In der Welt des Recyclings ist Abfall nicht gleich Abfall. Während starre Kunststoffe (wie Flaschen und Rohre) leicht zu zerkleinern sind, Weiche Materialien – insbesondere Kunststofffolien und Textilfasern – sind bekanntermaßen schwer zu verarbeiten.
Sie wickeln sich um Rotoren, verstopfen Siebe und schmelzen unter Reibung. Dennoch stellen sie einen enormen Anteil des Abfallstroms dar.
Um diese problematischen Materialien gewinnbringend zu verwerten, reicht herkömmliches Zerkleinern nicht aus. Sie benötigen eine leistungsstarke, langsam laufende Zerkleinerungstechnologie. Dieser Leitfaden zeigt Ihnen, wie Spezialzerkleinerer die Rückgewinnung von Folien und Fasern revolutionieren und so potenziellen Deponiemüll in wertvollen Rohstoff verwandeln.
Die Herausforderung: Das Problem des “weichen Materials”
Bevor wir die Lösung verstehen können, müssen wir die Herausforderung respektieren.
- Kunststofffolien (LDPE/LLDPE/PP): Leicht und flexibel. In einem Standardgranulator neigen die Folien dazu, eher zu “schwimmen” als transportiert zu werden, oder schlimmer noch, sich eng um die Hauptwelle zu wickeln, was zu Ausfallzeiten führt.
- Fasern (Textilien, Teppiche, PP-Raffia): Extrem hohe Zugfestigkeit. Sie brechen nicht leicht, sondern reißen. Ohne die richtige Schnittgeometrie können sie zu katastrophalen Blockaden und Motorschäden führen.
Die Lösung: Einwellen-Zerkleinerungstechnologie
Der Branchenstandard zur Bewältigung dieser Herausforderungen ist der Einwellenzerkleinerer. Im Gegensatz zu Hochgeschwindigkeitsgranulatoren arbeiten diese Maschinen mit niedrigeren Drehzahlen, jedoch mit einem hohen Drehmoment. Dabei wird ein Hydraulikzylinder eingesetzt, um das Material gegen den Rotor zu pressen.
1. Revolutionierung des Faser- und Textilrecyclings
Textilabfälle – von Altkleidern bis hin zu Industrieteppichen – erfordern eine Maschine, die zähe synthetische Fasern durchtrennen kann, ohne sie zu verheddern.
Ein spezialisierter Einwellenzerkleinerer für Textilabfälle wurde genau für diesen Zweck entwickelt.
- Anti-Verwicklungs-Design: Die Rotormesser sind so angeordnet, dass sich keine langen Fasern um die Welle wickeln können.
- Prozessintegration: Durch das Zerkleinern von Textilmassen in gleichmäßige Stücke bereitet der Shredder das Material für nachfolgende Prozesse vor und gewährleistet so eine reibungslose Materialzufuhr. Kunststoff-Pelletizer ohne Überbrückung oder Blockierung des Extruderhalses.
- Volumenreduzierung: Lose Textilien sind voluminös und teuer im Transport. Durch das Zerkleinern wird die Schüttdichte deutlich erhöht, was die Logistik optimiert.
2. Optimierung der Kunststofffolienverarbeitung
Bei Agrarfolien, Schrumpffolien und Post-Consumer-Beuteln fungiert der Schredder als entscheidender “erster Schritt” in der Waschanlage.
- Vorbereitung vor dem Waschen: Man kann einen ganzen Ballen Folie nicht effektiv waschen. Durch das Zerkleinern wird das Material aufgelockert und die Oberfläche vergrößert.
- Tiefenreinigung: Diese Größenreduzierung ist für den nächsten Schritt unerlässlich. Sie gewährleistet, dass Wasser und mechanische Kraft Schmutz, Sand und Verunreinigungen im nachfolgenden Schritt effektiv entfernen können. Reibungsschraubenscheibe.
- Schutz der Ausrüstung: Durch die Reduzierung des Films auf eine einheitliche Größe (z. B. 40-60 mm) wird ein Verstopfen von Pumpen und Förderbändern weiter unten in der Produktionslinie verhindert.
Nachhaltigkeit trifft auf Effizienz
Die Investition in den richtigen Aktenvernichter ist nicht nur eine betriebliche Entscheidung, sondern auch eine Nachhaltigkeitsstrategie.
- Den Kreislauf schließen: Durch die effektive Verarbeitung schwieriger Materialien wie verschmutzter Agrarfolien oder ausrangierter Teppiche können Recyclingunternehmen Ressourcen zurückgewinnen, die zuvor als “zu schwer zu recyceln” galten und auf Mülldeponien landeten.
- Energieeffizienz: Moderne Schredder mit intelligenten Steuerungssystemen (wie z. B. automatischer Rücklauf bei Überlastung) verbrauchen im Vergleich zu veralteten, kraftraubenden Zerkleinerungsmethoden weniger Energie pro Tonne.
- Hochwertigere Recyclingmaterialien: Ein sauberer, gleichmäßiger Schnitt führt zu besseren Waschergebnissen und letztendlich zu einem hochwertigeren Recyclinggranulat, das einen besseren Marktpreis erzielt.
Abschluss
Schredder sind die Torwächter der Recyclinganlage. Für feste Materialien sind sie hilfreich; für Folien und Fasern, Sie sind obligatorisch.
Ob Sie hochfestes PP-Raffia oder verschmutzte Agrarfolien verarbeiten müssen – der Unterschied zwischen einem rentablen Betrieb und einem Wartungsalbtraum liegt oft in der Wahl des richtigen Schredders. Durch den Einsatz moderner Geräte wie dem Einwellenzerkleinerer für Textilabfälle, Sie stellen sicher, dass Ihre Produktionslinie reibungslos läuft – vom ersten Schnitt über die Reibungsscheibe bis hin zur endgültigen Pelletierung.
