PET granulátor by měl být vybrán jako součást kompletní mycí linky, nikoli jako izolovaná stroj. Jeho úkolem je snížit seřazené láhve na kontrolovanou velikost šupinek bez vytváření nevyhnutelných šupinek, tepla nebo kontaminace. Nejlepší model je tedy ten, který odpovídá surovině, následným fázím mytí, požadované specifikaci šupinek a zdrojům údržby v závodě.
Začněte s PET surovinou a cílovou velikostí šupinek
Před porovnáním výkonu motoru nebo průměru rotoru definujte příchozí materiál. Volné depozitní vrácené láhve, komprimované balíky a smíšené post-konzumentní láhve se nechovají stejně. Zaznamenejte velikost láhve, hustotu balíku, zbytkovou tekutinu, typ etikety, obsah klobouku, úroveň nečistot a přítomnost kovových nebo ne-PET nádob. Tyto podmínky ovlivňují systém příjmu, řezací komoru, spotřebu vody a očekávané opotřebení.
Poté dokumentujte specifikaci výstupu požadovanou následujícím procesem. Teplá mycí linka, optický sortér šupinek nebo výrobní linka granulátu mohou specifikovat rozsah velikosti šupinek a limity pro šupinky, etikety, kov, PVC a vlhkost. Granulátor může kontrolovat velikost částic, ale sám o sobě nemůže zaručit potravinářskou kvalitu nebo kvalitu láhev-z-láhve. APR’s PET rigid packaging guidance ukazuje, proč etikety, uzavírky, barvy a příslušenství ovlivňují výnos recyklace a kvalitu recyklovaného materiálu i když základní nádobka je PET.
Osm kritérií pro výběr granulátoru PET lahví
1. Potvrďte použitelný průtok, nejen jmenovitý výkon
Jmenovitý výkon je obvykle založen na uvedeném materiálu vstupního materiálu a podmínkách provozu. Reálný výstup se mění s kompresí lahví, kontaminací, otvorem sítka, stavem nože, konzistencí vstupního materiálu a množstvím recirkulovaného materiálu. Požádejte dodavatele, aby identifikoval testovací podmínky za uvedeným výkonem a, kde je to možné, spusťte zkoušku s reprezentativním vzorkem vašich lahví.
Granulátor by neměl být dimenzován pouze podle jmenovitého výkonu jedné výstupní stroje. Porovnejte udržovanou rychlost rozbalovače, odstraňovače etiket, sortovacího pásu a mycí linky. Ovládaný vstup nebo zásobník může být cennější než nadbytečný motorový výkon, pokud je tok lahví nepravidelný.
2. Vyberte rotor a geometrii řezání tak, aby odpovídaly dutým nádobám
PET lahve jsou lehké, odolné a objemné. Vstupní nádrž a rotor by je měly přijímat bez opakovaného mostování nebo odrazu. Akce střihového řezání a vhodný vztah rotoru/statoru mohou snížit nárazy a pomoci vytvořit konzistentnější plátky. Materiál nože by měl být specifikován spolu s tvrdostí, tepelnou úpravou a postupem broušení; pouze obchodní název neurčuje životnost zařízení.
Zkontrolujte, zda lze šířku otvoru nože nastavit přesně a zda lze nastavení změřit z bezpečné pracovní pozice. Špatná vyvážení nebo nadměrná meze mohou zvýšit prach, teplo a spotřebu energie. Velmi těsná meze nejsou automaticky lepší, protože mohou zvýšit riziko kontaktu, pokud není kontrolována vyvážení rotoru, ložiska nebo kontaminace vstupu.
3. Vyberte síto podle požadovaného procesního výsledku
Síto udržuje nadměrný materiál, dokud není dostatečně malý na to, aby opustil řezací komoru. Menší otvor může vyrobit jemnější plátky, ale také zvyšuje čas pobytu, recirkulaci a potenciál pro teplo a jemný materiál. Velký otvor může zlepšit průtok, ale přitom dodá výstup, který je příliš hrubý pro další fázi. Nezvažujte jednu velikost síta jako univerzální.
