PP PE-Film-Wasch- und Pelletieranlage
Wasch- und Recyclinganlage für PP/PE-Foliengranulat
Verwandeln Sie verschmutzte PP- und PE-Filmabfälle in sauberen, niedrig feuchtigkeitsgehaltenen Neuschredder oder stabiles Pelletfutter. Diese modulare Linie kombiniert Schreddern, Waschen, Dichte-Trennung, Trocknen und optionales Pelletieren für Post-Consumer-Film, Agrarfilm, Gewebtaschen und harter PP PE Neuschredder.
Warum diese Filmwaschanlage wählen
Die Linie ist für schmutzige flexible Kunststoffströme konzipiert, bei denen Ertrag, Wassersteuerung und pelletqualität für die nachfolgende Verarbeitung wichtiger sind als einfaches Spülen.
Hochreine Ausgabe
Intensive Reinigung und Dichte-Trennung entfernen Erde, Etiketten, Papier und lose Verunreinigungen vor dem Trocknen und Pelletieren.
Energieeffiziente Anordnung
Mechanische Entwässerung reduziert den thermischen Last so dass die Linie die Feuchtigkeit ohne unnötigen Energieverbrauch steuern kann.
Modular und skalierbar
Der Prozess kann auf 300 bis 2000 plus kg pro Stunde eingestellt werden, abhängig vom Verschmutzungsgrad und dem angestrebten Qualitätsziel.
Niedrige Feuchtigkeitsabgabe
Zentrifugale oder Pressentrocknung zusammen mit heißen Luftrohren hilft eine niedrige Endfeuchtigkeit für die Extrusionsstabilität zu erreichen.
Angepasst an Film, Raffia und Neuschredder-Rohstoff
Egal ob das Material Stretchfilm, Agrarfilm, Gewebtaschen oder harter PP PE Neuschredder ist, der Waschweg kann an die Art der Verschmutzung, den Sandgehalt und die angestrebte Pelletqualität angepasst werden.
Videodemonstration
Sehen Sie die PP PE-Film-Wasch- und Recyclinganlage im Betrieb.
Modulare Exzellenz
Wichtige Linienkomponenten
Jedes Modul unterstützt eine stabile Waschleistung, niedrige Feuchtigkeit und einfache Integration in einen Pelletieranlagenablauf.
Kunststoff-Schreddermaschine
Ein Vor-Schredder-Stadium stabilisiert die Einlaufgröße, reduziert Verheddern und schützt das nachfolgende Waschgerät vor ungleichmäßiger Beladung.
Ansicht verwandter SchredderNassgranulator
Reduziert Material auf einen tragbaren Flockenstaub und hilft dem Vor-Wasch-Stadium, die Verschmutzung zu beseitigen.
Reibscheibe
Hochgeschwindigkeits-Reinigung entfernt Etiketten, geklebtes Papier und hartnäckige Oberflächenverschmutzungen von flexiblen Kunststoffflocken.
Schwimmer-Trennbehälter
Dichte-Trennung lehnt schwere Verunreinigungen ab, während PP PE-Material im Zielstrom bleibt.
Ansicht TrennungstankZentrifugal- und thermische Trocknung
Mechanische Entwässerung und heiße Lufttrocknung kontrollieren die Feuchtigkeit vor dem Lagerung oder Extrudieren.
Pelletieren und Puffern
Ein sauberer Flockenpuffer-Silos und Pelletieranlagenstufe verwandelt gewaschenes Material in stabile Endpellets für den Wiederverwendung in Film, Guss und Extrusionsanwendungen.
Aus Abfall Wert
Ablauf
Ein mehrstufiges Waschsystem, das verschmutzten PP PE Müll in sauberen Neuschredder und pelletfertiges Material umwandelt.
Eingabe und Größe Verringern
Film und Neuschredder werden zerkleinert oder gemahlen in eine stabile Größe, die durch das Waschgerät bewegt werden kann, ohne zu verheddern.
Intensivwäsche
Reibungs- und heiße Waschstufen entfernen Etiketten, Papier, Öl und Oberflächenverschmutzungen aus dem Kunststoffstrom.
Sink-Float-Trennung
Dichte-Trennung entfernt schwere Verunreinigungen wie Steine, Metall und Splitt, während das Ziel-Filmmaterial beibehalten wird.
Mechanische und thermische Trocknung
Zentrifugale oder Pressentrocknung zusammen mit heißen Luftrohren senkt die Endfeuchtigkeit auf ein Pelletieranlagenfreundliches Niveau.
Pelletieren
Optionale Pelletisierung schmilzt, filtert und schneidet das gewaschene Kunststoff in stabile Pellets für Wiederverwendung und Lagerung.
Eingabe und Größe Verringern
Film und Altmaterial werden auf einen stabilen Größe für die Reinigung vorbereitet.
Intensivwäsche
Reibung und heiße Reinigungsstufen entfernen Etiketten, Papier und Öl.
Sink-Float-Trennung
Dichte-Trennung entfernt schwere Verunreinigungen, während PP PE Material beibehalten wird.
