Das Zerkleinern von Textilabfällen unterscheidet sich mechanisch vom Zerkleinern von Kunststoff. Eine Plastikflasche bricht, ein Baumwollhemd dehnt sich. In vielen Textilanwendungen erzielt die Maschine die besten Ergebnisse, wenn sie entsprechend konfiguriert ist. Scheren statt zu zerreißen. Dieser Leitfaden erläutert die für die Textilrecyclinganlage mit hohem Durchsatz erforderlichen Rotorgeometrien.
Zugehörige Ausrüstung: Einwellenzerkleinerer für Textilabfälle.
1. Der Feind: Aufwickeln (Einwickeln)
Textilien sind hochfeste Materialien. Wenn das Messer stumpf wird oder der Spalt zu groß ist, schneidet der Stoff nicht – er wickelt sich um die Rotorwelle und führt schließlich zum Stillstand des Motors oder zum Durchbrennen der Lager.
Die Lösung: Der “verzahnte” Anti-Wicklungsrotor
Standardrotoren sind glatte Zylinder. Textilrotoren verwenden typischerweise Erhöhte Splines oder Verschleißstreifen zwischen den Messerhaltern verschweißt.
* FunktionDiese erhöhten Bereiche verhindern, dass lange Stoffstreifen flach am Schaft anliegen, wodurch die Oberflächenspannung unterbrochen und ein enges Umwickeln verhindert wird.
* Schutz: Anschraubbar Wickelscheiben an den Rotorenden sind die Dichtungen des Lagergehäuses vor dem Eindringen von Fasern geschützt.
2. Schnittgeometrie: Die “Doppelschere”
Messer mit geradem Schnitt wirken wie eine Guillotine – hohe Aufprallenergie, hoher Lärm.
* V-Rotor (Chevron)Die Messer sind in V-Form angeordnet.
* Wirkung: Zieht das Material zur Mitte des Rotors und verhindert so, dass es sich an den Seitenwänden verklemmt.
* F-Rotor (Fillet)Die Messer sind in einer durchgehenden Spirale angeordnet.
* WirkungEs schneidet immer nur ein Messer gleichzeitig. Konstante Belastung, geringere Stromspitzen, reibungsloserer Betrieb auch auf dicken Teppichen.
3. Logik zur Durchsatzberechnung
Textilabfälle haben eine unglaublich geringe Schüttdichte (60 – 100 kg/m³).
* Formel: $ Kapazität (kg/h) = Volumen (m³) \times Drehzahl \times Wirkungsgrad \times Dichte$.
* ImplikationSie benötigen eine physische größer Maschine, um die gleiche Tonnage wie Kunststoff zu erreichen.
* BeispielEin 1200-mm-Schredder verarbeitet 2 Tonnen Kunststoff pro Stunde. 600 kg/Std. aus losem Textil.
* Fix: Hydraulische Unterstützung. Um die Dichte am Schneidpunkt künstlich zu erhöhen, ist ein speziell angefertigter “Hochgeschwindigkeits”-Stempel erforderlich, der das flockige Material in den Rotor presst.
4. Anwendungsspezifische Ausgabe
- Lappenproduktion (Wischen): 100 mm – 150 mm breite Streifen. Benötigt einen großen Bildschirm (100 mm).
- Faseröffnung (Recycling): <40 mm Späne. Erfordert ein kleines Sieb (40 mm) und eine hohe Rotordrehzahl (120 U/min), um das Gewebe zu “öffnen”.
Referenzen
[1] “Mechanik des Faserschneidens”,” Zeitschrift für Textilforschung. Mechanik des Faserschneidens
[2] “Konstruktion von Industrieschreddern”,” Abfallmanagement. Konstruktion von Industrieschreddern
