Przemysłowy rozdrabniacz rur do ciężkich zastosowań
Shredder do rur HDPE dużych średnic
Ten rozdrabniacz rur HDPE do ciężkich zastosowań Zbudowany do przetwarzania pełnych, grubych ściankowych rur HDPE, MDPE, PP, PVC oraz PE100. Pozioma komora wejściowa, niezależnie napędzane solidne wały oraz hydraulicznie wspierany napędnik zmniejszają pełne rury—do 2,000 mm średnicy zewnętrznej i zazwyczaj około 6 m długie—do jednolitych wiórów do mycia, granulowania i pelletyzacji. Pełna automatyka PLC oraz dostosowane pakiety komory/mocowe dopasowują się do Twojego zakresu średnic oraz wydajności.
Dlaczego zakłady recyklingu wybierają poziomą rozdrabniarkę rur HDPE
Pozioma konstrukcja rozdrabniacza HDPE zapewnia bezpieczniejszy załadunek, stabilne podawanie i większą wydajność podczas przetwarzania długich, grubościennych rur z tworzyw, które trudno ciąć ręcznie. Niezależne napędy, podparty popychacz hydrauliczny i pełna automatyka PLC umożliwiają obróbkę rur w pełnej długości przy mniejszym nakładzie przygotowawczym i krótszych przestojach. Każdą konfigurację można dostosować do zakresu średnic i wymaganej wydajności.
Załadunek rur o pełnej długości 6 m bez wstępnego cięcia
Wydłużona pozioma komora przyjmuje bezpośrednio pełne rury HDPE, MDPE, PP i PVC, również rury osłonowe lub wsunięte jedna w drugą, ładowane wózkiem widłowym albo dźwigiem. Rury o długości do około 6 m trafiają prosto do rozdrabniacza, co eliminuje niebezpieczne ręczne cięcie, przyspiesza załadunek i utrzymuje stabilne ustawienie przed rozpoczęciem rozdrabniania.
Krzyżowo ustawione, niezależnie napędzane wały pełne
Niezależnie napędzane wały pełne w układzie krzyżowym rozrywają rurę z kilku kierunków, zapewniając pełniejsze rozdrobnienie. Oddzielne napędy ograniczają zbędne straty energii kinetycznej w porównaniu ze wspólnym układem napędowym, dzięki czemu grubościenne odpady są rozdrabniane wydajniej i z mniejszą liczbą zatorów.
Popychacz hydrauliczny z niezależnym podparciem cylindra
Popychacz hydrauliczny podaje rurę do strefy cięcia z kontrolowaną prędkością. Niezależne podparcie cylindra zapobiega wyginaniu tłoczyska pod obciążeniem bocznym, utrzymuje siłę w osi, chroni noże i zapewnia bardziej równomierny rozmiar wyjściowy przy długich, ciężkich rurach.
Obsługa rur o dużej średnicy, wykonanie według specyfikacji klienta
Szerokość komory, ustawienie wału oraz moc są dostosowane do średnicy zewnętrznej rury, grubości ścianki oraz materiału — od standardowych miasteczkowych rozmiarów przez duże średnice rur ciśnieniowych i kanalizacyjnych. Dostępne są konfiguracje dostosowane do średnicy zewnętrznej rury do 2,000 mm, pod warunkiem grubości ścianki, materiału oraz wymagań wydajności.
W pełni automatyczne sterowanie PLC i równomierny wysyp
Pełny program PLC automatyzuje sekwencje uruchamiania i zatrzymywania, koordynację podawania, wykrywanie przeciążeń oraz automatyczny bieg wsteczny usuwający zatory. Ogranicza to konieczność interwencji operatora podczas pracy ciągłej. Wysyp kontrolowany przez sito zapewnia bardziej jednorodne kawałki do transportu, mycia, granulacji i peletyzacji, a inteligentne zarządzanie obciążeniem zmniejsza zbędne zużycie noży i przestoje.
