Una línea de lavado de plástico es un proceso continuo. Una trituradora es un proceso por lotes. Conectarlas directamente sin almacenamiento intermedio ni controles suele causar inestabilidad (sobretensiones, falta de suministro, atascos) y pérdidas de rendimiento mensurables; la magnitud depende del material, el diseño del alimentador y la tolerancia aguas abajo. Esta guía detalla aspectos prácticos. integración de procesos Patrones para alimentar una línea de lavado continuo desde una trituradora de lotes.
Equipo relacionado: trituradora de plástico rígido, máquina trituradora-granuladora integrada.
1. El problema del aumento repentino: lotes vs. continuo
- Comportamiento de la trituradoraAl introducir una paca nueva, el amperaje aumenta bruscamente y la producción alcanza los 150% de capacidad nominal. Cuando la tolva está vacía, la producción disminuye a 0%.
- Requisito de línea de lavadoLas lavadoras de fricción y los tanques de flotación por hundimiento requieren una alimentación constante y gradual. Las sobrepresiones causan atascos; la falta de agua causa cavitación.
La solución: Tolva de almacenamiento y transportador de descarga
No se puede dejar caer material directamente de la trituradora a la lavadora.
1. Tolva de almacenamiento intermedio:Un silo de almacenamiento o transportador de gran volumen ubicado entre la descarga de la trituradora y la entrada de la línea de lavado.
* Regla de tamaño:A menudo dimensionado para contener aproximadamente 15-20 minutos de la producción de la trituradora, dependiendo de los intervalos de carga de las pacas y la tolerancia aguas abajo.
2. Descarga de velocidad variable:El transportador que sale de la tolva de almacenamiento normalmente está en un VFD (variador de frecuencia), controlado por la demanda de la línea de lavado, no por la salida de la trituradora.
2. Estrategia de detección de metales
¿Dónde pones el imán?
* Opción A: Antes de la trituradora: Protege la trituradora.
* Tipo: Imán de banda superior (solo ferroso).
* Opción B: Después de la trituradora / Antes del granulador: Protege el granulador (Crítico).
* Tipo: Detector de metales de túnel. El material triturado se extiende finamente sobre una cinta. El detector puede encontrar pequeños fragmentos de latón o aluminio que la banda superior no detectó.
* Mecanismo:Una “compuerta de caída” rechaza una pequeña pila de plástico que contiene el metal, evitando que explote la pantalla del granulador.
3. Trituración húmeda (prelavado)
Inyección de agua en la cámara de corte de la trituradora.
* Ventajas:
1. Vida útil de la cuchilla:El agua actúa como lubricante, reduciendo el calor por fricción y el desgaste de los bordes en ~20%.
2. PrelavadoLa turbulencia del rotor actúa como una lavadora de alta fricción, eliminando entre 60 y 70% de arena/suciedad suelta antes de que el material llegue a la línea de lavado.
* Contras:
1. Integridad del sello:Es común especificar cojinetes de “paquete húmedo” (sellos laberínticos + grasa de purga) para reducir el riesgo de ingreso de agua.
2. Corrosión:La cámara de corte a menudo se especifica como acero inoxidable (por ejemplo, 304) o acero al carbono con revestimiento duro según la química, la calidad del agua y la abrasión.
4. Lógica de control (protocolo de enlace del PLC)
Los PLC de la trituradora y de la línea de lavado deben estar interconectados (lógica de protocolo de enlace) para que las fallas y los arranques se propaguen en una secuencia controlada.
* Parada en cascada:Si la arandela de fricción falla (se dispara), la lógica normalmente está configurada para:
1. Detenga el transportador de alimentación (inmediatamente).
2. Detenga la descarga del tampón (inmediatamente).
3. Pausa La trituradora (póngala en “Modo inactivo”, no la apague por completo).
* Inicio en cascadaOrden inverso. Iniciar lavadora -> Iniciar búfer -> Reanudar trituración.
Lista de verificación resumida
| Componente | Especificación | Objetivo |
|---|---|---|
| Entrada | Transportador con detección de corriente | Pausa la alimentación si los amperios de la trituradora son > 90% |
| Descargar | Correa controlada por VFD | Adapta la velocidad de alimentación a la capacidad de la lavadora |
| Protección | Detector de metales de túnel | Protege el granulador aguas abajo |
| Limpieza | Boquillas de pulverización de agua | Reduce el desgaste y prelava la película. |
Referencias
[1] ISO 15270:2008 Plásticos — Directrices para la recuperación y el reciclaje de residuos plásticos. ISO 15270:2008 Plásticos — Directrices para la recuperación y el reciclaje de residuos plásticos
[2] “Control de procesos en la gestión de residuos”,” Sistemas de control IEEE. Control de procesos en la gestión de residuos
