Industrielles Metallrecycling und Volumenreduzierung
Hochleistungs-Einwellen-Metallzerkleinerer
Dieser Hochleistungs-Metallschredder ist für Aluminiumschrott, Leichtmetalle, Elektronikschrott, Kupferheizkörper, Stahlspäne und sperrige Metallabfälle konzipiert. Ein hydraulischer Schieber, ein gehärteter Rotor und ein kontrollierter Siebausauswurf ermöglichen es Recyclingunternehmen, dichteren und gleichmäßigeren Schrott für Transport, Trennung und Weiterverarbeitung zu erzeugen.
Die intelligentere Art, Altmetall zu verarbeiten
Ein Einwellen-Metallschredder ist am effektivsten, wenn Sie eine kontrollierte Ausgabegröße, eine dichte Schrottaufbereitung und einen zuverlässigen Betrieb über mehrere Metallkategorien hinweg benötigen.
Niedriggeschwindigkeits-Hochdrehmoment-Schneiden für dichten Metallschrott
Das Antriebssystem liefert ein hohes Drehmoment für das kontrollierte Schneiden von sperrigen Aluminiumabfällen, Elektronikschrott, leichten Eisenwerkstoffen, Kupferheizkörpern und Metallspänen. Dies trägt zur Reduzierung von Stoßbelastungen und zur Vermeidung von Materialinstabilität bei und verbessert die Durchsatzkonstanz.
Für industrielle Langlebigkeit entwickelt
Ein robuster Rotor, gehärtete Schneidwerkzeuge und ein Überlastungsschutz ermöglichen es der Maschine, dem anspruchsvollen täglichen Betrieb auf Schrottplätzen und in Recyclinganlagen standzuhalten.
Höherer Schrottwert
Gleichmäßig und dicht zerkleinerter Schrott ist leichter zu handhaben, zu transportieren und zu verkaufen, was die Effizienz der nachgelagerten Trennprozesse verbessert und die Logistikkosten senkt.
Verbesserte Rückgewinnung und saubererer Verarbeitungsablauf
Durch die Zerkleinerung von sperrigen Abfällen auf eine einheitlichere Größe können die Bediener die Förderbandbeladung, die magnetische oder Wirbelstromtrennung verbessern und sogar wertvolles Kühlschmierstoff aus bestimmten Drehmaterialien effizienter zurückgewinnen.
Vielseitige Zerkleinerung für ein breites Spektrum an Metallen
Geeignet für Schrottplätze, Fertigungsbetriebe, Metallrecyclingunternehmen und Anlagen zur Verarbeitung von Elektronikschrott.
Aluminiumschrott
Verarbeitet Aluminiumprofile, Gussteile, UBC-Schrott und sperrige Aluminiumreste mit gleichmäßiger Schneidwirkung.
Leichter Eisenschrott
Verarbeitet Bleche, Drehspäne und bestimmte leichtere Stahlschrottströme, die einer kontrollierten Größenreduzierung bedürfen.
Elektroschrott und WEEE
Geeignet für Kabel, Leiterplatten enthaltende Geräte und gemischte Elektronikabfälle, bei denen die Freisetzung von Materialien wichtig ist.
Kupferkühler und Autoteile
Geeignet für nicht gehärtete Automobilteile, Kupferkühlerabfälle und gemischte Nichteisenmetallbaugruppen.
Kerntechnologie für überlegene Leistung
Jedes Teilsystem ist auf stabile Zuführung, starke Schneidwirkung und zuverlässiges Überlastungsmanagement ausgelegt.
Hydraulisches Zuführungssystem
Ein hydraulischer Schieber drückt das Material gegen den Rotor, gewährleistet so einen gleichmäßigen Materialvorschub und beugt einer Überlastung des Motors vor.
Gehärteter Rotor und Messer
Der Rotor und die austauschbaren Schneideinsätze sind aus gehärtetem, verschleißfestem Stahl gefertigt und gewährleisten eine lange Lebensdauer auch unter abrasivem Metallschrott.
SPS-Verpolungsschutz
Das Steuerungssystem überwacht die Last und kehrt bei Bedarf automatisch die Rotorrichtung um, um mögliche Blockaden zu beseitigen.
Bildschirmgesteuerte Ausgabe
Das Entladungssieb steuert die endgültige Chipgröße, sodass der Output gleichmäßiger und die nachfolgende Verarbeitung einfacher ist.
Metallschredder im Einsatz
Sehen Sie, wie die Maschine unter realen Arbeitsbedingungen mit gemischtem Metallschrott und sperrigen Wertstoffen umgeht.
Maschinengalerie
Repräsentative Ausgangsmaterialien und verarbeitungsfertige Schrottbeispiele für die Schwermetallzerkleinerung.
Technische Daten
Referenzmodelle für die Schrottzerkleinerung. Der tatsächliche Durchsatz hängt von der Materialdichte, -dicke, -form und Siebgröße ab.
| Modell | Wellendurchmesser. | Bewegliche Messer | Feststehende Messer | Kapazität | Leistung | Kammer | Gewicht | Maße |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-2455 | 275 mm | 24 | 1 | ~400 kg/h | 22 kW | 780 x 550 mm | 3600 kg | 3250 x 1500 x 2350 mm |
| RTM-3063 | 275 mm | 30 | 1 | ~500 kg/h | 30 kW | 780 x 670 mm | 4000 kg | 3250 x 1750 x 2350 mm |
| RTM-3980 | 275 mm | 39 | 1 | ~700 kg/h | 37 kW | 1000 x 870 mm | 6000 kg | 4150 x 1900 x 2450 mm |
| RTM-48100 | 315 mm | 48 | 1 | ~900 kg/h | 45 kW | 1200 x 1060 mm | 8000 kg | 4700 x 2550 x 2650 mm |
| RTM-57120 | 315 mm | 57 | 2 | ~1200 kg/h | 55 kW | 1400 x 1260 mm | 9500 kg | 5350 x 2850 x 2760 mm |
| RTM-75160 | 350 mm | 75 | 2 | ~1300 kg/h | 75 kW | 1800 x 1650 mm | 12000 kg | 5900 x 3050 x 2960 mm |
Haufig gestellte Fragen
Praktische Fragen zur Materialeignung, zur Ausgabegröße und zur Wahl zwischen Einwellen- und Zweiwellen-Zerkleinerung.
Dieser Einwellen-Schredder eignet sich am besten für Nichteisenmetallschrott wie Aluminium und Kupfer sowie für leichteren Eisenschrott, Bleche, Späne und bestimmte Elektronikschrottkomponenten.
Die endgültige Ausgabegröße wird durch das Sieb unterhalb des Rotors gesteuert. Das Material verbleibt so lange in der Schneidkammer, bis es klein genug ist, um die gewählte Sieböffnung zu passieren.
Ein Einwellen-Zerkleinerer nutzt einen Rotor, ein Sieb und einen hydraulischen Schieber, um ein gleichmäßigeres Ergebnis zu erzielen. Ein Zweiwellen-Zerkleinerer konzentriert sich auf das primäre Zerkleinern und die Volumenreduzierung für sperrigere und schwierigere Ausgangsmaterialien.
Nein. Extrem dicke massive Stahlteile, Motorblöcke und sehr harte Metallkomponenten erfordern in der Regel größere Scherenschredder oder spezielle Schwermetallgeräte.
Revolutionieren Sie Ihr Metallabfallmanagement
Nennen Sie uns Ihre Schrottkategorie, den angestrebten Durchsatz und die gewünschte Ausgabegröße. Wir empfehlen Ihnen die passende Metallschredder-Konfiguration für Ihren Betrieb.
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