Jak działa proces poziomego rozdrabniania rur
Kontrolowany, czteroetapowy proces do ciężkich zastosowań przetwarza pełnowymiarowe odpady rurowe na jednorodne kawałki gotowe do dalszej obróbki.
Załadunek poziomy
Pełne rury HDPE, PVC lub PP, zwykle o długości do około 6 m, są umieszczane w poziomym korycie podawczym za pomocą wózka widłowego lub dźwigu, co zapewnia bezpieczniejsze i stabilniejsze ustawienie niż załadunek pionowy.
Podawanie hydrauliczne
Popychacz hydrauliczny z niezależnym podparciem cylindra przesuwa rurę do strefy cięcia z kontrolowaną prędkością. Siła pozostaje w osi, dzięki czemu grubościenne odcinki są podawane równomiernie bez wyginania tłoczyska.
Ciężkie niszczenie
Krzyżowo zamontowane, niezależnie napędzane wały pełne i noże tną grube rury z tworzyw na łatwe do obróbki kawałki, a sterownik PLC monitoruje moment obrotowy i obciążenie oraz automatycznie uruchamia bieg wsteczny przy przeciążeniu.
Jednorodne wyładowanie wiórów
Materiał przechodzi przez sito, co pozwala na uzyskanie bardziej jednolitej wielkości wiórów, które można transportować, myć, kruszyć wtórnie lub peletyzować.
Ręczne cięcie rur kontra pozioma rozdrabniarka do rur
W przypadku rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy automatyczne rozdrabnianie zmniejsza ryzyko, nakład pracy i niespójność, jednocześnie zwiększając wydajność linii produkcyjnej.
| Współczynnik | Cięcie ręczne | Pozioma niszczarka rur HDPE |
|---|---|---|
| Ładowanie długich rur | Częste ponowne pozycjonowanie i wstępne cięcie | Poziomy załadunek rur o pełnej długości wózkiem widłowym lub dźwigiem (około 6 m) |
| Bezpieczeństwo operatora | Wyższe ryzyko związane z obsługą i cięciem | Zamknięte rozdrabnianie z podawaniem hydraulicznym |
| Przepustowość | Powolne i pracochłonne | Większa wydajność ciągła (zależna od modelu i wymiarów rury) |
| Jednorodność wyjściowa | Nieregularne kawałki | Rozmiar niszczenia kontrolowany przez sito |
| Integracja liniowa | Trudno zautomatyzować przepływ w dół rzeki | Łatwe podłączenie do systemów przenośnikowych, myjących i granulujących |
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Rozdrabniacz do rur HDPE vs. kruszarka do rur HDPE: Której rozdrabniarki potrzebujesz?
Buyers often compare HDPE pipe shredders and HDPE pipe crushers when planning a plastic pipe recycling line. Both machines reduce pipe size; selection depends on pipe dimensions, wall thickness, intake capability, and required output specification.
| Współczynnik | Rozdrabniacz do rur HDPE (ta strona) | Kruszarka do rur HDPE |
|---|---|---|
| Etap linii recyklingu | Pierwotna redukcja rozmiaru | Direct pipe processing or secondary reduction |
| Możliwości rozmiaru wejścia | Rury wielkośrednicowe o pełnej długości (konfiguracja projektowa; zwykle około 6 m) | Full-length pipe (horizontal models) or pre-shredded chips |
| Rozmiar wyjściowy | 40-120 mm wiórów (sterowane ekranem) | Chips or flakes depending on model and installed screen |
| Mechanizm tnący | Niezależnie napędzane wały pełne i popychacz hydrauliczny (pozioma wersja do ciężkich zastosowań) | Wysokoobrotowy rotor z granulacją kontrolowaną przez sito |
| Kiedy stosować | Primary reduction where pipe dimensions and cutting duty call for this configuration | Direct pipe processing or downstream reduction, depending on the selected machine |
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Select the size-reduction route from the actual pipe diameter, wall thickness, length and required output. A suitably configured horizontal pipe crusher may accept pipe directly. Use a shredder followed by secondary granulation when the feed exceeds the selected crusher’s intake or load capability, or when an additional stage is needed to meet the output specification. Confirm the two machines’ feed and discharge requirements before specifying the line. See our Kruszarka do rur HDPE o dużej średnicy for direct pipe processing or downstream reduction. For the complete decision framework on mobile vs fixed pipe shredders, read our przewodnik do wyboru mobilnych i stałych maszyn tnących do recyklingu rur z tworzywa sztucznego. Aby uzyskać pełny proces odzyskiwania oraz szerszy kontekst sprzętu, zobacz nasz przewodnik po procesie recyklingu rur z tworzywa sztucznego oraz Przewodnik po sprzęcie do recyklingu HDPE.
