HDPE-pijpshredder voor grote diameters

Het is voornamelijk gebouwd voor HDPE- en MDPE-pijpen en kan worden geconfigureerd voor PP, PVC, PE100 en andere harde plastic pijpen afhankelijk van diameter, wanddikte, vervuiling en het doeldebiet.

De uiteindelijke korrelgrootte hangt af van het zeilmembraan en de instellingen. Het typische primaire afvoer is ongeveer 40–120 mm voordat er wordt gekraakt of granuleerd op de wasserij/pelletisatieinstallatie.

We bepalen de kameroiwijdte, assemblage van de as, en de motorcapaciteit op basis van de buisdoorsnede, wanddikte, materiaalsoort, benodigde doorvoer, en of de shredder een wasserij, secundaire krusher/granulator, of pelletiseringslijn voedt. Spec-table modellen zijn uitgangspunten - capaciteit verschilt per configuratie en voedselstof.

De horizontale kamer ondersteunt het volledige buisoppervlak tijdens het laden (meestal tot ongeveer 6 m), vermindert gevaarlijk handmatig voorzagen en laat de hydraulisch ondersteunde drijver geleidelijk voeden naar de onafhankelijk aangedreven snijas.

Een HDPE shredder is de primaire afmetingsverkleiningsfase in een HDPE-recyclinglijn. Deze zware horizontale buisshredder snijdt lange, dikke wandige HDPE-buizen (waterleidingen, gasdistributie, afvoer) en zware buisafval in ongeveer 40–120 mm chips voor wassen, granuleren en pelletiseren. Onafhankelijke vaste asen, een ondersteunde hydraulische duwer en volledige PLC-besturing maken het efficiënter voor volledige buizen dan een alledaagse shredder.

Ja—bij configuratie met verharde SKD-11 of koolstofstaalgevulde messen en stofafzuiging, kan het waterdriepijpen, afvoerpijpen en elektrische leidingpijpen van PVC slijten. PVC heeft meestal lagere asnelheden (ongeveer 25–35% slower dan HDPE) nodig om fijnstof te beperken, plus stofafzuiging voor het afzuigen van stof en rook. Het debiet bij PVC is vaak 25–35% lager dan het equivalente HDPE vanwege de lagere snelheid.

Een HDPE-pijpenvergrijzer is de primaire (eerste-rang) machine: hij accepteert volledige, dikke wandpijpen—geconfigureerd naar uw diameterbereik, meestal tot ongeveer 6 m lang—and produceert ongeveer 40–120 mm chips. Een HDPE-pijpenbreker (granulaatmachine) is de secundaire fase: hij neemt voorvergrijzde chips af tot ongeveer 8–15 mm flinters voor het wassen of extruderen. De meeste plastic pijp recyclingslijnen vereisen beide: vergrijzer als eerste, breker als tweede.

De prijs voor een industriële HDPE-pijpenverwerkende shredder varieert aanzienlijk afhankelijk van de maximale pijldiameter, wanddikte, materiaal, vereiste capaciteit, kamerlengte, as en mesconfiguratie, motorpakket, besturingssystemen en afvoermiddelen. De kosten voor installatie en ingebruikname zijn ook afhankelijk van het projectbereik, inclusief funderingswerk, elektriciteitsvoorziening, transportbanden, stofafzuiging, transport, reiskosten en lokale arbeid. Omdat deze items per locatie en land variëren, moeten brede prijsranges alleen worden behandeld als voorlopige budgetteringssamenstellingen—niet als een offerte. Stuur uw pijpspecificaties en vereiste lijnbereik voor een projectspecifieke offerte toe.

Ja. PE100-drukbuizen (gasdistributie, waterleidingen, industriële vloeistoffen) hebben dikkere wanden en een hogere treksterkte dan standaard HDPE. Voor grotere PE100-diameters en dikke wanden raden we een hogere dubbele-motoruitrusting (bijvoorbeeld 55 + 75 kW klasse of hoger) aan, zodat de last stabiel blijft. Het debiet bij PE100 is typisch 15–25% lager dan standaard HDPE bij een vergelijkbare diameter vanwege de wanddikte.

Voor geconsolideerde buisrecycling op één locatie boven 800 kg/u is een vaste HDPE-buizenvernietiger voordeliger. Voor buisafval verspreid over meerdere locaties (sloop, vervanging van infrastructuur, pijpenbundels op meerdere locaties) is een Mobiele buizenverkleiner verlaagt de transportkosten. Het overschakelpunt is meestal een consistente verwerkingscapaciteit van 1.500-2.000 kg/u op één locatie. Bekijk onze gids voor de keuze tussen mobiele en vaste shredders voor het volledige beslissingskader.