Industrielle Trocknungssysteme für das Kunststoffrecycling
Erreichen Sie eine Restfeuchte von <31 TP7T – Steigern Sie den Durchsatz – Maximieren Sie den Wert
Professionelle Entwässerungs- und Trocknungslösungen für gewaschene Kunststofffolien und Hartflocken. Ziel ist eine stabile Extrusion, eine bessere Pelletqualität und geringere Betriebskosten.
Die Trocknung ist die letzte Qualitätskontrolle vor der Pelletierung.
Die meisten Anlagen entfernen den größten Teil des Wassers mechanisch (mittels Quetschpresse oder Zentrifugaltrockner) vor der abschließenden Heißlufttrocknung. Eine präzise Feuchtigkeitskontrolle gewährleistet eine stabile Extrusion und einen höheren Pelletwert. Wenn Sie eine nachgelagerte Extrusion planen, siehe Kunststoff-Pelletizer.
Technologie für Spitzenleistung
Hocheffiziente Entwässerung und Trocknung
Diese Systeme arbeiten kontinuierlich für gemischte Kunststoffströme und sorgen für eine geringe Restfeuchte vor der Granulierung.
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Präzise Feuchtigkeitskontrolle
Die Endfeuchte kann bei Folien 1-3% und bei starren Flocken unter 2% liegen.
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Mechanische und thermische Pfade
Je nach Materialverhalten und Anwendungsgrenzen können Zentrifugal-, Quetsch- oder thermische Stufen eingesetzt werden.
Integration auf Linienebene
Jedes Modul ist mit der vorgelagerten Waschanlage und der nachgelagerten Extrusion verbunden, um einen stabilen Output und Durchfluss zu gewährleisten.
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Materialpalette
Konfiguriert für PE/PP-Folie, PET-Flakes und starres HDPE/PP.
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Energiestrategie
Die mechanische Entwässerung verringert die Wärmebelastung und senkt die Betriebskosten.
Höherer Durchsatz
Durch die Wasserentfernung werden Engpässe beseitigt und die praktische Produktionsleistung erhöht.
Bessere Pelletqualität
Eine stabile Feuchtigkeit beugt Extrusionsfehlern vor und verbessert die Konsistenz des fertigen Pellets.
Entdecken Sie unsere Trocknungssysteme
Kunststofffolien-Quetsch- und Verdichtungsgerät
Entfernt Feuchtigkeit bis 1-5% und verdichtet gewaschene Folie zu einem futterfertigen Produkt.
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Zentrifugaltrockner für starre Flocken
Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaltrocknung für PET/PP/PE-Flakes, typischerweise unter 2% Feuchtigkeit.
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Thermischer Trockner für Kunststoffrecycling
Heißluft- und Zyklontrocknung für Folien- und PET-Anlagen, üblicherweise unter einer Restfeuchte von 3%.
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Schneckenpressen-Entwässerungssystem
Mechanische Entwässerung von PE-Folienströmen, üblicherweise unterhalb von 15% Feuchtigkeit.
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Heißlufttrocknungssystem für Rohrleitungen
Kontinuierliches Heißluftsystem für starre Flocken mit einem Feuchtigkeitszielwert unter 2%.
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Hochgeschwindigkeits-Reibungsscheibe
Entfernt Feinanteile und Restfeuchtigkeit vor der abschließenden Trocknung und Extrusionszufuhr.
Details anzeigen ->Quantifizierbare Vorteile
Höherer Materialwert
Niedrige und stabile Luftfeuchtigkeit unterstützt bessere Wiederverkaufspreise.
Niedrigere Betriebskosten
Die mechanische Entwässerung reduziert den Wärmebedarf.
Erhöhte Produktionsraten
Trockenes Zufuhrmaterial reduziert nachgelagerte Unterbrechungen und verbessert den Durchsatz.
Weniger nachgelagerte Defekte
Durch Feuchtigkeitskontrolle werden Probleme mit der Extrusions- und Formqualität reduziert.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen mechanischer und thermischer Trocknung?
Die mechanische Entwässerung (mittels Quetsch- oder Zentrifugaltrockner) entfernt den Großteil des Wassers mit geringerem Energieaufwand. Die anschließende thermische Trocknung verdampft die Restfeuchte und sorgt so für niedrige Endwerte, die häufig für PET-Folien und höherwertige Produkte erforderlich sind.
Welches Trocknungssystem ist das richtige für meinen Kunststoff?
Es hängt von der Materialart und dem gewünschten Feuchtigkeitsgehalt ab. Für PE/PP-Folien wird häufig eine Folienpresse verwendet. Für starre Flocken wie PET wird üblicherweise eine Kombination aus Zentrifugaltrocknung und Heißlufttrocknung in Rohrleitungen gewählt.
Mit welchem endgültigen Feuchtigkeitsgehalt kann ich rechnen?
Typische Zielwerte liegen bei 1–51 TP7T für Folien mit Pressung und unter 21 TP7T für starre Flocken mit Zentrifugal- und Wärmebehandlung. Die Endwerte hängen von der Feuchtigkeit des Ausgangsmaterials und dessen Konfiguration ab.
Können Sie eine komplette Wasch-, Trocknungs- und Pelletieranlage entwerfen?
Ja. Die Anlage wird anhand von Rohstoff, Verunreinigungsprofil, Durchsatz und Feuchtigkeitsziel konfiguriert. Die Trocknungsmodule werden so ausgewählt, dass eine stabile Extrusion und eine gleichbleibende Pelletqualität gewährleistet sind.
Sind Sie bereit, Ihren Trocknungsprozess zu optimieren?
Teilen Sie uns Ihre Materialart, den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt und den Durchsatz mit. Wir schlagen Ihnen eine Trocknungskonfiguration vor und erstellen Ihnen ein Angebot. Für schlüsselfertige Projekte von der Wäsche bis zur Pelletierung beginnen Sie mit Recycling-Lösungen.
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