Letzte Trocknungsphase auf Wäscheleinen
Thermischer Trockner für Kunststoffrecycling
Mit einem hocheffizienten thermischen Trocknersystem erzielen Sie niedrige und stabile Feuchtigkeitswerte. Es ist als letzte Trocknungsstufe Ihrer Kunststoffwaschanlage konzipiert und liefert gleichmäßige Flocken, die sich ideal für die Granulierung eignen. Gleichzeitig reduziert es Feinanteile und Restfeuchte.
Entwickelt für Qualität
Trocknungsleistung
Entwickelt als letzte Qualitätskontrollinstanz in Ihrer Kunststoffwaschanlage – stabilisiert die Feuchtigkeit, reduziert Defekte während der Extrusion und verbessert die Konsistenz in den nachfolgenden Produktionslinien.
Niedriger, stabiler Feuchtigkeitsgehalt
Nach der Zentrifugalentwässerung oder dem Auspressen wird die Feuchtigkeit typischerweise durch kontrollierte Heißluft auf unter 31 TP7T reduziert (oftmals um 1–21 TP7T, abhängig von der Materialart und den Leitungsbedingungen).
Verbesserte Pelletierstabilität
Durch die gleichmäßige Trocknung der Flocken werden Schaumbildung, Blasen und Hohlräume beim Extrudieren reduziert – was eine reibungslosere Produktion und eine stabilere Pelletqualität ermöglicht.
Fein- und Feuchtluftabscheidung
Der Zyklonabscheider hilft dabei, mitgerissene Feinstoffe und feuchte Luft zu entfernen und so sauberere Flocken für die nächste Verarbeitungsstufe bereitzustellen.
Konstruktion aus Edelstahl SUS304
Alle Rohrleitungen werden aus Edelstahl Typ 304 gefertigt, um Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Eine CE-Zertifizierung für internationale Konformität ist verfügbar.
Heißluftleitungssystem
Thermischer Trocknungsprozess
Eine pneumatische Heißluftleitung mit Zyklonabscheidung – einfache, effiziente und zuverlässige Endtrocknung.
Pneumatische Förderung
Teilweise getrocknete Flocken werden mittels des Gebläses in den thermischen Trocknungskreislauf befördert.
Heißlufteinspritzung
Durch eine Edelstahlleitung wird erhitzte Luft mit den Flocken vermischt, um eine schnelle Feuchtigkeitsentfernung zu gewährleisten.
Feuchtigkeitsverdunstung
Restfeuchtigkeit verdunstet während des Transports durch Luftstrom, Temperatur und Verweilzeit.
Zyklonabscheidung
Die getrockneten Flocken werden von der feuchten Luft getrennt und zur Lagerung, Abfüllung oder Pelletierung weitergeleitet.
Vielseitige Integration
Wichtige Anwendungen in Kunststoff-Waschstraßen
Der Thermotrockner dient als letzte Trocknungsstufe in verschiedenen Kunststoffrecyclingprozessen.
PET-Flake-Trocknung
Üblicherweise wird dies in PET-Flaschenwaschanlagen angewendet, um vor der Herstellung hochwertiger rPET-Pellets eine stabile, niedrige Feuchtigkeit zu erreichen.
PE/PP-Folientrocknung
Abschließende Trocknung nach dem Auspressen oder Entwässern vor der Beschickung der Pelletier-Extruder.
Trocknung von starren Flocken (PP/HDPE)
Hilft dabei, starre Flocken für die Extrusion oder Compoundierung vorzubereiten, indem Feuchtigkeitsschwankungen reduziert und die Durchsatzstabilität verbessert werden.
Technische Spezifikationen
Die Spezifikationen dienen als Referenz. Die endgültige Konfiguration kann an Ihre Anforderungen angepasst werden – für Anlagen mit höherem Durchsatz sind ein größeres Gebläse und eine mehrstufige Heizung erhältlich.
| Modell | ERM-TDR-800 |
|---|---|
| Prozesstyp | Heißluft-Pneumatikleitung mit Zyklonabscheidung |
| Gebläseleistung | 5,5 kW |
| Heizleistung | 36 kW |
| Zielfeuchtigkeit | <1–3% (abhängig von Material, Eingangsfeuchte und Durchsatz) |
| Rohrdurchmesser | 159 mm |
| Rohrmaterial | Edelstahl Typ 304 |
| Kapazität | Konfigurierbar passend zu Ihrer Wäscheleine (bitte anfragen) |
| Zertifizierung | CE-Zertifizierung verfügbar |
Maschinendetails & Galerie
Ein genauerer Blick auf die Komponenten des thermischen Trocknersystems, die Luftkanäle und das Heizmodul.
Hinweise zu Dimensionierung und Betrieb
Die Zentrifugalentwässerung entfernt den Großteil des Oberflächenwassers, Pelletieranlagen benötigen jedoch in der Regel einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt. Die thermische Trocknung verdampft die Restfeuchte und trägt zur Stabilisierung des Aufgabematerials für die Extrusion bei.
Bei korrekter Konfiguration liegt die Endfeuchte typischerweise unter 31 TP7T und in vielen Fällen um 1–21 TP7T. Die Leistung hängt von der Materialart, der Eingangsfeuchte, dem Durchsatz und den Umgebungsbedingungen ab.
Bitte teilen Sie uns die Art Ihres Materials mit (z. B. PET, PP/PE-Folie, PP/HDPE-Hartplastik), die gewünschte Restfeuchte, den Durchsatz und die vorgelagerte Entwässerungsanlage. Wir können Ihnen dann eine geeignete Heiz- und Gebläsekonfiguration empfehlen.
Ja. Größere Gebläse- und Heizkonfigurationen (einschließlich mehrstufiger Heizung) sind für Waschmaschinen mit höherem Durchsatz erhältlich.
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