A PET palack granulátort egy teljes mosósor részeként kell kiválasztani, nem önálló gépként. Feladata, hogy a szortírozott palackokat kontrollált granula méretre csökkentse, anélkül, hogy elkerülhető portot, hőt vagy szennyeződést hozna létre. Ezért a legjobb modell az, amely megfelel a nyersanyagnak, a következő mosási fázisoknak, a szükséges granula specifikációnak és a gyárban rendelkezésre álló karbantartási erőforrásoknak.
Kezdje a PET nyersanyaggal és a cél granula mérettel.
Mielőtt a motor teljesítményét vagy a rotor átmérőjét hasonlítanád, definiáld az érkező anyagot. Szabadon heverő visszahozott palackok, összenyomott kötegek és vegyes fogyasztói palackok nem viselkednek ugyanúgy. Jegyezd fel a palack méretét, köteg sűrűségét, maradék folyadékot, címkét, fedél tartalmát, szennyezettségi szintet és a fém vagy nem PET tartályok jelenlétét. Ezek a feltételek befolyásolják a tápláló rendszert, a vágó kamrát, a vízigényt és a várt kopást.
Ezután dokumentáld a következő folyamat által követelt kimeneti specifikációt. Forró mosósor, optikai darabok szortírozó vagy granulátortermelő üzem flake-méret tartományt és határokat, finomanyagok, címkék, fémek, PVC és nedvességre vonatkozó korlátokat határozhat meg. A granulátor a részecskeméretet irányíthatja, de önmagában nem garantálhat ételminőségi vagy palackról palackra minőségi terméket. Az APR’s PET merev csomagolás iránymutatása megmutatja, hogy miért befolyásolják a címkék, zárók, színek és csatolmányok a hulladékgyűjtési arányt és a hulladékminőséget, még akkor is, ha az alap tartály PET.
Nyolc kritérium a PET palack granulátor kiválasztásához
1. Erősítsd meg a hasznos teljesítményt, ne csak a feliratott kapacitást
A közzétett kapacitás általában egy megadott alapanyagra és működési feltételre vonatkozik. A tényleges teljesítmény a palackok tömörítettségétől, szennyezettségétől, a szita méretétől, a kések állapotától, az adagolás egyenletességétől és a visszacirkuláltatott anyag mennyiségétől függően változik. Kérje meg a szállítót, hogy részletezze a megadott kapacitás mögötti tesztkörülményeket, és lehetőség szerint végezzen próbaüzemet az Ön reprezentatív palackmintájával.
A granulátor méretezését nem szabad kizárólag egyetlen előzetes gép névleges kapacitására alapozni. Hasonlítsa össze a bálabontó, a címkeeltávolító, a válogatószalag és a mosósor tartós teljesítményét. A szabályozott adagolás vagy puffertároló sokkal értékesebb lehet, mint a felesleges motorteljesítmény, ha a palackok áramlása nem egyenletes.
2. Igazítsa a rotort és a vágási geometriát az üreges testekhez
A PET-palackok könnyűek, rugalmasak és terjedelmesek. Az adagolótölcsérnek és a rotornak úgy kell fogadnia őket, hogy ne alakuljon ki boltozódás vagy visszaverődés. Az ollós vágási mechanizmus és a megfelelő rotor/állórész geometria csökkenti a lökőterhelést, és segít egyenletesebb pelyheket előállítani. A kések anyagát a keménységgel, hőkezeléssel és élezési eljárással együtt kell meghatározni; a kereskedelmi név önmagában nem garantálja az élettartamot.
Ellenőrizze, hogy a késhézag pontosan beállítható-e, és a beállítás biztonságos munkahelyzetből mérhető-e. A rossz illesztés vagy a túlzott hézag növeli a pormennyiséget, a felmelegedést és az áramfelvételt. A túl szűk hézag sem feltétlenül előnyös, mert növeli a késösszeérés kockázatát, ha a rotor futása, a csapágyak vagy a betáp tisztasága nincs kézben tartva.
3. Válassza ki a szűrőt a szükséges folyamateredményhez
A szűrő megtartja a túlméretezett anyagot, amíg elég kicsi nem lesz a vágóterem elhagyásához. Egy kisebb nyílás finomabb lapocskákat eredményezhet, de növeli a maradványidőt, a visszaforgatást és a hő és a finomanyagok előfordulásának potenciálját. Egy nagyobb nyílás javíthatja a teljesítményt, de az eredmény túl durva lehet a következő szakaszhoz. Ne kezelje egyetlen szűrőméretet általánosnak.
