Étape finale de séchage sur les cordes à linge
Séchoir thermique pour le recyclage du plastique
Obtenez des taux d'humidité faibles et stables grâce à un système de séchage thermique haute performance. Conçu comme étape finale de séchage de votre ligne de lavage de plastique, il produit des flocons homogènes prêts pour la granulation tout en réduisant les fines et l'humidité résiduelle.
Conçu pour la qualité
Performance de séchage
Conçu comme le dernier point de contrôle qualité de votre ligne de lavage de plastique — stabilise l'humidité, réduit les défauts lors de l'extrusion et améliore la régularité en aval.
Faible et stable teneur en humidité
Après déshydratation ou pressage par centrifugation, l'air chaud contrôlé réduit généralement l'humidité à moins de 3% (souvent autour de 1 à 2%, en fonction du type de matériau et des conditions de la ligne).
Stabilité améliorée lors de la granulation
Des flocons séchés de manière homogène contribuent à réduire la formation de mousse, de bulles et de vides lors de l'extrusion, favorisant ainsi une production plus fluide et une qualité de granulés plus stable.
Séparation des particules fines et de l'air humide
Le séparateur cyclonique permet d'éliminer les fines particules entraînées et l'air humide, fournissant ainsi des flocons plus propres pour l'étape de traitement suivante.
Construction en acier inoxydable SUS304
Toutes les canalisations sont fabriquées en acier inoxydable de type 304 pour une résistance optimale à la corrosion et une longue durée de vie. Certification CE disponible pour la conformité aux normes internationales.
Système de canalisation d'air chaud
Procédé de séchage thermique
Un système de canalisation pneumatique à air chaud avec séparation par cyclone — un séchage final simple, efficace et fiable.
Transport pneumatique
Les flocons partiellement séchés sont acheminés par le souffleur dans le circuit de séchage thermique.
Injection d'air chaud
De l'air chaud se mélange aux flocons via une canalisation en acier inoxydable pour favoriser une élimination rapide de l'humidité.
Évaporation de l'humidité
L'humidité résiduelle s'évapore pendant le transport, sous l'effet du flux d'air, de la température et du temps de séjour.
Séparation par cyclone
Les flocons séchés sont séparés de l'air humide et acheminés vers le stockage, l'ensachage ou la ligne de granulation.
Intégration polyvalente
Applications clés dans les lignes de lavage en plastique
Le séchoir thermique constitue l'étape de séchage finale dans de multiples processus de recyclage du plastique.
Séchage de flocons de PET
Pratique courante sur les lignes de lavage de bouteilles PET pour atteindre un taux d'humidité stable et faible avant de produire des granulés rPET de haute qualité.
Séchage de film PE/PP
Séchage final après l'étape de pressage ou d'essorage avant l'alimentation des extrudeuses de granulation.
Séchage en flocons rigides (PP/PEHD)
Permet de préparer les flocons rigides pour l'extrusion ou le compoundage en réduisant la variabilité de l'humidité et en améliorant la stabilité du débit.
Spécifications techniques
Les spécifications sont données à titre indicatif. La configuration finale peut être personnalisée selon vos besoins : un ventilateur plus puissant et un système de chauffage multi-étages sont disponibles pour les lignes de production à haut débit.
| Modèle | ERM-TDR-800 |
|---|---|
| Type de processus | Conduite pneumatique à air chaud avec séparation par cyclone |
| Puissance du ventilateur | 5,5 kW |
| Puissance de chauffage | 36 kW |
| Humidité cible | <1–3% (dépend du matériau, de l'humidité d'entrée et du débit) |
| Diamètre du tuyau | 159 mm |
| Matériau du tuyau | Acier inoxydable de type 304 |
| Capacité | Configuré pour s'adapter à votre étendoir à linge (veuillez vous renseigner) |
| Certification | Certification CE disponible |
Détails de la machine et galerie
Un examen plus approfondi des composants du système de séchage thermique, des conduits et du module de chauffage.
Notes relatives au dimensionnement et au fonctionnement
La déshydratation par centrifugation élimine l'eau de surface en grande quantité, mais les lignes de granulation nécessitent généralement un taux d'humidité plus faible. Le séchage thermique permet d'évaporer l'humidité restante et contribue à stabiliser la matière première avant extrusion.
Avec une configuration appropriée, l'humidité finale est généralement inférieure à 3%, et dans de nombreux cas de l'ordre de 1 à 2%. Les performances dépendent du type de matériau, de l'humidité à l'entrée, du débit et des conditions ambiantes.
Veuillez nous indiquer le type de matériau (par exemple, PET, film PP/PE, matériau rigide PP/PEHD), le taux d'humidité cible en sortie, le débit et l'équipement de déshydratation en amont. Nous pourrons ainsi vous recommander une configuration de chauffage et de ventilation adaptée.
Oui. Des configurations de soufflerie et de chauffage plus importantes (y compris le chauffage multi-étages) sont disponibles pour s'adapter aux lignes de lavage à débit plus élevé.
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Matériel de séchage et déshydratation associé
- Machine de déshydratation centrifuge pour paillettes de plastique — Pré-séchage mécanique avant la phase thermique
- High-Speed Film Centrifugal Dewatering Machine
- Film Squeezer Dryer for PP/PE Film
- Séchoir à mélange vertical — Pour le mélange et le séchage de granulés
- Comparaison énergétique entre le sécheur centrifuge et le séchage par air
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