Die Anschaffung eines Industriezerkleinerers ist eine Investitionsausgabe (CapEx), die die Betriebskosten (OpEx) Ihres Betriebs für das nächste Jahrzehnt maßgeblich bestimmt. Ein vermeintlich günstiger Zerkleinerer mit hohem Energieverbrauch und häufigem Messerwechsel kostet innerhalb von fünf Jahren das Dreifache seines Kaufpreises. Dieser Leitfaden richtet sich an Einkaufsleiter und Betriebsingenieure und hilft ihnen, sich im komplexen Beschaffungsprozess von Hochleistungszerkleinerungsanlagen zurechtzufinden.
Zugehörige Ausrüstung: Einwellen-Häcksler, Doppelwellen-Häcksler (Kunststoff & Metall).
1. Festlegung des Lieferumfangs
Unklarheiten im Leistungsumfang sind eine häufige Ursache für Budgetüberschreitungen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Angebotsanfrage (RFQ) Folgendes explizit ein- bzw. ausschließt:
- Zuführ-/AblauffördererOft als “optional” bezeichnet, ist aber für den Betrieb unerlässlich.
- BedienfeldIst es UL-gelistet (USA) oder CE-zertifiziert (EU)? Ist ein Frequenzumrichter (VFD) enthalten?
- StützständerIst die Höhe ausreichend, um Ihren Gaylord-Kasten oder Ihr Austragsförderband darunter aufzustellen?
- Ersatzteilpaket: Verhandeln Sie, ob ein “Starter-Kit” (1 Satz Siebe, 1 Satz Klingen, 10 Schrauben) im Grundpreis enthalten ist.
2. Analyse der Gesamtbetriebskosten (TCO)
Kaufen Sie nicht nur nach dem Listenpreis. Berechnen Sie die Gesamtbetriebskosten über 5 Jahre.
Formel:
$$TCO = Investitionskosten + (Energie + Verbrauchsmaterialien + Arbeitskosten) – Wiederverkaufswert$$
Betriebskostentreiber
- EnergieeffizienzEin Schredder mit Drehmomentbegrenzungs-Frequenzumrichter kann Lastspitzen reduzieren und die Effizienz bei variabler Last durch Anpassung der Drehzahl an die Last verbessern. Die erzielten Einsparungen hängen vom Material, dem Betriebszyklus und der Reglereinstellung ab.
- Klingenverschleiß: Fragen Sie nach dem/der Kosten pro Tonne Klingenwechsel.
- BeispielEin Satz Schaufeln ($500) mit einer Lebensdauer von 100 Tonnen kostet 5 £/Tonne. Ein Satz ($1000) mit einer Lebensdauer von 500 Tonnen kostet 2 £/Tonne. Die teureren Schaufeln sind günstiger.
- StehzeitenWas ist die “mittlere Reparaturzeit” (MTTR)? Eine Maschine mit einer geteiltes Lagergehäuse Ermöglicht Lagerwechsel in 2 Stunden im Vergleich zu 8 Stunden bei einem Standardgehäuse.
3. Werksabnahmetest (FAT)-Protokoll
Eine Maschine wird niemals ohne unterzeichnete Werksabnahmebescheinigung (FAT) ausgeliefert. Ihr Techniker sollte das Werk besuchen (oder einen Live-Videotest anfordern), um Folgendes zu überprüfen:
- VolllasttestLassen Sie die Maschine 60 Minuten lang laufen mit Ihr Material. Ein leerer Lauf beweist gar nichts.
- StromstärkeprüfungSchließen Sie ein Multimeter an die Phasen an. Der Motor darf während des Zerkleinerungsprozesses seine Nennstromstärke (FLA) nicht überschreiten.
- GeräuschpegelMessen Sie den Dezibelwert in einem Meter Entfernung und beachten Sie die geltenden Vorschriften und die Anforderungen an den Gehörschutz vor Ort. Viele Programme verwenden 85 dB(A) als Auslösewert, Grenzwerte und Messmethoden variieren jedoch.
- Schwingungsanalyse: Überprüfen Sie die Temperatur des Lagergehäuses. Wenn diese nach einer Stunde 60 °C überschreitet, ist die Ausrichtung fehlerhaft.
4. Checkliste zur Lieferantenprüfung
Stellen Sie diese Fragen zur Qualifizierung, bevor Sie eine Bestellung ausstellen:
* “Haben Sie in meinem Land Ersatzrotormesser auf Lager?” (Die Vorlaufzeit sollte <48 Stunden betragen).
* “Kann ich mit einem Kunden sprechen, der dieses spezielle Modell seit mehr als zwei Jahren im Einsatz hat?” (Langzeitzuverlässigkeit prüfen).
* “Wie hoch ist der Servicefaktor des Getriebes?” (Sollte für Aktenvernichter >2,0 sein).
5. Technologieauswahl: Hydraulisch vs. Elektrisch
- Elektrischer Antrieb (Riemen/Getriebe):
- VorteileHohe Effizienz, einfache Wartung, sauber (keine Lecks).
- Am besten für: Folien, Kunststoffe, allgemeines Recycling.
- Hydraulischer Antrieb:
- VorteileUnendliches Drehmoment bei Nullgeschwindigkeit, sofortige Umkehrfunktion, stoßfest.
- Am besten für: Reifen, Altmetall, “nicht schredderbare” Gegenstände.
Häufig gestellte Fragen
Welche Garantie kann ich erwarten?
Standard ist 12 Monate / 2000 Stunden Bei schweren Metallteilen. Verschleißteile (Flügel, Siebe, Riemen) sind in der Regel ausgenommen. Verhandeln Sie nach Möglichkeit eine längere Garantie für kritische Komponenten wie Rotorwelle und Getriebe.
Soll ich einen gebrauchten Aktenvernichter kaufen?
Nur wenn Sie dies überprüfen können Rotorzustand. Die Reparatur eines verbogenen Rotors oder verschlissener Lagersitze kann bis zu 501.070 Euro des Neupreises der Maschine kosten. Führen Sie an gebrauchten Getrieben immer einen Vibrationstest durch.
Referenzen
[1] “ISO 12100:2010 — Sicherheit von Maschinen — Allgemeine Gestaltungsgrundsätze — Risikobeurteilung und Risikominderung”, ISO. ISO 12100:2010 — Sicherheit von Maschinen — Allgemeine Gestaltungsgrundsätze — Risikobewertung und Risikominderung
[2] “Berufsbedingte Lärmbelastung – 29 CFR 1910.95”, OSHA. Lärmbelastung am Arbeitsplatz — 29 CFR 1910.95
