Disidratazione meccanica di scaglie di plastica rigida
Macchina per disidratazione centrifuga per l'essiccazione della plastica
Stadio di disidratazione centrifuga ad alta velocità per scaglie rigide di PET, HDPE e PP prima dell'essiccazione termica, dell'estrusione o dello stoccaggio. L'umidità in uscita dipende dal tipo di materiale, dalla geometria delle scaglie, dall'umidità in ingresso, dalle condizioni del setaccio e dalla configurazione a valle.
Perché utilizzare la disidratazione centrifuga prima dell'essiccazione finale della plastica?
La rimozione meccanica dell'acqua riduce il carico termico sul sistema di essiccazione e contribuisce a far sì che i fiocchi rigidi passino alla fase successiva in modo più uniforme.
Rimozione efficiente dell'acqua libera
La forza centrifuga spinge i fiocchi rigidi contro il setaccio, espellendo rapidamente l'acqua superficiale. Per flussi stabili di fiocchi rigidi, l'umidità in uscita è spesso intorno a 2-3%, ma il risultato effettivo dipende dalle condizioni di alimentazione e dalla configurazione della macchina.
Minore richiesta di energia termica
La rimozione meccanica di grandi quantità d'acqua significa che l'essiccatore ad aria calda o la linea di estrusione dovranno gestire un minor carico di evaporazione a valle.
Produzione stabile per fiocchi rigidi
Ideale per scaglie di bottiglie e materiale riciclato rigido, dove il drenaggio costante e lo scarico continuo sono più importanti della densificazione.
Contribuisce a ridurre l'acqua residua e i contaminanti leggeri.
L'elevata velocità del rotore e il contatto con il setaccio possono contribuire a rimuovere le particelle fini, l'acqua sporca e i residui leggeri durante la disidratazione del materiale, migliorando le condizioni dei fiocchi che entrano nella fase successiva.
Gruppo schermo e rotore di facile manutenzione
I componenti operativi possono essere ispezionati e sottoposti a manutenzione per garantire un drenaggio stabile nel tempo. La pulizia del filtro, le condizioni del rotore e la consistenza dell'alimentazione influiscono direttamente sull'umidità finale.
Facile integrazione della linea
Solitamente installata dopo una rondella di frizione o una fase di galleggiamento e prima dell'essiccazione termica, del tamponamento o della pellettizzazione.
Materiali tipici e posizioni della linea
Ideale per linee di riciclaggio di plastica rigida, dove l'obiettivo principale è la disidratazione meccanica rapida piuttosto che la compressione o la densificazione di pellicole morbide.
Scaglie di bottiglie in PET
Da utilizzare dopo il lavaggio per ridurre l'umidità superficiale prima dell'asciugatura ad aria calda, della cristallizzazione o della preparazione per l'estrusione.
HDPE e PP Riciclati rigidi
Adatto per scaglie di scarti lavati provenienti da casse, fusti e stampaggio a iniezione, dove sono necessari drenaggio e scarico costante.
Pre-essiccazione prima dei sistemi termici
Riduce il carico termico sugli essiccatori a tubazione e contribuisce a un funzionamento più efficiente dell'intero sistema di essiccazione.
Stendibiancheria rigidi
Una fase di disidratazione comune nelle linee di produzione di fiocchi rigidi in PET, HDPE e PP, successiva al lavaggio e precedente allo stoccaggio o alla pellettizzazione.
Come funziona la macchina centrifuga per la disidratazione
Un semplice processo meccanico che rimuove rapidamente la maggior parte dell'acqua dai fiocchi rigidi lavati.
Mangire in fiocchi umidi
I fiocchi di PET, HDPE o PP lavati entrano nella macchina dalla fase di lavaggio a monte.
Ruotare ad alta velocità
L'albero principale e le pale ruotano ad alta velocità per creare una forte forza centrifuga all'interno dell'alloggiamento del vaglio.
Espellere l'acqua libera
L'acqua viene spruzzata attraverso la rete metallica mentre il materiale continua a muoversi all'interno della camera di lavoro.
Fiocchi di essiccatore a scarico
La macchina convoglia il materiale più secco allo scarico per l'essiccazione termica, la tamponatura o la preparazione all'estrusione.
