Controllo della Qualità e Sicurezza
Rilevatore di Metaalli sulla Cintura di Convezione per il Riciclaggio dei Plastici
Proteggi l'attrezzatura a valle e garantisce la purezza del prodotto con tecnologia di rilevamento di metaalli avanzata. Identifica immediatamente contaminanti ferrosi, non ferrosi e in acciaio inossidabile nel tuo flusso di riciclaggio dei plastici con allarmi audiovisivi e sistemi di rifiuto automatico opzionali.
Perché Installare un Rilevatore di Metaalli sulla Tua Cintura di Convezione
Protezione critica per macchinari costosi a valle e qualità del prodotto costante nelle operazioni di riciclaggio dei plastici.
Protezione delle attrezzature
Previene danni costosi ai trituratori, granulatori, estrusori e altre attrezzature di processo rilevando il metallo prima che entri nelle macchine.
Qualità del prodotto
Garantisce che il materiale di uscita soddisfi gli standard di purezza, eliminando la contaminazione metallica che potrebbe influenzare la qualità del prodotto finale.
Rilevamento Multi-Metaalli
Rileva i metalli ferrosi, quali ferro e acciaio, i metalli non ferrosi, quali alluminio, rame e ottone, oltre alle impurità di acciaio inossidabile.
Rilevamento in Tempo Reale
Monitoraggio continuo a velocità di linea con allarmi audiovisivi istantanei alla detezione di contaminanti metallici.
Ridurre al minimo i tempi di inattività
Riduce fermate non programmate e riparazioni di emergenza causate dalla contaminazione metallica che danneggia l'equipaggiamento.
Alta Sensibilità
Rileva anche i più piccoli frammenti metallici nascosti nel flusso di materiale plastico; la sensibilità finale dipende dalle dimensioni dell'apertura e dal tipo di metallo.
Facile integrazione
Si monta direttamente sui sistemi di trasporto esistenti con modifiche minime e può integrarsi con i meccanismi di scarto.
Registrazione Dati
Traccia eventi di rilevamento, cronologia di allarmi e prestazioni del sistema per il controllo della qualità e l'ottimizzazione del processo.
Come Funziona la Rilevazione Metallica
Tecnologia basata sui campi elettromagnetici, abbinata a sistemi di allarme o di scarto automatico, per un controllo affidabile della contaminazione.
Flusso di Materiali
Materiali plastici si muovono lungo la banda trasportatrice attraverso il tunnel o l'apertura del rilevatore a velocità di processo normale.
Generazione di campo
Il rilevatore crea un campo elettromagnetico bilanciato lungo la larghezza della banda trasportatrice utilizzando bobine di precisione.
Rilevamento di metalli
Qualsiasi metallo che passa attraverso interrompe il campo elettromagnetico. I sensori rilevano immediatamente questa interruzione e attivano un allarme.
Allarme e risposta
Il sistema attiva un allarme audiovisivo oppure, in alternativa, un dispositivo di scarto opzionale devia il materiale contaminato.
Flusso di Materiali
Materiali plastici si muovono lungo la banda trasportatrice attraverso il tunnel o l'apertura del rilevatore a velocità di processo normale.
Generazione di campo
Il rilevatore crea un campo elettromagnetico bilanciato lungo la larghezza della banda trasportatrice utilizzando bobine di precisione.
Rilevamento di metalli
Qualsiasi metallo che passa attraverso interrompe il campo elettromagnetico. I sensori rilevano immediatamente questa interruzione e attivano un allarme.
Allarme e risposta
Il sistema attiva un allarme audiovisivo oppure, in alternativa, un dispositivo di scarto opzionale devia il materiale contaminato.
Applicazioni nel riciclaggio della plastica
Protezione essenziale in ogni fase del processo di riciclaggio dei materiali plastici.
Ordinamento post-raccolta
Rileva contaminanti metallici nei rifiuti plastici misti prima delle fasi di ordinamento e lavaggio per proteggere l'attrezzatura di separazione.
Protezione Pre-Spezziatura
Installare prima degli spezzatrici e dei granulatori per prevenire danni alle lame, sovraccarico del motore e guasti catastrofici dell'equipaggiamento.