Mechanische und thermische Trocknung
Entwässerung und Trocknung mit heißen Luft senken die endgültige Feuchtigkeit vor Lagerung oder Extrusion.
Pelletieren
Optionale Pelletisierung verwandelt gewaschenes Material in einheitliche wiederverwendbare Pellets.
Technische Spezifikationen
Typische Projektplanungsspanne für PP PE Film und Altmaterial Recyclinganlagen. Die endgültige Größe hängt von der Kontaminationsstufe, dem Feuchtigkeitsziel und den Anforderungen an die nachfolgenden Pellets ab.
| Spezifikationsposition | Typische Bereiche |
|---|---|
| Leistungslinie | 300 bis 2000 plus kg pro Stunde |
| Anwendbare Materialien | PP PE Film, Raffia, gewebte Taschen, Jumbo-Taschen, fester PP PE Altmaterial |
| Verunreinigungsart | Boden, Sand, Etiketten, Papier, Öl, leichte Organika |
| Trocknungsroute | Zentrifugale Entwässerung, Pressentrocknung, heiße Luft thermische Trocknung |
| Endfeuchte | Typischerweise 3 bis 5 Prozent vor Pelletisierung |
| Wassersystem | Offene oder geschlossene Schaltung mit Filtration und optionaler DAF-Unterstützung |
| Optionale Nachverarbeitung | Wasserringpelletisierung, Lagerbehälter, Förderintegration |
| Leistung und Spannung | Individuell für regionale Standards wie 400V 50Hz oder 460V 60Hz |
Wischen Sie horizontal, um die vollständige Tabelle auf dem Mobilgerät anzuzeigen.
Maschinenlayout und Systemansicht
Eine typische modulare Anordnung geeignet für 300 bis 2000 kg pro Stunde Linien mit zukünftigen Upgrade-Pfaden.
Beispiellayout für eine 500 kg pro Stunde PE-Film-Recyclinglinie
Anwendungen
Dieser Reinigungsprozess ist sowohl für kontaminierte flexible Kunststoffe als auch für sauberere industrielle Altmaterialströme geeignet.
Flexible Verpackungsfolie
Post-konsum LDPE und LLDPE Stretchfilm, Schrumpffolien und kommerzieller Verpackungsmüll.
Agrarfilm
Heavily soiled Mulchfilm, Gewächshausfolie und Bewässerungstube mit höherem Sand- und Bodenaufkommen.
Gewebte Taschen und Jumbo-Taschen
PP Raffia und FIBC-Materialien, die eine stabile Größe und starke Reinigungsleistung benötigen.
Fester PP PE Altmaterial
Zerkleinerte Schuppen aus Flaschen, Kisten, Gussteilen und Rohrstückabfällen, die vor der Wiederverwendung gereinigt werden müssen.
Postindustrieller Schrott
Reinere Filmmantel, defekte Rollen und Fabrikabfälle, bei denen das Ziel stabile Pelletfütterung ist.
Integrierte Wasch- und Pelletieranlagenprojekte
Eine hervorragende Lösung für Betriebe, die eine koordinierte Route von schmutzigen Filminputs bis zu gewaschenen Schuppen oder fertigen Pellets wünschen.
Häufig gestellte Fragen
Schnelle Antworten auf gängige technische, Betriebs- und Lieferfragen für PP PE-Film-Waschanlagen.
Eine vollständige Linie kann das Zerkleinern, das Vorwaschen, das Reibewaschen, die Sink-Float-Trennung, die Entwässerung, die thermische Trocknung, die Lagerung und das optionalen Pelletieren umfassen, je nach Zustand des Rohmaterials und dem angestrebten Endqualitätsziel.
Typische Projekte reichen von etwa 300 kg pro Stunde für kleinere Anlagen bis hin zu über 2000 kg pro Stunde für industrielle Recyclinganlagen. Die tatsächliche Ausbeute hängt von der Kontaminationsbelastung und den Trocknungsanforderungen ab.
Ja, aber Agrarfolie erfordert in der Regel eine stärkere Vorwäsche, eine größere Sedimentationskapazität und strengere Wasserbewirtschaftung, da Sand, Erde und organische Substanzen erheblich schwerer sind als im saubereren Industriemüll.
Konfigurationen können auf regionale Stromstandards wie 400V 50Hz für Europa oder 460V 60Hz für Nordamerika angepasst werden. Konfigurationen mit CE-Zulassung und englischer HMI-Unterstützung sind erhältlich.
Ja. Wir unterstützen bei der Layout-Planung, der Remote- oder Vorort-Inbetriebnahme und der Bedienerausbildung gemäß Projektumfang und Liefervereinbarung.
Wassersysteme können als offene oder geschlossene Kreisläufe mit Filtration und Schlammbehandlung konfiguriert werden, was den Verbrauch reduziert und die Einhaltung der Umweltauflagen vereinfacht.
Angebot anfordern
Teilen Sie uns Ihre Materialart, Kontaminationsstufe, geplante Durchsatzmenge und ob Sie gewaschene Schuppen oder fertige Pellets benötigen. Wir schlagen eine maßgeschneiderte Konfiguration und Anordnung vor.
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