Požádejte o několik výměnných síť, pokud bude zařízení zpracovávat různé formáty lahví nebo má více než jednu následnou specifikaci. Během materiálového zkoušebního procesu změřte celou distribuci velikostí částic místo toho, abyste posuzovali několik plátků vizuálně.
4. Rozhodněte se, zda se hodí mokré granulování pro vaši linku
Voda vstříkaná do řezací komory může pomoci kontrolovat teplotu, odvádět volné nečistoty a snižovat prach v ovzduší. Může také podpořit první fázi procesu mytí PET lahví. Výsledek závisí na průtoku vody, kontaminaci materiálu, stavu nožů a návrhu oběžného systému, takže tvrzení o pevné úspoře energie nebo pevném zvýšení životnosti nožů by neměly být přijímány bez testovacích údajů.
Mokrý granulátor také vytváří inženýrské povinnosti. Proveďte revizi filtrace vody, přístupu k napouštěčce, korozivzdorných kontaktních povrchů, odtoku, ochrany proti zamrznutí tam, kde je relevantní, a určení místa, kam bude procesní voda odváděna. Pokud máte již suchý přední konec linky, porovnejte náklady na integraci a výhody kontroly kontaminace před změnou procesu.
5. Ověřte motor, pohon a elektřinu
Musí být zohledněna výkon motoru s momentem rotoru, rychlostí, poměrem pohonu a strategií přetížení. Velký motor neopraví špatné dodávání nebo nevhodné síto. Požadujte normální provozní proud, proud při volném otáčení, maximální požadavek na start a doporučenou ochranu před přetížením pro přesnou konfiguraci.
Potvrďte napětí, frekvenci, fázi, hodnocení krytu a dostupnost kontrolních komponent pro země instalace. Panel by měl koordinovat granulátor s dopravními pásy a následným vybavením, aby se zajistilo, že zastavená stroj nevydá dále lahve. Variabilní frekvenční ovládání může být užitečné v některých systémech, ale pouze pokud jsou rotor a ovládací logika navrženy pro zamýšlený rozsah rychlostí.
6. Vyhodnoťte ochranu před kontaminací a snadnost vyčištění
Kov může poškodit nože a síto, zatímco PVC a ne-PET balení mohou snížit hodnotu získaného PET. Vzhledem k riziku v surovém materiálu by mělo být zváženo ruční třídění, magnety a detekce kovů. Přístupové body by měly umožnit odstranění zachyceného materiálu bez zanechání nedostupných záhybů, které kontaminují následující produkční cyklus.
Pro mokré služby zkontrolujte spoje, odtoky, těsnění a hranici mezi povrchem v kontaktu s produktem a natřenými povrchy. Zeptejte se, jak se čistí komora a jak dlouho trvá normální změna produktu nebo hluboká úklidová operace. Stroj, který se rychle otevírá, ale je obtížný na vyčištění, může stále způsobit nadměrné výpadky v čase.
7. Učte údržbu a bezpečnost součástí specifikace nákupu
Rozměření nožů, vyjmutí sítí a čistění komory jsou předvídatelné úkoly, takže by měly být demonstrovány před nákupem. Ověřte bezpečný přístup, zamykání rotoru, body zvedání, prostor pro nástroje a hmotnost dílů, které musí obsluha zvládnout. Hydraulické otevírání může snížit manuální úsilí, ale nepřekládá dokumentovaný izolační postup.
Ochranné kryty a vstupní dveře by měly být vzájemně propojeny, stroj by měl mít vhodné nouzové zastavení a ochranu proti nečekanému restartu. Procedury údržby musí řešit uloženou mechanickou a elektrickou energii. OSHA’s vůči nebezpečné energii vysvětluje roli izolace a označení při údržbě; konečná instalace musí sledovat standardy a hodnocení rizik platné na jeho místě.
8. Porovnejte provozní náklady s měřenými vstupy
Užitečné celkové náklady zahrnují energii na tunu, spotřebu vody, broušení a výměnu nožů, životnost sítí, pracovní sílu, plánovaný čas údržby, opotřebující se díly, náklady na přepravu a náklady na zastavení výroby. Tyto hodnoty odhadněte z reprezentativního zkoušky a definovaného provozního harmonogramu. Vyhněte se slibům návratnosti investic, které předpokládají neustálý výstup podle označení, dokonalé suroviny nebo zajištěnou prodejní cenu pro šupiny.