Typowe zastosowania rozdrabniacza rur HDPE
Ten przemysłowy rozdrabniacz rur do ciężkich zastosowań jest przeznaczony dla zakładów recyklingu, producentów rur i przetwórców odpadów obsługujących wielkogabarytowe odpady rur HDPE, PVC, PP i PE100: od sieci wodnych i gazowych po drenaż, osłony kablowe i odpady rozruchowe z wytłaczania.
Złom rur wodociągowych
Przetwarzamy odrzucone lub wycofane z eksploatacji rury HDPE i MDPE pochodzące z projektów przesyłu wody i drenażu.
Odpady z rur gazowych i rur ciśnieniowych
Nadaje się do obróbki twardego, grubościennego złomu rurowego, który trudno jest skutecznie przeciąć przy użyciu konwencjonalnego sprzętu.
Odpady z rozruchu produkcji rur
Odzyskuje długie odcinki odpadów czyszczących, sekcje niezgodne ze specyfikacją i ponadgabarytowe odpady produkcyjne powstające w zakładach wytłaczania.
Rozdrabnianie rur PVC
Po wyposażeniu w hartowane noże SKD-11 i odpylanie ta sama maszyna rozdrabnia rury PVC do instalacji wodnych, kanalizacyjnych i elektrycznych bez osobnej przecinarki wstępnej.
Kompletne linie do recyklingu rur plastikowych
Działa jako przedni etap redukcji rozmiaru przed systemami mycia, granulowania, suszenia i granulowania. W połączeniu z mobilny rozdrabniacz do rur dla projektów rozproszonych.
Demonstracja wideo niszczarki do rur HDPE
Zobacz, jak ta pozioma maszyna do ciężkich zastosowań ładuje rury o pełnej długości, podaje je hydraulicznie i rozdrabnia grubościenne rury z tworzyw w rzeczywistych warunkach.
Galeria maszyn
Główne widoki maszyny, systemu tnącego i rozdrobnionego materiału w projektach recyklingu rur.
Specyfikacja techniczna
Modele referencyjne dla tego tnika HDPE oraz linii produktowej maszyn do recyklingu rur plastikowych. Dostępne są konfiguracje dostosowane do średnicy zewnętrznej rury do 2,000 mm; poniższe modele są punktami wyjściowymi referencyjnymi, a nie granicami linii produktowej. Ostateczna konfiguracja zależy od średnicy zewnętrznej rury, grubości ścianki, typu materiału (HDPE / PVC / PP / PE100), docelowej wielkości wiórów oraz wymaganej wydajności.
| Model | Średnica wału | Wydajność | Główne zasilanie | Rozmiar komory | Wymiary gabarytowe |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-W600 | 350 x 2 mm | 800 kg/godz. | 30 + 37 kW | 6200 x 670 mm | 12500 x 2500 x 1800 mm |
| RTM-W800 | 450 x 2 mm | 1000kg/godz. | 37 + 45 kW | 6200 x 870 mm | 12800 x 2900 x 2000 mm |
| RTM-W1000 | 550 x 2 mm | 1200kg/godz. | 45 + 55 kW | 6200 x 1100 mm | 13100 x 3260 x 2150 mm |
| RTM-W1200 | 650 x 2 mm | 1500 kg/godz. | 55 + 75 kW | 6200 x 1300 mm | 13100 x 3460 x 2300 mm |
Notatka: Powyższe dane techniczne mają wyłącznie charakter orientacyjny. Wydajność, moc, wymiary komory i inne parametry zależą od modelu oraz materiału i mogą zostać dopasowane do średnicy rury, grubości ścianki i wymaganej przepustowości. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać konfigurację odpowiednią dla projektu.
