Una línea de lavado de plástico es un proceso continuo. Una trituradora es un proceso por lotes. Conectarlas directamente sin almacenamiento intermedio ni controles suele causar inestabilidad (sobretensiones, falta de suministro, atascos) y pérdidas de rendimiento mensurables; la magnitud depende del material, el diseño del alimentador y la tolerancia aguas abajo. Esta guía detalla aspectos prácticos. integración de procesos Patrones para alimentar una línea de lavado continuo desde una trituradora de lotes.
Equipo relacionado: trituradora de plástico rígido, trituradora integrada-máquina granuladora.
1. El problema del aumento repentino: lotes vs. continuo
- Comportamiento de la trituradoraAl introducir una paca nueva, el amperaje aumenta bruscamente y la producción alcanza los 150% de capacidad nominal. Cuando la tolva está vacía, la producción disminuye a 0%.
- Requisito de línea de lavado: Ruedas de fricción y tanque de hundimiento y flotación: requieren un suministro constante, de “goteo”. Los picos causan atascos; la escasez provoca cavitación.
La solución: Tolva de almacenamiento y transportador de descarga
No puedes depositar material directamente desde la trituradora a la lavadora. 1. Tolva de almacenamiento intermedio: Un silo de almacenamiento o transportador de gran volumen ubicado entre la salida de la trituradora y la entrada de la línea de lavado. * Regla de tamaño:A menudo dimensionado para contener aproximadamente 15-20 minutos de la salida de la trituradora, dependiendo de los intervalos de carga de bales y la tolerancia en el flujo descendente. 2. Descarga de velocidad variable:El transportador que sale de la tolva de almacenamiento normalmente está en un VFD (variador de frecuencia), controlado por la demanda de la línea de lavado, no por la salida de la trituradora.
2. Estrategia de detección de metales
: ¿Dónde colocas el imán? * Opción A: Antes de la trituradora: Protege la trituradora. * Tipo: Imán de banda superior (sólo hierro). * Opción B: Después de la trituradora / Antes del granulador: Protege el granulador (Crítico). * Tipo: Detector de metales de túnel. La materia prima triturada se extiende delgada en una cinta. El detector puede encontrar fragmentos pequeños de bronce/aluminio que el imán de banda superior no capturó. * Mecanismo:Una “compuerta de caída” rechaza una pequeña pila de plástico que contiene el metal, evitando que explote la pantalla del granulador.
3. Trituración húmeda (prelavado)
Inyectar agua en la cámara de corte de la trituradora. * Ventajas: 1. Vida útil de la cuchilla: El agua actúa como un lubricante, reduciendo el calor de fricción y el desgaste del borde en aproximadamente 20%. 2. Prelavado: La turbulencia del rotor actúa como un alto-arandela de fricción, eliminando 60-70% de arena/suciedad suelta antes de que el material toque la línea de lavado. * Contras: 1. Integridad del sello: Es común especificar rodamientos de paquete húmedo“ (sellado laberíntico + grasa de purga) para reducir el riesgo de ingreso de agua. 2. Corrosión:La cámara de corte a menudo se especifica como acero inoxidable (por ejemplo, 304) o acero al carbono con revestimiento duro según la química, la calidad del agua y la abrasión.
4. Lógica de control (protocolo de enlace del PLC)
Los PLC de la trituradora y la línea de lavado deben estar interconectados (lógica de saludo) para que los fallos y los arranques propaguen una secuencia controlada. * Parada en cascada: Si el Lavador de fricción falla (se interrumpe), la lógica generalmente se configura para: 1. Detener el Transportador de Infeed (inmediatamente). 2. Detener la Descarga de Buffer (inmediatamente). 3. Pausa la Trituradora (ponga en “Modo de Inactividad”, sin apagar completamente). * Inicio en cascada: Orden inverso. Iniciar lavadora -> Iniciar búfer -> Reanudar trituración.
Lista de verificación resumida
| Componente | Especificación | Objetivo |
|---|---|---|
| Entrada | Transportador con detección de corriente | La alimentación se pausa si Shredder Amps > 90% |
| Descargar | Correa controlada por VFD | Adapta la velocidad de alimentación a la capacidad de la lavadora |
| Protección | Detector de metales de túnel | Protege el granulador aguas abajo |
| Limpieza | Boquillas de pulverización de agua | Reduce el desgaste y prelava la película. |
Referencias
[1] ISO 15270:2008 Plásticos — Directrices para la recuperación y el reciclaje de residuos plásticos. ISO 15270:2008 Plásticos — Directrices para la recuperación y el reciclaje de residuos plásticos [2] “Control de procesos en la gestión de residuos”,” Sistemas de control IEEE. Control de procesos en la gestión de residuos
