Polverizzazione e macinazione del PVC
Pulverizer PVC per tubi, profili e lastre
Progettato per rimacinato PVC preclassificato da tubi, profili, lastre, film e pavimentazioni. Regolazione della macinazione, raffreddamento, vagliatura e depolverazione opzionale assicurano una preparazione stabile della polvere per compoundazione ed estrusione.
Passo dopo passo
Panoramica del processo di macinazione
Questo polverizzatore autonomo per PVC si concentra sulla stabilità della temperatura, sul controllo della dimensione delle particelle e sullo scarico costante della polvere. La frantumazione a monte e l'automazione più ampia della linea sono ambiti di attrezzature separati.
Questo polverizzatore di PVC fa parte del nostro sistema di macinazione micronizzato serie, che comprende mulini a disco e mulini turbo per varie applicazioni di polveri polimeriche.
PVC riciclato preparato.
Il PVC riciclato pre-tagliato e granulato viene alimentato in modo costante; tubi, profili e scarti di lamiere voluminosi richiedono una riduzione delle dimensioni a monte.
Polverizzazione
La macinazione a rotore trasforma il PVC in polvere, mentre le impostazioni del processo contribuiscono a mantenere un output costante e stabile.
Screening e raccolta
La polvere passa attraverso il setaccio per incontrare la maglia di destinazione e viene convogliata verso un sistema di raccolta.
Manipolazione della polvere
La polvere raccolta può essere immagazzinata, insaccata o immessa nei processi a valle; la raccolta opzionale della polvere favorisce un funzionamento più pulito.
Progettato per il PVC
Perché scegliere questa macchina
Configurato per prestazioni di macinazione del PVC stabili: polvere fine, temperatura controllata e funzionamento più pulito per il riciclaggio e il recupero degli scarti in azienda.
Finezza della polvere regolabile
La finitura della polvere è impostata dallo spessore della lama, dalla velocità del disco e dalla rete: la fessura di macinazione è regolata dall'esterno della camera chiusa, quindi è possibile re-targetare l'intervallo di rete per l'estrusione o il compounding a valle senza smantellare la macchina. Adattabile a diverse forme di PVC e reti target.
Controllo della temperatura per PVC
Un breve tempo di permanenza nella camera di macinazione, combinato con opzioni di raffreddamento aria/acqua, mantiene il materiale al di sotto del suo punto di fusione — minimizzando la degradazione termica e la decolorazione del PVC durante lunghe sessioni continue.
Alta efficienza e basso consumo energetico
La camera di macinazione, la velocità di alimentazione, il raffreddamento e la selezione dello schermo sono abbinati alla formulazione del PVC e alla granulometria desiderata. Il consumo energetico finale e la produzione devono essere confermati in condizioni di materiale comparabili.
Progettato per durabilità e sicurezza
La struttura robusta e le opzioni di componenti soggetti a usura contribuiscono a prolungare la durata utile e a ridurre i tempi di fermo per la manutenzione. Progettato con protezioni stabili per una produzione quotidiana affidabile e procedure di manutenzione più sicure.
Macinazione criogenica opzionale (azoto liquido / LN2)
Per polimeri termosensibili, a basso punto di rammollimento o elastici — come PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA e PVC flessibile plastificato — il sistema può essere integrato con un kit automatizzato di raffreddamento e iniezione di azoto liquido (LN2). Il pre-raffreddamento criogenico profondo infragilisce i polimeri elastomerici, elimina l'impastamento termico, preserva le caratteristiche di fusione della plastica e garantisce una distribuzione granulometrica ultrafine senza degradazione termica.
Visualizzalo in azione
Guarda come si comporta la nostra macchina per la smerigliatura della plastica PVC in un vero ambiente di produzione.
Casi d'uso versatili
Applicazioni tipiche
Dalla macinazione di pellicole in PVC al riciclo del PVC rigido, questo macinatore garantisce una produzione stabile di polvere per molteplici utilizzi a valle.
