Es gibt keine universelle Kunststoffrecyclingmaschine. Anlagen, die mit starrem HDPE-Regranulat gut funktionieren, haben Schwierigkeiten mit dünner LDPE-Folie, und eine für saubere Fabrikabfälle ausgelegte Anlage kann bei verschmutzten Altplastikballen schnell versagen.
Die zuverlässigste Methode zur Auswahl der Ausrüstung ist, mit Ihrer Ausrüstung zu beginnen. Materialprüfung (um welche Art von Kunststoff es sich handelt, welche Form er hat, wie verschmutzt er ist), dann die Linie um den Kunststoff herum gestalten. Ausgabespezifikation Sie benötigen (saubere Flocken, verdichtetes Rohmaterial oder Pellets).
Kurzgefasste Erkenntnisse
- Die Art des Polymers beeinflusst das Trennverfahren (Schwimm-/Sinktrennung vs. Heißwäsche vs. Trockentrennung).
- Der Formfaktor bestimmt die Zuführung und die Größenreduzierung (Folie benötigt Verdichtung; starre Teile benötigen Drehmoment).
- Der Verschmutzungsgrad bestimmt die Waschintensität und die Anforderungen an die Schmelzfiltration.
- “Die Ausgabe ”Flakes vs. Pellets“ ändert, welche nachgelagerten Module Sie benötigen.
- Bitten Sie die Lieferanten, die “verkaufsfähige Ausbringungsmenge pro Stunde” unter definierten Rohstoffbedingungen anzugeben.
Schritt 0: Definieren Sie Ihr Produkt (denn davon ist alles abhängig)
Bevor Sie sich für Maschinen entscheiden, legen Sie fest, was Sie verkaufen wollen und wie es getestet wird:
- Saubere Flocken (Käuferprüfungen: Feuchtigkeit, Verunreinigungen, Größenverteilung, Farbe/Flecken)
- Pellets (Käufertests: Schmelzverhalten, Geruch, Gele/Partikel, Konsistenz von Charge zu Charge)
Wenn Sie die Leistungsspezifikation nicht im Voraus definieren, werden die Lieferanten die Ausrüstung anhand von Annahmen dimensionieren – und die Angebote werden nicht vergleichbar sein.
Ihre Vorlage für die Materialprüfung (Verwenden Sie diese, bevor Sie Angebote anfordern)
| Prüfpunkt | Was aufgezeichnet werden sollte | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Polymer(e) | Zielpolymer + häufige “ähnlich aussehende” Verunreinigungen | Die Trennstrategie (Sortierung, Schwimm-/Sinkverfahren, Heißwäsche) hängt von der Polymermischung ab. |
| Formfaktor | Film, Flaschen, Rohre, Spülklumpen, Spritzgussteile | Antriebstechnik, Drehmomentbedarf und Konzept zur Größenreduzierung. |
| Kontaminationsfenster | Papier/Etiketten, Sand, Metalle, Lebensmittelreste, Öle | Bestimmt die Waschintensität, das Verschleißpaket und das Filtrationsverfahren. |
| Feuchtigkeit | Feuchtigkeit bei Ankunft und nach dem Waschen | Steuert das Trocknungsdesign und die Extrusionsstabilität. |
| Durchsatzrealität | Durchschnittlicher und ungünstigster kg/h-Wert + Arbeitsschichten | Verhindert Unterdimensionierung und legt Ihre tatsächlichen Investitions-/Betriebskosten-Abwägungen fest. |
Schritt 1: Polymer definieren und festlegen, was entfernt werden muss
Beginnen Sie mit einer Auflistung des Zielpolymers und der häufigsten Verunreinigungen.
Typische Trennungslogik: – PE/PP schwimmen oft im Wasser; PET/PVC/ABS sinken oft (Schwimm-/Sinkbehälter nur als ein Hilfsmittel verwenden, nicht als einziges). PVC in PET ist ein hochriskanter Schadstoff, da er bereits in geringen Konzentrationen die Qualität von rPET beeinträchtigen kann; planen Sie Sortierung und Qualitätskontrolle entsprechend.