Kérjen több cserélhető szűrőt, ha a gyár különböző palackformátumokat dolgoz fel vagy több alsóbb szakasz specifikációját követi. Anyagpróbánál méssze a teljes részecskeméret-distributiont, ne csak néhány lapocskát vizuálisan értékelje.
4. Döntse el, hogy a nedves granuláció megfelel-e a vonalnak
A vágóterembe bevezetett víz segíthet a hő szabályozásában, a szabad por és a levegőben lévő por eltávolításában, valamint a PET mosási folyamat első szakaszának támogatásában. Az hatás a vízáramlásra, a bejövő szennyezésre, a vágókéz állapotára és a visszaforgatási rendszer tervezésére függ, így a fix energia-megtakarítás vagy a fix vágókéz élettartam megszerzésének követeléseit nem szabad elismerni tesztadatok hiányában.
Egy nedves granulátor is technológiai kötelezettségeket teremt. Vizsgálja meg a víz szűrését, a padozat elérhetőségét, a korrózióálló érintkező felületeket, a vízelvezetést, a fagyasztás elleni védelmet ahol szükséges, valamint a folyamatvíz célját. Ha a létesítmény már rendelkezik száraz előféllel, hasonlítsa össze az integrációs költségeket és a szennyezés-ellenőrzési előnyöket a folyamat megváltoztatása előtt.
5. Ellenőrizze a motort, a hajtóművet és az elektromos ellátást
A motor teljesítménye a rotor inerciájával, a sebességgel, a hajtómű arányával és az túlterhelési stratégiával kell, hogy figyelembe vegyék. Egy nagyobb motor nem javítja a rossz táplálást vagy az alkalmatlan szűrőt. Kérje a normál működési áramot, a üresjárati áramot, a csúcsindítási igényt és a javasolt előrejelző védelmet az exact konfigurációhoz.
Erősítse meg a feszültséget, a frekvenciát, a fázist, a burkolat besorolását és a vezérlőelem elérhetőségét az üzemeltetési országban. A paneleknek koordinálniuk kell a granulátort a szállítószalagokkal és a későbbi berendezésekkel, hogy a megállított gép ne folytassa a palackok fogadását. Az áramszabályozás változó frekvenciája néhány rendszerben hasznos lehet, de csak akkor, ha a rotor és a vezérlési logika a tervezett sebességi tartományra van tervezve.
6. Értékelje a szennyezésvédelmet és a tisztíthatóságot
A fémmérő károsíthatja a vágókat és a szitát, míg a PVC és nem PET csomagolás csökkentheti a visszanyert PET értékét. Az alapanyag kockázatától függően vegyék figyelembe a kezdeti kézi szortírozást, mágneseket és fémmérőket. Az elérési pontoknak lehetővé kell tenniük, hogy a zárolt anyag eltávolítható legyen anélkül, hogy elérhetetlen rétegek maradnának, amelyek a következő gyártási futamot szennyezik.
A nedves szolgálat során ellenőrizze a hegyeket, a lefolyókat, a zárakat és a termékkel érintkező felület és a festett felület közötti határt. Kérdezzék meg, hogyan tisztítják a kamrát, és mennyi ideig tart egy általános termékcsere vagy mélytisztítás. Egy gyorsan kinyitható, de nehéz tisztítani való gép még mindig túl sok időtöltést okozhat.
7. Rendelje meg a karbantartást és a biztonságot a beszerzési specifikáció részeként
Vágócsere, szita eltávolítása és kamra tisztítása előrelátható feladatok, így meg kell mutatni őket a beszerzés előtt. Ellenőrizze a biztonságos elérési lehetőségeket, a rotor zárolását, a felhúzó pontokat, az eszköz szabadon maradó részeit és az operátor által kezelni kellő alkatrészek súlyát. A hidraulikus kinyitás csökkentheti a kézi erőfeszítést, de nem helyettesíti a dokumentált elzárási eljárást.
A védőburkolatok és az elérési ajtók összekapcsolódnak, és a gépnek megfelelő vészhelyzeti leállítókat és védelmet kellene biztosítania az váratlan újraindulás ellen. A karbantartási eljárásoknak figyelembe kell venniük a tárolt mechanikai és elektromos energiát. Az OSHA control of hazardous energy guidance ismerteti a kizárási/kitáblázási (LOTO) eljárások szerepét a karbantartás során; a végső telepítésnek a helyi szabványoknak és kockázatértékelésnek kell megfelelnie.
