h | Twin-screw + crystallizer + SSP | $1.2M – $3.5M | 700–1,400 kW |
Ranges are line-only (extruder, filter, pelletizer, dryer, control). Add 15–25% for installation, building modifications, and spares. Wash lines, shredders, and warehousing are separate.
For an honest payback estimate, plug your numbers into this back-of-envelope:
Payback (years) = Capex ÷ ((Pellet price − Scrap price − Power cost − Labor) × Annual tons)
A mid-size HDPE line in a region with $0.08/kWh power and a $250/ton scrap-to-pellet spread typically pays back in 18–28 months.
Obvyklé chyby, které ničí kvalitu granulátu
These five mistakes account for most pellet-quality complaints we see in commissioning:
- Skipping the metal detector. One stainless bolt destroys a screen pack, scores the screw, and produces 200 kg of black-specked off-spec pellet before anyone notices.
- Undersized melt filter. A 200-mesh screen on a 1,000 kg/h line backflushes every 4 minutes. Spec the filter for your dirtiest expected feed, not your cleanest.
- Water bath too warm. Above 60 °C, HDPE strands stay rubbery and the pelletizer blade chews instead of cuts. Keep bath inlet at 30–40 °C with a chiller.
- Wrong screw L/D for the material. A 25:1 screw built for PE will not properly melt and degas PP — you get unmelts and visible gel in pellets.
- No pellet sieve. Fines (<1 mm) and tails (>5 mm) jam downstream feeders. A 2-deck vibrating sieve costs under $4,000 and removes the complaint.
Maintenance Essentials
- Denní: Inspect die plate for blocked holes; clean screen changer; check water temperature in cooling system
- Týdně: Verify screw torque and motor amperage (rising amps indicates barrel wear); inspect pellet cutter blades
- Měsíční: Lubricate gearbox; check heater band function on each zone; inspect screen changer seals
- Every 2,000–4,000 hours: Measure screw and barrel wear (replace when clearance exceeds 0.5 mm per side)
- Každoročně: Full inspection of screw, barrel, die plate, gearbox, and electrical systems
For complete maintenance programs, see our pelletizer maintenance checklist a průvodce metodami peletizace.
Caste dotazy
What is the difference between extrusion pelletizing and compression pelletizing?
Extrusion pelletizing melts the plastic in a screw extruder and cuts it after the die — this is what every plastic recycling pelletizing machine in this guide does. Compression pelletizing (used for biomass and some powders) presses material through a ring die without fully melting it. Compression equipment cannot process thermoplastic waste into resale-grade pellets.
Can one pelletizing machine handle PET, HDPE, and PP?
Mechanically yes, commercially no. The screw geometry, die temperature, and downstream drying for PET are different enough from HDPE/PP that switching materials means a full shutdown, screw pull, and 4–8 hours of cleaning. Dedicated lines per polymer almost always pay back faster than a “universal” line that runs 50% of the time.
How small can a plastic recycling pelletizing machine get?
The smallest commercially viable line runs about 80–100 kg/h on a 65 mm single-screw extruder, priced around $35,000–$55,000 in 2026. Anything below that is a hobby unit — fine for R&D or 3D-printing filament prep, not for production resale.
What pellet contamination level do buyers accept?
For commodity HDPE and PP regrind, buyers typically accept 200–500 ppm of foreign particles. Food-grade and fiber-grade specs drop to under 50 ppm, which requires a continuous backflush filter and often a second melt-filtration stage.
How long do pelletizing blades last?
On clean PE/PP scrap, strand-cutter blades run 800–2,000 hours between regrinds. On glass-filled or mineral-loaded compound, blade life drops below 100 hours — budget for tungsten carbide or coated blades on abrasive feed.
Is air-cooled pelletizing cheaper than underwater?
Capex yes — an air-cooled head is 30–50% cheaper than underwater. Opex depends on material. For soft LDPE and EVA, air-cooled wins on both axes. For high-output PE or any PET, underwater wins on opex per ton even though the machine costs more.
Kolik prostoru na podlaze potřebuje linka pro výrobu granulátu?
Linka s výkonem 500 kg/h zabírá přibližně 25 × 8 m (200 m²), včetně sekce pro chlazení a sila pro granulát. Linka s výkonem 2,000 kg/h pro PET s krystalizátorem a SSP potřebuje 60 × 15 m (900 m²) plus myčnu.
Další krok
Správná linka pro výrobu granulátu je taková, která odpovídá vašemu surovinám, ceně elektřiny a specifikacím cílového kupujícího — v této pořadí. Pokud znáte materiál a přibližný objem, tým inženýrů společnosti Energycle specifikuje extruder, granulátor a filtraci v návrhu na jedné stránce.
Požádejte o cenovou nabídku na linku pro výrobu granulátu →
Související čtení:
- Jak vyrobit granulát z plastu: 7 kroků procesu — procesní příručka, která doplňuje tento výběrový průvodce
- Rozsah granulátorů — všechno vybavení pro výrobu granulátu společnosti Energycle
- PET bottle flake single-screw pelletizer — dedikovaná linka pro flíčky PET lahví
- FILM pelleting stroj — dedikovaná linka pro PE film
- Dvoušnekový extruderový systém — pro kontaminované nebo vícekomponentní suroviny
- Plastové granulátory — zařízení pro zmenšení velikosti, která dodává materiál do granulátoru
- Jednohřídelový drtič — první stupeň pro objemný odpad