Riciclo del PVC
Convertire il PVC post-industriale e selezionato PVC post-consumo in polvere riutilizzabile per la compounding, l'estrusione e la rigenerazione.
Molatura di pellicole e fogli in PVC
Ideale per recuperare ritagli di pellicole e fogli in PVC con finezza controllata, aiutandoti a ridurre i costi delle materie prime e gli sprechi.
Recupero interno degli scarti
Comune negli impianti di tubi, profili per porte/finestre e pavimenti per rielaborare gli scarti di produzione e stabilizzare i cicli interni dei materiali.
Alimentazione per compounding ed estrusione
Produce polvere di PVC controllata per miscelazione a secco, compoundazione, estrusione di profili o tubi, e riutilizzo interno del materiale qualificato.
Dettagli della macchina e galleria immagini
Uno sguardo più da vicino alla struttura e alla qualità costruttiva del macinacaffè in PVC.
Specifiche tecniche
Elementi chiave di configurazione per la rettifica del PVC. La scelta finale dipende dal materiale, dalla granulometria desiderata e dalla produttività.
La capacità produttiva dipende dal materiale: le formulazioni di PVC rigido e flessibile si comportano in modo diverso, e una granulometria più fine della polvere riduce la produzione. Inviate un campione rappresentativo di PVC riciclato per un test di macinazione prima della selezione definitiva del modello.
Specifiche tecniche e di ingegneria
| Modello | Motore principale | Diametro disco e velocità | Pezzatura max. di alimentazione ammessa | Configurazione di raffreddamento | Vagliatura e sistema di raccolta |
|---|---|---|---|---|---|
| EGM-500 | 37 kW | Disco da 500 mm; circa 3.800 rpm | ≤ 6–8 mm macinato pre-frantumato | Camera raffreddata internamente ad acqua + raffreddamento ad aria | Soffiante 4 kW; vaglio vibrante 1,1 kW (Ø 800 mm) |
| EGM-600 | 55 kW | Disco da 600 mm; circa 3.800 rpm | ≤ 8–10 mm macinato pre-frantumato | Camera raffreddata internamente ad acqua + raffreddamento ad aria | Soffiante 5,5 kW; vaglio vibrante 1,1 kW (Ø 1.000 mm) |
| EGM-800 | 75 kW | Disco da 800 mm; circa 3.100 rpm | ≤ 10–12 mm macinato pre-frantumato | Camera raffreddata internamente ad acqua + raffreddamento ad aria | Soffiante 11 kW; vaglio vibrante 1,5 kW (Ø 1.200 mm) |
Scorri orizzontalmente per visualizzare l'intera tabella.
Esempi di resa per materiale (configurazione di riferimento)
| Materiale | EGM-500 | EGM-600 | EGM-800 | Finitura Tipica |
|---|---|---|---|---|
| Rigida rigenerazione di profili di PVC | circa 150–250 kg/h | circa 350–450 kg/h | circa 700–850 kg/h | ~100% al di sotto di 600 μm (≈30 rete), con schermatura |
| Rigida rigenerazione di tubi di PVC | circa 180–260 kg/h | circa 380–480 kg/h | circa 750–900 kg/h | ~96% al di sotto di 800 μm (≈20 rete) |
Scorri orizzontalmente per visualizzare l'intera tabella.
I dati di produzione sono valori di riferimento progettuali e non garanzie incondizionate. La produttività diminuisce in caso di granulometrie più fini o mescole ad alto contenuto di carica. PVC morbido, film, lastre espanse e pavimentazioni richiedono prove specifiche e configurazioni su misura.