Kvalita výstupu patří do stejného výpočtu. Vysoký výkon není cenný, pokud způsobuje pokuty, posílá nadměrné etikety do proudu flaků nebo přetíží myčku a sušičku. Dojednejte kritéria přijetí a zapište metodu použitou k odběru a vážení každé frakce.
Otázky k zaslání každému dodavateli
- Jaké suroviny, sítko a provozní podmínky byly použity pro kapacitní číslo?
- Může být stroj otestován s našim reprezentativním vzorkem PET lahví?
- Jaké byly měřeny rozložení velikosti flaků a úroveň nečistot v tomto zkoušce?
- Které části v kontaktu s produktem jsou odolné proti korozi a jak je komora vyprázdněna?
- Jak se kontroluje šířka nože, vyvažování rotoru a stav sítku?
- Které zabezpečovací prvky, ochranné prvky a opatření pro zamykání rotoru jsou zahrnuty?
- Jaké jsou běžné opotřebující se části, dodací lhůty a doporučené náhradní díly na místě?
- Jaké služby, základy, prostor pro přístup a nosnost jsou vyžadovány?
- Jak budou ovládací prvky komunikovat s ostatními částmi myčky?
- Jaké podmínky výkonu se objeví v přijímacím testu?
Praktický přijímací test
Použijte definovanou hmotnost reprezentativních lahví místo čistého výrobního odpadu. Zaznamenejte složení suroviny, trvání testu, průtok vody, odběr proudu, udržovaný výkon a jakékoliv zastavení. Vzorkujte výstup v pravidelných intervalech a měřte rozložení velikosti částic, nečistoty a viditelné nečistoty. Po běhu stroje zkontrolujte komoru pro zadržený materiál a zaznamenejte čas potřebný pro bezpečné otevření a vyčištění.
Test by také měl ukázat, jak stroj reaguje na ovládané přerušení dodávky, přetížení a zastavení v následujícím procesu. To promění rozhodnutí o nákupu z porovnání katalogů na dokumentovanou procesní hodnocení.
Kde se granulátor vejde do PET lahvové linky
Typický systém může zahrnovat otevírání balíků, odstraňování etiket, třídění, ochranu proti kovům, zmenšení velikosti, oddělení ponořených a plovoucích částic, horké mytí, oplachování, sušení a třídění flaků. Přesný pořadí se liší podle suroviny a cílového produktu. Viz systém recyklace PET lahví pro kompletní pohled na linku, nebo porovnejte konfigurace zařízení v Průvodce nákupem strojů na recyklaci PET.
Pro možnosti strojové úrovně zkontrolujte mokrý granulátor plastů, granulátor pro PET vločky a širší návod na výběr plastového granulátoru. Finální velikost by měla být založena na materiálovém zkoušce a specifikaci dohodnuté pro celou linku.
Často kladené otázky
Jaký je vhodný velikost obrazovky pro granulátor PET láhve?
Neexistuje univerzální velikost mřížky. Vyberte ji z požadované distribuce šupinek, následujícího zařízení a zkušebního materiálu. Menší otvory mohou zvýšit recirkulaci a jemný prach, zatímco větší otvory mohou vyprodukovat šupinky příliš hrubé.
Je vždy lepší mokrá granulace pro PET lahve?
Ne, může pomoci kontrolovat teplo, volný prach a prach v mycí lince, ale přidává požadavky na vodní úpravu, odtok a údržbu. Rozhodnutí by mělo následovat existující proces továrny a výsledky testů.
Může granulátor vyrobit nápojovou kvalitu recyklovaného PET?
Nejenom sám. Granulátor ovládá snížení velikosti. Výstup kvality láhve také závisí na sběru, třídění, mytí, dekontaminaci, kvalitní kontrole a shodě s příslušnými požadavky na styk s potravinami nebo produkty.