Wenn Ihr Eingangsmaterial gemischt oder uneinheitlich ist, planen Sie die Sortierung im Voraus ein (manuell + Metallentfernung + gegebenenfalls optische Sortierung).
Schritt 2: Formfaktor bestimmen (Dieser bestimmt das Frontend)
Flexible Abfälle (Folien, Säcke, Gewebe)
Wichtigste Herausforderung: geringe Schüttdichte und “Umhüllungsverhalten”.
Gängige Module: – Nass- oder Trockenvorzerkleinerung / -schneiden (je nach Anlagenkonzept) – Intensivwäsche (die Folie weist eine hohe Oberflächenverunreinigung auf) – Entwässerung und Verdichtung vor der Extrusion (oft durch Auspresstrocknung oder Agglomeration)
Wenn Sie Altfilme verarbeiten, beginnen Sie mit der Überprüfung eines bewährten Prozessablaufs wie dem von Energycle. Prozessdesign für das Recycling von PE/PP-Folien um die Geräteterminologie anzugleichen.
Harte Abfälle (Flaschen, Kisten, Rohre, Spritzgussteile)
Hauptherausforderung: dicke Wandstärken und variable Geometrie.
Gemeinsame Module: – primäre Größenreduzierung mit einem Einwellen-Häcksler bei sperrigen Teilen – sekundäre Dimensionierung mit einem Kunststoffgranulator – Waschen/Trennung abgestimmt auf die Polymermischung
Schritt 3: Verschmutzungsgrad bewerten und Reinigungsstrategie auswählen
Denken Sie an drei Arten von Kontamination:
- Physikalischer Schmutz (Sand, Steine, Papier): Reibungswäsche + Trennung + Wassermanagement
- Andere Polymere (PVC in PET, PA in PP usw.): Sortierung und Dichte-/elektrostatische Trennung, wo erforderlich
- Chemikalien/Gerüche (Öle, Lebensmittelreste): Heißwäsche und Prozesskontrolle
Bei starker Kontamination sollten Sie mit einem vollständigen Recycling-Waschsystem anstatt zu versuchen, “später ein Upgrade durchzuführen”.”
Schritt 4: Entscheiden Sie sich für Ihr Produkt (Flocken oder Pellets)
Saubere Flockenproduktion – Sorgt typischerweise für eine stabile Korngröße, geringen Schmutzgehalt und eine kontrollierbare Feuchtigkeit für Lagerung und Transport. – Eignet sich gut für den Verkauf von Flocken an Compoundierer oder Pelletierer.
Pellet-Ausgabe – Erfordert zusätzliche Anforderungen an Extrusion und Filtration. – Erfordert eine strengere Kontrolle von Feuchtigkeit und Verunreinigungen zum Schutz des Extruders und des Siebwechslers.
Energycle's Kunststoffgranulatoren und schlüsselfertig Recyclinglösungen Sie werden typischerweise auf die Produkte ausgerichtet, die Sie verkaufen, und nicht nur auf die Produkte, die Sie erhalten.
Schritt 5: Erstellen Sie die “minimale funktionsfähige Linie” (und fügen Sie dann Optionen hinzu)
Viele Projekte scheitern, weil Käufer mit einer überdimensionierten oder unterdimensionierten Produktionslinie beginnen. Ein besserer Ansatz ist es, eine minimale, funktionsfähige Konfiguration zu definieren, die die Produktionsvorgaben erfüllt, und anschließend optionale Module hinzuzufügen, die Qualität und Verfügbarkeit gewährleisten.