| Opzioni di Capacità (kg/ora) | Pellicole, lastre, tubi e profili in PVC; altre materie plastiche soggette a configurazione |
|---|---|
| Raffreddamento | Opzioni di raffreddamento ad aria/acqua per il controllo della temperatura |
| Opzione di macinazione criogenica | Sistema di dosaggio di azoto liquido (LN2) opzionale e coclea di alimentazione coibentata per materiali termosensibili ed elastici (PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA, PVC flessibile) |
| Raccolta della polvere | Sistema di aspirazione della polvere opzionale per un funzionamento più pulito |
| Automazione | Macchina singola con alimentatore, raffreddamento, vaglio e sistema di raccolta della polvere opzionali; l'automazione dell'impianto più ampia è progettata separatamente. |
| Garanzia | Garanzia limitata di 1 anno con supporto per la messa in servizio e assistenza post-vendita. |
Scorri orizzontalmente per visualizzare l'intera tabella.
Assistenza affidabile per l’intero ciclo di vita dell’apparecchiatura
Dalla pianificazione dell'installazione alla manutenzione ordinaria, il nostro team di servizio aiuta a mantenere la vostra macchina di macinazione PVC in funzione in modo sicuro, costante ed efficiente.
Garanzia limitata di 1 anno
La garanzia copre i difetti di fabbricazione dei principali componenti meccanici ed elettrici per un anno. Le parti soggette a normale usura e i danni causati da un utilizzo improprio sono trattati separatamente.
Linee guida per l’installazione
Forniamo consulenza per la progettazione, la fondazione, i servizi generali, il controllo della polvere, l'integrazione della linea e la messa in servizio per un avvio senza intoppi.
Fornitura di ricambi
Sono disponibili lame di ricambio, schermi, cuscinetti, guarnizioni, componenti elettrici e altri componenti di servizio per la manutenzione programmata e l'operazione a lungo termine.
Assistenza tecnica
Risoluzione remota dei problemi, raccomandazioni di funzionamento, guida alla manutenzione e servizio on-site opzionale sono disponibili quando è necessario un supporto aggiuntivo.
Domande frequenti
La macchina è configurata per materiale riciclato di PVC rigido o flessibile pre-dimensionato proveniente da scarti di produzione di tubi, profili per finestre e porte, lamiere, film, pavimenti e prodotti simili. Le condizioni del materiale e la formulazione devono essere verificate prima della selezione.
N. Tubi, profili, lastre e scarti ingombranti devono essere tagliati, frantumati o granulati in polvere riciclata prima della polverizzazione fine. La riduzione di dimensioni iniziale è indicata separatamente quando necessario.
Le applicazioni standard in PVC utilizzano solitamente 20-60 mesh, mentre configurazioni più fini potrebbero essere disponibili con minori capacità di produzione. La capacità varia per modello, formulazione, condizioni di alimentazione, mesh target, raffreddamento e schermatura; confermatela con un test di campione.
Questa pagina riguarda il polverizzatore per PVC singolo con alimentatore, raffreddamento, vaglio e sistemi di controllo della polvere selezionati. Qualsiasi automazione dell'impianto più ampia, frantoio a monte, silo, trasporto o confezionamento sono progettati e preventivati separatamente.
La manutenzione ordinaria include l'ispezione dell'usura di dischi o lame, il controllo della distanza di macinazione, la pulizia di schermi e componenti di controllo della polvere, la lubrificazione dei cuscinetti e il monitoraggio delle prestazioni di raffreddamento. Gli intervalli dipendono dal materiale e dalle ore di funzionamento.
Sì. È disponibile un sistema opzionale di macinazione criogenica con azoto liquido (LN2) per polimeri elastici e sensibili alla temperatura come PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA e PVC flessibile. Il pacchetto comprende una coclea di alimentazione coibentata, controlli di dosaggio criogenico, monitoraggio della temperatura della camera e tenute per basse temperature per garantire un infragilimento controllato e una polverizzazione fine sicura.
Configurate un polverizzatore per PVC singolo
Fornite la formulazione del PVC, la dimensione del materiale riciclato in ingresso, la granulometria desiderata e la capacità produttiva. Vi consiglieremo la macchina singola appropriata e le opzioni accessorie.