Perché la disidratazione centrifuga è ideale per i fiocchi di plastica rigida
Colma il divario tra il lavaggio e l'asciugatura finale rimuovendo la maggior parte dell'acqua con un consumo energetico inferiore rispetto alla sola evaporazione termica.
| Fattore di selezione | Macchina centrifuga per disidratazione | Solo asciugatura termica | Pressa/densificatore per pellicole |
|---|---|---|---|
| Tipo di materiale migliore | Fiocchi rigidi di PET, HDPE e PP | Può asciugare molti materiali, ma gestisce tutta l'acqua per evaporazione. | Scelta principalmente per pellicole e materie plastiche morbide |
| Rimozione di grandi quantità d'acqua | Drenaggio meccanico rapido prima dell'asciugatura finale. | Maggiore carico termico e maggiore richiesta di energia | Ottima su pellicola bagnata, ma non la scelta usuale per fiocchi rigidi. |
| Posizione della linea | Dopo il lavaggio, prima dell'asciugatura termica o della preparazione all'estrusione | Solitamente utilizzato come fase finale dell'essiccazione. | Spesso scelto quando è necessaria anche la densificazione |
| Modulo di output | Mantiene i fiocchi rigidi liberi di scorrere per la fase successiva | Mantiene la produzione invariata, ma con un maggiore carico evaporativo | Può modificare la densità apparente e la forma di uscita |
| Strategia energetica | Rimuove prima meccanicamente la maggior parte dell'acqua libera | Dipende principalmente dall'energia termica | Dipende dalla compressione e dall'attrito, generalmente per diverse applicazioni. |
Specifiche tecniche
Modelli di riferimento per la disidratazione di scaglie di plastica rigida. La capacità varia in base al tipo di materiale, alla dimensione delle scaglie e all'umidità in ingresso.
| Modello | Potenza del motore | Diametro dell'albero principale | Velocità di rotazione | Capacità (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| EC-CD400 | 37 kW | 400 millimetri | 1400 giri/min | 400 - 800 |
| EC-CD550 | 45 kW | 550 millimetri | 1200 giri/min | 600 - 1000 |
| EC-CD750 | 55 kW | 750 millimetri | 1080 giri/min | 1200 - 2000 |
Galleria delle macchine
Dettagli del rotore, prodotto disidratato e struttura della macchina per applicazioni con scaglie di plastica rigida.
Osserva la macchina in funzione
Scopri come la fase di disidratazione si inserisce tra il lavaggio e l'asciugatura finale.
Domande frequenti
Domande chiave relative all'acquisto e all'applicazione dell'essiccazione centrifuga di scaglie di plastica rigida.
È progettato principalmente per scaglie di plastica rigida come quelle provenienti da bottiglie in PET e per il materiale riciclato rigido in HDPE o PP. Le pellicole morbide in PE o PP richiedono solitamente un diverso metodo di disidratazione, come ad esempio una pressa per pellicole.
Per i fiocchi rigidi, l'umidità in uscita è spesso intorno a 2-3% in condizioni operative stabili. Le prestazioni effettive dipendono dall'umidità in ingresso, dalla granulometria dei fiocchi, dalla velocità del rotore, dalle specifiche del vaglio e dalle condizioni di manutenzione.
Spesso sì. L'essiccazione centrifuga rimuove efficacemente l'acqua libera in massa, ma molte applicazioni di estrusione e ad alte prestazioni richiedono comunque una fase di essiccazione termica a valle per raggiungere livelli di umidità finale inferiori.
L'alloggiamento del filtro può essere aperto per la pulizia, l'ispezione e la sostituzione. Un filtro in buone condizioni è importante per un drenaggio stabile e un livello di umidità in uscita prevedibile.
Vi preghiamo di indicare il tipo di materiale, la portata prevista, la granulometria tipica delle scaglie, l'umidità in ingresso, le fasi di lavaggio a monte e se a valle della macchina è presente un essiccatore termico o un sistema di estrusione.
Migliora l'efficienza di disidratazione nella tua linea di essiccazione della plastica
Comunicaci il tipo di materiale, il livello di umidità desiderato, la portata e la presenza di apparecchiature a monte o a valle del processo. Ti consiglieremo un modello di disidratatore centrifugo e una configurazione di linea adatti alle tue esigenze.
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