Beispiele für optionale Module, die sich oft lohnen:
- Metallentfernung und Vorsortierung zum Schutz von Messern und Pumpen
- stärkere Entwässerung zur Stabilisierung der Trocknungslast
- zusätzliche Trennstufen zur Reduzierung von Etiketten-/Papierverschleppung
- Verbesserungen der Schmelzfiltration (bei Pelletierung) zur Bewältigung von plötzlichen Kontaminationsspitzen
Eine praktische Entscheidungsmatrix (Beispiele)
Dies dient als Ausgangspunkt – die endgültige Konfiguration hängt von Ihren Spezifikationen, dem Durchsatz und den lokalen Kontaminationsmustern ab.
| Ihr Abfallstrom | Typisches Frontend | Typisches nachgelagertes Ziel |
|---|---|---|
| Reinigung von internen Filmresten | Schneiden + Verdichtungsfütterung | Direkte Pelletierung oder verdichtetes Ausgangsmaterial |
| Schmutziger Agrarfilm | Größenreduzierung + intensives Waschen | Die Flocken werden gereinigt und anschließend mit starker Filtration pelletiert. |
| Starre Behälter aus HDPE/PP | Zerkleinerer/Granulator + Waschen und Trennen | Je nach Endmarkt werden saubere Flocken oder Pellets verwendet. |
| PET-Flaschen | Sortieren + Heißwäsche + Spülen + Trocknen | Saubere Flocken für Faser-/Verpackungsanwendungen |
Fragen, die Sie vor dem Kauf stellen sollten
- Was ist mein schlimmstmögliches Kontaminationsszenario, und kann die Produktionslinie damit umgehen?
- Welchen Feuchtigkeitsgehalt benötige ich für die Lagerung/Extrusion?
- Benötige ich Flocken, verdichtetes Rohmaterial oder Pellets?
- Welche Qualitätskontrollprüfungen werde ich durchführen (PVC-Erkennung, Schmelzfiltrationsdruck, Aschegehalt usw.)?
Häufig gestellte Fragen (FAQ) (Echte Fragen zum Beschaffungsprozess)
1) Wie kann ich vermeiden, eine Produktlinie zu kaufen, die nur mit “sauberem Demomaterial” funktioniert?
Definieren Sie die Anforderungen an das Ausgangsmaterial in Ihrer Angebotsanfrage und fordern Sie die Lieferanten auf, ihre Leistung unter diesen Bedingungen anzugeben. Geben Sie einen zulässigen Verunreinigungsgrad (Etiketten/Papier/Sand/Metall), die Feuchtigkeit im Ausgangsmaterial und die Polymermischung an. Bitten Sie anschließend jeden Lieferanten, den Durchsatz anzugeben. verkaufsfähige Leistung pro Stunde und berücksichtigen Sie Annahmen zu Ausfallzeiten (Siebwechsel, Reinigung, Messerwartung). Ohne diese Definitionen können zwei Anlagen mit einer Kapazität von 500 kg/h sehr unterschiedliche verkaufsfähige Produkte liefern. Führen Sie nach Möglichkeit einen Test mit Ihrem eigenen Material oder einem dokumentierten Ersatzmaterial durch. Ziel ist kein perfekter Test, sondern der Nachweis des Anlagenverhaltens bei plötzlichen Verschmutzungsspitzen und schwankender Feuchtigkeit.
2) Wie kann man am schnellsten zwischen “Flockenausgabe” und “Pelletausgabe” wählen?
Richten Sie sich nach den Kundenspezifikationen und Ihrer Logistik. Wenn Sie bereits Abnehmer für gewaschene Flakes haben, kann die Flakes-Produktion die Investitionskosten senken und die Abläufe vereinfachen. Die Pelletproduktion erhöht die Marktflexibilität, erfordert aber Extrusion, Filtration, eine präzisere Feuchtigkeitskontrolle und mehr Prozess-Know-how. Fragen Sie Ihre potenziellen Abnehmer nach ihren Testverfahren (Aussehen, Partikel, Feuchtigkeit, Schmelzfluss) und den Strafen für Abweichungen. Kalkulieren Sie dann das Gesamtsystem – Waschen, Trocknen und Pelletieren – und nicht nur den Extruder. Benötigen Sie Unterstützung bei der Zuordnung der Produktionsprozesse zu den Anlagen? Energycle hilft Ihnen gerne weiter. Kunststoffgranulatoren Die Übersicht ist ein nützliches Nachschlagewerk für die Terminologie der Pelletierung.