8. Hasonlítsa össze az üzemeltetési költségeket valós adatok alapján
A pontos összköltség-összehasonlítás tartalmazza a tonnánkénti energiafogyasztást, vízhasználatot, a kések élezését és cseréjét, a szita élettartamát, a munkaerőt, a tervezett karbantartási időt, a kopóalkatrészeket, a fuvardíjakat és az állásidő költségét. Becsülje meg ezeket az értékeket próbaüzem és valós munkarend alapján. Kerülje az olyan megtérülési ígéreteket, amelyek folyamatos névleges kapacitással, tökéletes alapanyaggal vagy garantált értékesítési árral számolnak.
A kiadott minőségnek ugyanennek a számításnak a részét kell képeznie. A nagyobb kapacitás semmit sem ér, ha megnöveli a porfrakciót, túl sok címkét juttat a darálékba, vagy túlterheli a mosót és szárítót. Állapodjanak meg az átvételi kritériumokban, és rögzítsék az egyes frakciók mintavételi és mérési módját.
Kérdések, amelyeket minden gépgyártónak érdemes feltenni
- Milyen alapanyagot, szűrőt és működési feltételeket használtak a kapacitási adat eléréséhez?
- Lehet-e a gépet tesztelni a mi PET palack mintánkkal?
- Milyen darukiválasztási eloszlást és finomanyag szintet mérték meg a próbában?
- Mely termékkontaktus részek ellenállnak a korróziónak, és hogyan öntözik ki a kamrát?
- Hogyan ellenőrzik a vágólap távolságát, a rotor egyensúlyát és a szűrő állapotát?
- Milyen záraszerelvények, védőberendezések és rotor-zárolási előírások tartoznak hozzá?
- Milyen normál kopó alkatrészek, szállítási határidők és javasolt helyszíni alkatrészek szükségesek?
- Milyen szolgáltatások, alapozások, hozzáférési tér és emelőkapacitás szükséges?
- Hogyan fogják a vezérlők kommunikálni a mosóvonallal?
- Milyen teljesítményfeltételek jelennek meg az elfogadó teszt során?
Gyakorlati átvételi teszt
Csak tiszta gyártási hulladék helyett használjon meghatározott tömegű, valós palackmintát. Rögzítse az anyagösszetételt, a teszt időtartamát, a vízátfolyást, az áramfelvételt, a tartós átbocsátási teljesítményt és az esetleges leállásokat. Rendszeres időközönként vegyen mintát, és mérje meg a szemcseméret-eloszlást, a porarányt és a látható szennyeződéseket. A futás után vizsgálja meg a vágótérben maradt anyagot, és jegyezze fel a biztonságos nyitáshoz és tisztításhoz szükséges időt.
A tesztnek azt is be kell mutatnia, hogyan reagál a gép a szabályozott adagolás-megszakításra, a túlterhelésre és a downstream berendezések leállására. Ezáltal a vásárlási döntés egy katalógus-összehasonlításból dokumentált folyamatértékeléssé válik.
A granulátor helye a PET-palack újrahasznosító sorban
Egy tipikus rendszer magában foglalhatja a bálabontást, címkeeltávolítást, válogatást, fémvédelmet, aprítást, úsztató-süllyesztő szétválasztást, melegmosást, öblítést, szárítást és pelyhek szerinti optikai válogatást. A pontos sorrend az alapanyagtól és a célterméktől függ. Tekintse meg a PET palack újrahasznosítási rendszer Teljes vonal nézetéhez, vagy hasonlítsa össze az eszközbeállításokat a PET-újrahasznosító gépek vásárlási útmutatója.
Gépi szintű lehetőségek áttekintéséhez, nézze meg a nedves műanyag granulátor, PET pelyhek granulátora és a tágabb plastic granulator selection guide. Az végleges méretválasztás anyagpróbára és a teljes vonalra megkötött specifikáció alapján történjen.
Gyakran ismételt kérdések
Milyen képernyőméretű PET palack granulátort kell használni?
Nincs általános képernyőméret. Válassza ki a szükséges porlasztó eloszlás, a következő eszközök és anyagpróba alapján. A kisebb nyílások növelhetik a visszaforgatást és a finom szemcséket, míg a nagyobb nyílások túl vastag porlasztókat hozhatnak létre.
Vajon a nedves granuláció mindig jobb a PET palackok számára?
Nem. Ez segíthet a meleg, szabad por és porleválasztás irányításában a mosóvonalban, de hozzáadja a víztisztítási, vízelvezetési és karbantartási követelményeket. A döntés követnie kell a gyár meglévő folyamatát és teszteredményeit.
Készíthet egy granulátor palackminőségű újrahasznosított PET-et?
Ez nem magától értetődő. A granulátor a méretcsökkentést irányítja. A palackminőségű kimenet a gyűjtés, szortírozás, mosás, tisztítás, minőségellenőrzés és az érvényes élelmiszer-kontaktus vagy termék követelményeknek való megfelelésen is múlik.
