Thermischer Trockner für Kunststoffrecycling
Letzte Trocknungsphase auf Wäscheleinen

Thermischer Trockner für Kunststoffrecycling

Mit einem hocheffizienten thermischen Trocknersystem erzielen Sie niedrige und stabile Feuchtigkeitswerte. Als letzte Trocknungsstufe Ihrer Kunststoffwaschanlage konzipiert, liefert es gleichmäßige Flocken, die sich ideal für die Granulierung eignen, und reduziert gleichzeitig Feinanteile und Restfeuchte.

Trocknungsleistung

Der als letzte Qualitätskontrolle in Ihrer Kunststoffwaschanlage konzipierte Thermotrockner trägt zur Stabilisierung der Feuchtigkeit bei, reduziert Defekte während der Extrusion und verbessert die Konsistenz in den nachfolgenden Produktionsschritten.

Niedriger, stabiler Feuchtigkeitsgehalt

Nach der Zentrifugalentwässerung oder dem Auspressen wird die Feuchtigkeit typischerweise durch kontrollierte Heißluft auf unter 31 TP7T reduziert (oftmals um 1–21 TP7T, abhängig von der Materialart und den Leitungsbedingungen).

Verbesserte Pelletierstabilität

Durch die gleichmäßige Trocknung der Flocken werden Schaumbildung, Blasen und Hohlräume beim Extrudieren reduziert – was eine reibungslosere Produktion und eine stabilere Pelletqualität ermöglicht.

Fein- und Feuchtluftabscheidung

Der Zyklonabscheider hilft dabei, mitgerissene Feinstoffe und feuchte Luft zu entfernen und so sauberere Flocken für die nächste Verarbeitungsstufe bereitzustellen.

Thermischer Trocknungsprozess

Pneumatische Förderung

Teilweise getrocknete Flocken werden mittels des Gebläses in den thermischen Trocknungskreislauf befördert.

Heißlufteinspritzung

Durch eine Edelstahlleitung wird erhitzte Luft mit den Flocken vermischt, um eine schnelle Feuchtigkeitsentfernung zu gewährleisten.

Feuchtigkeitsverdunstung

Restfeuchtigkeit verdunstet während des Transports durch Luftstrom, Temperatur und Verweilzeit.

Zyklonabscheidung

Die getrockneten Flocken werden von der feuchten Luft getrennt und zur Lagerung, Abfüllung oder Pelletierung weitergeleitet.

Wichtige Anwendungen in Kunststoff-Waschstraßen

PET-Flake-Trocknung

Üblicherweise wird dies in PET-Flaschenwaschanlagen angewendet, um vor der Herstellung hochwertiger rPET-Pellets eine stabile, niedrige Feuchtigkeit zu erreichen.

PE/PP-Folientrocknung

Abschließende Trocknung nach dem Auspressen oder Entwässern vor der Beschickung der Pelletier-Extruder.

Trocknung von starren Flocken (PP/HDPE)

Hilft dabei, starre Flocken für die Extrusion oder Compoundierung vorzubereiten, indem Feuchtigkeitsschwankungen reduziert und die Durchsatzstabilität verbessert werden.

Technische Spezifikationen

Modell ERM-TDR-800
Prozesstyp Heißluft-Pneumatikleitung mit Zyklonabscheidung
Gebläseleistung 5,5 kW
Heizleistung 36 kW
Zielfeuchtigkeit (typisch) < 1–3% (abhängig von Material, Eingangsfeuchte und Durchsatz)
Rohrdurchmesser 159 mm
Rohrmaterial Edelstahl Typ 304
Kapazität Konfigurierbar passend zu Ihrer Wäscheleine (bitte anfragen)
Zertifizierung CE-Zertifizierung verfügbar

Hinweis: Die Spezifikationen dienen nur als Referenz. Die endgültige Konfiguration kann an Ihre Anforderungen angepasst werden. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für eine individuelle Empfehlung und ein Angebot.

Hinweise zu Dimensionierung und Betrieb

Warum ist dies nach dem Einsatz einer Zentrifugalentwässerungsmaschine erforderlich?

Die Zentrifugalentwässerung entfernt den Großteil des Oberflächenwassers, Pelletieranlagen benötigen jedoch in der Regel einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt. Die thermische Trocknung verdampft die Restfeuchte und trägt zur Stabilisierung des Aufgabematerials für die Extrusion bei.

Mit welchem endgültigen Feuchtigkeitsgehalt kann ich rechnen?

Bei korrekter Konfiguration liegt die Endfeuchte typischerweise unter 31 TP7T und in vielen Fällen um 1–21 TP7T. Die Leistung hängt von der Materialart, der Eingangsfeuchte, dem Durchsatz und den Umgebungsbedingungen ab.

Welche Informationen benötigen Sie zur Dimensionierung des Thermotrockners?

Bitte teilen Sie uns die Art Ihres Materials mit (z. B. PET, PP/PE-Folie, PP/HDPE-Hartschaum), die gewünschte Restfeuchte, den Durchsatz und die vorgelagerte Entwässerungsanlage. Wir können Ihnen dann eine geeignete Heiz- und Gebläsekonfiguration empfehlen.

Kann dieses System für höhere Kapazitäten angepasst werden?

Ja. Größere Gebläse- und Heizkonfigurationen (einschließlich mehrstufiger Heizung) sind für Waschmaschinen mit höherem Durchsatz erhältlich.

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Autor: energycle

Energiecle ist ein führender globaler Anbieter und Hersteller, der sich auf fortschrittliche, hoch effiziente Lösungen für die Kunststoffrecyclingtechnik spezialisiert hat. Wir sind darauf bedacht, robuste und zuverlässige Maschinen zu entwickeln und herzustellen, die das gesamte Recycling-Spektrum abdecken – von der Reinigung und Zerkleinerung bis hin zur Granulierung, Pelletierung und Trocknung. Unser umfassendes Portfolio umfasst modernste Reinigungsanlagen für flexible Folien und harte Kunststoffe (wie PET und HDPE), leistungsstarke industrielle Aktenvernichter, präzise Granulatoren & Zerkleinerer, effiziente Pelletiermaschinenund wirkungsvolle TrocknungssystemeMaschinen. Ob Sie eine einzelne leistungsstarke Maschine oder eine vollständige, maßgeschneiderte Komplettanlage benötigen, Energycle liefert Lösungen, die präzise auf Ihre spezifischen Betriebsanforderungen und Materialien zugeschnitten sind.

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