3) Welche Ausrüstung ist für Post-Consumer-Folien im Vergleich zu Hartkunststoffen am wichtigsten?
Folienanlagen sind dann erfolgreich, wenn Zuführung und Trocknung stabil laufen. Eine geringe Schüttdichte führt zu instabiler Zuführung, und die Folie weist Oberflächenverunreinigungen auf, die den Wasch- und Trennaufwand erhöhen. Starre Kunststoffe lassen sich leichter zuführen und zerkleinern, erfordern jedoch oft ein höheres Drehmoment zur Zerkleinerung und eine gleichmäßige Granulierung für die Waschanlage. Bei Folienanlagen bestimmen Verdichtung/Kompaktierung, Entwässerung und Filtration (bei Granulierung) häufig die verkaufsfähige Ausbeute. Bei Anlagen für starre Kunststoffe bestimmen Rotorleistung, Messerwartung und Trennleistung oft die Betriebszeit. Beginnen Sie mit einem bewährten Folienflusssystem wie dem von Energycle. Leitfaden zum Recycling von PE/PP-Folien bevor Sie Angebote vergleichen.
4) Welche Mindestdokumente sollte ich von einem Lieferanten von Recyclinganlagen verlangen?
Fordern Sie ein Prozessfließdiagramm, eine Leistungsbeschreibung, Anforderungen an Strom und Wasser sowie eine Leistungsdefinition in Bezug auf Ihre Rohstoffbeschaffenheit an. Benötigt wird außerdem eine Liste der Verschleißteile mit Lieferzeiten und ein empfohlenes Ersatzteilpaket. Ist die Pelletierung vorgesehen, fragen Sie nach der Filtrationskonfiguration und dem erwarteten Siebwechselintervall im Hinblick auf Ihr Kontaminationsfenster. Für Waschanlagen ist ein Wassermanagementplan (Filtration, Schlammentfernung und Einleitungs-/Rezirkulationskonzept) erforderlich. Klare Dokumente reduzieren Überraschungen bei der Inbetriebnahme und ermöglichen den Vergleich von Angeboten. Wenn Sie Angebote von mehreren Lieferanten einholen, standardisieren Sie Ihre Angebotsanfragevorlage, damit alle Anbieter auf dieselben Annahmen eingehen.
5) Wie entscheide ich, ob ich heiß waschen muss?
Heißwäsche ist gerechtfertigt, wenn Verunreinigungen entfernt werden müssen und die Vorgaben des Käufers erfüllt werden müssen. Wenn Etiketten, Klebstoffe, Öle oder Lebensmittelreste zu Geruchs- und Aussehensbeanstandungen führen, kann Heißwäsche die Sauberkeit verbessern – erhöht aber den Bedarf an Abwasserbehandlung. Führen Sie einen Test durch: Waschen Sie eine repräsentative Charge mit und ohne Heißwäsche und überprüfen Sie anschließend die von Ihren Käufern verwendeten Tests (visuelle Verunreinigungen und Geruch). Wenn Käufer kaltgewaschene Flocken akzeptieren, investieren Sie stattdessen mehr in Sortierung und Spülung. Bitten Sie Lieferanten, die Annahmen zu Temperatur, Verweilzeit und Wasserkreislauf zu definieren.
Wenn Sie Hilfe bei der Erstellung einer vollständigen Ausrüstungsliste aus Ihrer Materialprüfung benötigen, teilen Sie Fotos, Ballen und Zielproduktionsmengen mit Energycle über dessen Website. Kontaktseite.