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Zalecany sprzęt do dalszego przetwarzania
Rozdrabniacz do rur zapewnia najlepszy zwrot z inwestycji, gdy jest zintegrowany z pełnym procesem recyklingu obejmującym mycie, wtórną redukcję rozmiaru i peletyzację.
Kruszarka do rur o dużej średnicy
Wtórna redukcja wielkości, mająca na celu rozdrobnienie pociętej rury na mniejsze płatki, nadające się do mycia lub wytłaczania.
Linia do mycia sztywnych elementów z tworzyw sztucznych
System mycia i separacji przeznaczony do czyszczenia przemiału HDPE, PP i PVC po wstępnym rozdrabnianiu.
Maszyna do granulowania sztywnego PP HDPE
Zamienia oczyszczony przemiał w jednorodne granulki pochodzące z recyklingu, nadające się do ponownego wykorzystania w procesach wytłaczania i formowania.
Co klienci cenią najbardziej
Opinie z zakładów recyklingu i produkcji rur przetwarzających trudne, długie odpady z tworzyw sztucznych.
The horizontal design solved our biggest operational bottleneck: loading full-length HDPE pipe safely. Eliminating manual pre-cutting significantly improved daily processing flow without requiring extra labor for pipe sectioning.
Wielkość produktu wyjściowego jest o wiele bardziej równomierna niż w przypadku cięcia ręcznego, dlatego nasza linia do mycia i granulowania pracuje z mniejszą liczbą przestojów.
Zabezpieczenie przed przeciążeniem PLC ma znaczenie w rzeczywistej produkcji. Przetwarzamy grubościenne złomy rurowe na każdej zmianie, co znacznie skraca czas przestojów i zmniejsza ryzyko uszkodzenia ostrzy.
Niezawodne wsparcie przez cały okres eksploatacji urządzenia
Od planowania montażu po okresową konserwację, nasz zespół serwisowy wspiera bezproblemową i stabilną pracę urządzeń.
1 rok ograniczonej gwarancji
Gwarancja obejmuje wady produkcyjne głównych podzespołów mechanicznych i elektrycznych przez okres jednego roku. Części zużywające się oraz uszkodzenia wynikające z błędów obsługi podlegają osobnym zasadom.
Wsparcie montażowe
Zapewniamy rysunki fundamentów, wytyczne przyłączy mediów, stref serwisowych oraz wsparcie integracji w linii technologicznej.
Dostawa części zamiennych
Części eksploatacyjne, łożyska, uszczelnienia, czujniki i podzespoły elektryczne dostępne do planowych przeglądów.
Wsparcie techniczne
Zdalna diagnostyka, doradztwo operacyjne, wytyczne konserwacji oraz opcjonalny serwis na miejscu w zakładzie.
Najczęściej zadawane pytania
Najczęstsze pytania zadawane przez kupujących porównujących rozwiązania do rozdrabniania rur o dużej średnicy.
Zbudowany głównie do przetwarzania rur HDPE i MDPE, może być skonfigurowany do przetwarzania rur PP, PVC, PE100 oraz innych sztywnych rur z plastiku w zależności od średnicy, grubości ścianki, zanieczyszczeń oraz docelowej wydajności.
Ostateczny rozmiar ziaren zależy od otwarcia sita i ustawień. Typowa główna emisja wynosi około 40–120 mm przed wtórnym rozdrabnianiem lub granulacją na linii mycia/granulacji.
Dostosowujemy szerokość komory, ustawienie wału i moc do zakresu średnicy zewnętrznej rury, grubości ścianki, rodzaju materiału, wymaganej przepustowości oraz tego, czy siekarka dostarcza do linii myjącej, wtórnej kruszarki/granulatora lub linii granulacji. Modele z tabeli specyfikacji są punktami wyjściowymi — pojemność różni się w zależności od konfiguracji i surowca.