Verifica Post-Lavaggio
Verificare la purezza del materiale dopo le operazioni di lavaggio, catturando frammenti metallici rilasciati durante il processo di pulizia.
Qualità Pre-Estrusione
Controllo finale prima degli estrusori e dei pelletizzatori per assicurare che solo materiale pulito entri in macchinari di processo ad alta valore.
Controllo Qualità del Prodotto Finito
Verificare che l'output finale di pellet o scaglie soddisfi le specifiche del cliente e gli standard di purezza dell'industria.
Linee di Trattamento dei Fusti
Monitorare il materiale mentre i fusti vengono aperti e alimentati sulle linee di processo per catturare fili, spilli e altri detriti metallici.
Configurazione tipica di un metal detector
Configurazioni tipiche per applicazioni con nastri trasportatori nel settore del riciclaggio della plastica. Sono disponibili dimensioni e sensibilità personalizzate.
| Parametro | Configurazione Standard |
|---|---|
| Larghezza della fessura di rilevamento | 300 mm – 1500 mm, personalizzabile |
| Altezza della fessura di rilevamento | 80 mm – 300 mm, personalizzabile |
| Compatibilità con la velocità della cinghia | Fino a 120 m/min |
| Sensibilità al metallo ferromagnetico | Diametro Fe 1,0 mm, a seconda delle dimensioni dell'apertura |
| Sensibilità a metalli non ferrosi | Diametro da 1,5 mm a 2,0 mm per alluminio, rame e ottone |
| Sensibilità a acciaio inossidabile | Diametro SUS 2,0 mm – 3,0 mm |
| Metodo di rilevamento | Induzione elettromagnetica a bobina bilanciata |
| Consumo energetico | Fino a 200 W |
| Sistema di allarme | Uscite audio, video e a relè |
| Interfaccia di visualizzazione | Touchscreen LED o LCD, a seconda del modello |
| Temperatura di funzionamento | da -10 °C a 50 °C |
| Materiale del telaio | Acciaio inossidabile 304 |
Galleria dei metal detector per nastri trasportatori
Viste di riferimento del portale con metal detector montato su nastro trasportatore e della configurazione del nastro trasportatore per le linee di riciclaggio della plastica.
Considerazioni di Manutenzione e Sicurezza
Mantenere il metal detector in condizioni ottimali con una manutenzione regolare e una calibrazione adeguata.
Ispezioni regolari
Controlli visivi quotidiani del corpo del rilevatore, della condizione della cinta trasportatrice e della funzionalità del meccanismo di rifiuto. Verifica settimanale dei pezzi di prova.
Routine di Pulizia
Pulire l'apertura del rilevatore e la cinta trasportatrice regolarmente per prevenire la formazione di materiale che potrebbe influenzare la sensibilità di rilevamento.
Controlli di Calibrazione
Verifica mensile della taratura mediante provini certificati. Effettuare una nuova taratura dopo lo spostamento o interventi di riparazione di entità rilevante.
Formazione degli operatori
Assicurarsi che il personale comprenda le procedure di test, le risposte agli allarmi e le operazioni di base di risoluzione dei problemi prima di utilizzare il sistema.
Documentazione
Mantenere registrazioni degli eventi di rilevamento, dei record di calibrazione e delle attività di manutenzione per garantire la qualità e per le verifiche.
Misure di sicurezza
Installare interruttori di emergenza, protezioni di sicurezza intorno ai meccanismi di rifiuto e segnaletica chiara per le aree di raccolta di contaminazione.
Domande frequenti
Configura il Tuo Sistema di Rilevamento di Metallo
Condividi la tua larghezza di cinta, la velocità della linea, il tipo di materiale e le tue esigenze di sensibilità. I nostri ingegneri ti consiglieranno la configurazione del rilevatore più adatta alla tua applicazione.
- Dimensioni dell'apertura personalizzate in base alla larghezza del nastro trasportatore e all'altezza del letto di materiale
- Allarme audiovisivo o esclusione automatica opzionale
- Supporto all'integrazione di linee di riciclaggio nuove o esistenti