Pozioma komora wspiera pełnej długości rurę podczas załadunku (zwykle do około 6 m), zmniejsza niebezpieczne ręczne wstępne cięcie i pozwala na stałe podawanie przez hydraulicznie wspierany wyciskacz do niezależnie napędzanych wałów cięć.
Rozdrabniacz HDPE jest głównym etapem zmniejszania rozmiaru w linii recyklingu HDPE. Ten solidny poziomy shredder do rur HDPE tnies długie, grube ścianki rur HDPE (sieć wodna, dystrybucja gazu, kanalizacja) oraz duże odpady rur na kawałki o wymiarach ok. 40–120 mm, które są następnie myte, granulowane i pelletyzowane. Niezależne solidne wały, wspierany hydrauliczny napęd oraz pełna kontrola PLC czynią go bardziej efektywnym w przetwarzaniu pełnych rur niż shredder uniwersalny.
Yes. PVC pipe can be evaluated for a suitable machine configuration. Cutter selection, shaft speed, feeding settings and dust extraction must be specified for the actual pipe formulation, wall thickness and contamination. Throughput should be confirmed for the proposed setup; a fixed percentage reduction from HDPE is not a general rating for every PVC pipe.
Select the size-reduction route based on pipe diameter, wall thickness, length and target output. An HDPE pipe shredder uses heavy-duty, high-torque cutting to reduce long, thick-wall pipes into 40–120 mm chips. A pipe crusher (granulator) uses higher-speed cutting to produce chips or flakes through a sizing screen. A suitably configured horizontal pipe crusher may accept whole pipe directly, while a shredder followed by secondary granulation is recommended when feed dimensions or cutting loads exceed crusher capability, or when an extra reduction stage is required for washing and pelletizing.
Cena dla przemysłowego tnika rur HDPE różni się znacznie w zależności od maksymalnego średnicy rury, grubości ścianki, materiału, wymaganej wydajności, długości komory, konfiguracji wału i noży, zestawu silnikowego, systemu sterowania oraz sprzętu pośredniego. Koszty instalacji i uruchomienia zależą również od zakresu projektu, w tym fundamentów, dostawy elektrycznej, taśmociągów, odprowadzania pyłu, kosztów transportu, podróży oraz lokalnej siły roboczej. Ponieważ te elementy różnią się w zależności od miejsca i kraju, szerokie przedziały cenowe powinny być traktowane tylko jako wstępne odniesienia do budżetu, nie jako oferta. Wyślij specyfikację rury i wymagany zakres linii projektu, aby uzyskać propozycję dostosowaną do projektu.
Yes. PE100 pressure pipe can be evaluated using its outside diameter, wall thickness or SDR, length and target throughput. The required drive and feeding configuration depend on these dimensions and the actual cutting duty. Confirm the proposed capacity for the specified pipe rather than applying a fixed reduction based only on the PE100 designation.
Wybór stacjonarnego lub mobilnego rozdrabniacza do rur zależy od surowca, wymiarów rur, rozmieszczenia zakładów, wymaganej wydajności, dostępnych mediów, warunków transportu i dalszej linii technologicznej. System stacjonarny zwykle sprawdza się w centralnym zakładzie ze stałym przepływem materiału, natomiast mobilny rozdrabniacz do rur może być odpowiedni dla materiału powstającego w wielu lokalizacjach. Ostateczny dobór i oczekiwane efekty ekonomiczne są potwierdzane dla konkretnej konfiguracji, surowca i projektu. Zobacz nasz poradnik wyboru między rozdrabniaczem mobilnym a stacjonarnym z pełnym zestawem kryteriów decyzyjnych.
Potrzebujesz rozdrabniacza rur dopasowanego do materiału i wydajności?
Prześlij nam zakres średnic rur, grubość ścianek, rodzaj materiału i docelową przepustowość. Zaproponujemy odpowiednią konfigurację rozdrabniacza poziomego i układ recyklingu.