Frantumatore a umido - Granulatore di bottiglie - Prelavaggio in un'unica macchina
Crusher a umido e granulatore per bottiglie
A wet plastic granulator combines size reduction, cooling, and initial rinsing. Water injection helps carry away loose contamination and control heat buildup as sorted plastic is cut, preparing the regrind for downstream washing, separation, and drying.
Wet Granulation for Contaminated Plastic Streams
Water is added directly to the cutting chamber to combine size reduction with cooling and an initial rinse. Match the machine and water circuit to the feedstock, contamination, and downstream washing process.
Prelavaggio integrato durante la frantumazione
Water helps carry away loose dirt and dust released during cutting. Label fragments, caps, and adhesive residues may still need dedicated downstream separation and washing.
Raffreddamento continuo
Il raffreddamento all'interno della camera contribuisce a limitare l'accumulo di calore, riducendo così la probabilità che i fiocchi si sfaldino, si ammorbidiscano o si degradino durante la granulazione.
Cooling and Blade Care
Water helps control cutting temperature. Blade wear also depends on sand, metal contamination, blade material, clearance, and maintenance; water injection alone does not guarantee longer service life.
Regrind Quality Control
Flake-size distribution and fines depend on feedstock, rotor geometry, knife condition, screen opening, and feeding rate. Check the regrind against downstream washing and processing requirements using representative material.
Wet Line Integration
Integrates with washing lines for sorted PET bottles or HDPE and PP containers. Coordinate wet crushing with upstream contaminant removal and downstream washing, separation, and drying.
Configurazione personalizzata di lama e schermo
Match rotor geometry, blade grade, cutting clearance, and screen opening to the feedstock and required regrind. Confirm the selected configuration in the equipment specification.
Applicazioni tipiche di un granulatore di plastica a umido
Questa macchina è particolarmente utile quando il materiale necessita sia di riduzione dimensionale che di pulizia a umido prima della successiva fase di lavaggio o asciugatura.
Bottiglie e contenitori post-consumo
Crushes sorted PET bottles or HDPE and PP containers within the approved feed dimensions. Plan each material stream around its downstream separation and washing requirements.
Recupero interno di scarti umidi
Utile per convertire gli scarti di stampaggio, soffiaggio o rifilatura in scaglie più pulite e riutilizzabili in presenza di contaminazioni.
Preparazione delle materie prime per la linea di lavaggio
Prepares screened regrind for sink-float tanks, friction washers, dewatering machines, and thermal dryers. Match the particle-size distribution to the next process stage.
Riciclaggio della plastica rigida e flessibile
Selected configurations can process sorted rigid plastics or PE/PP film. Film requires matched feeding, rotor, screen, and wet discharge arrangements; confirm suitability with representative material.
Come funziona il processo di frantumazione della plastica a umido
Un flusso di lavoro di granulazione a umido continuo che combina taglio, lavaggio, raffreddamento e scarico in un'unica fase.
Materiale di alimentazione con iniezione d'acqua
La plastica entra nella camera di taglio mentre l'acqua viene spruzzata sull'area di alimentazione e di taglio.
Frantumare e granulare
The rotor and fixed knives cut the material while water helps control heat buildup. Blade grade and cutting geometry depend on the selected configuration.
Lavare via i contaminanti superficiali
L'acqua aiuta a rimuovere sporco, carta, polvere e altri residui leggeri rilasciati durante il taglio.
Rimacinato di dimensioni di scarico
Regrind passes through the selected screen and moves to downstream washing and separation, followed by dewatering and drying. Confirm the required particle-size distribution with a material trial.
Granulatore per plastica a umido vs. Granulatore a secco standard
A dry granulator can suit clean, dry production scrap. Consider wet granulation when the material needs washing and the line can handle wet discharge, water treatment, and subsequent drying.
| Fattore di selezione | Granulatore per plastica umida | Granulatore a secco standard | Lavaggio separato dopo la piegatura a secco |
|---|---|---|---|
| Gestione dei materiali contaminati | Suited to sorted contaminated feed entering a wet process | Ideale per materie prime più pulite | Cleaning begins in the downstream washing stage |
| Raffreddamento delle lame | Injected water helps control cutting temperature | Typically no water injection; cooling depends on design | Cooling depends on the selected dry granulator |
| Effetto prelavaggio | Initial rinsing during size reduction | Nessun lavaggio integrato | Richiede una fase di lavaggio completamente separata in seguito |
| Caso d'uso ideale | Sorted bottles, containers, or suitable film in a wet line | Pulizia interna degli scarti e dei materiali pre-puliti | Utilizzato quando la configurazione della linea separa già la frantumazione dal lavaggio. |
| Integrazione di linea | Combines cutting and rinsing; requires a water circuit | Can operate without a washing stage for suitable clean scrap | Separate crushing, transfer, and washing equipment |
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Specifiche tecniche
Reference models for wet crushing and granulation of plastic waste. Throughput depends on material, bulk density, contamination, screen opening, and feeding conditions. Confirm blade grade and rotor configuration in the quotation and validate output with representative feedstock.
| Modello | Diametro del rotore | Velocità di rotazione | Potenza motore | Materiale della lama | Capacità (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500 millimetri | 550 giri/min | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600 millimetri | 500 giri al minuto | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 millimetri | 428 giri al minuto | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800 millimetri | 370 giri/min | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
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Galleria delle macchine
Principali componenti dei granulatori a umido e viste della macchina utilizzati nelle linee di riciclaggio della plastica.
Frantumatore di bottiglie di plastica: Riciclaggio di bottiglie in PET e HDPE
Used as a frantumatrice per bottiglie di plastica, the wet granulator reduces sorted PET or HDPE bottles to regrind while providing cooling and an initial rinse. Separate pre-washing, label removal, and downstream cleaning depend on the incoming contamination and required output quality.
Frantumazione di bottiglie in PET
Processes sorted PET bottles within the approved feed dimensions. Screen selection and operating conditions determine the flake-size distribution. Released cap and label fragments still require downstream separation, while adhesives may require hot or friction washing.
Frantumazione di contenitori HDPE
Processes sorted HDPE milk and detergent bottles after emptying and suitable pretreatment. Water rinsing does not neutralize chemical residues or establish food-contact suitability; assess the feedstock and complete recycling process.
Rotor and Screen Setup for Bottles
Where specified, V-cut geometry provides a shearing action on hollow bottles. Confirm rotor design, knife clearance, and screen opening for the selected model. Screen aperture alone does not guarantee flake dimensions or fines content.
Prelavaggio durante la frantumazione
Specify injection flow, recirculating-water treatment, and fresh-water make-up separately. Required flow and cleaning performance depend on throughput, contamination, and the water circuit; verify them with representative feedstock.
Assistenza affidabile per l’intero ciclo di vita dell’apparecchiatura
Dalla progettazione dell’installazione alla manutenzione ordinaria, il nostro team di assistenza contribuisce a garantire che le vostre apparecchiature funzionino in modo sicuro, costante ed efficiente.
Garanzia limitata di 1 anno
La garanzia copre i difetti di fabbricazione dei principali componenti meccanici ed elettrici per un anno. Le parti soggette a normale usura e i danni causati da un utilizzo improprio sono trattati separatamente.
Linee guida per l’installazione
Forniamo indicazioni relative al layout, alle fondamenta, ai servizi, agli spazi liberi, all’integrazione delle linee e alla messa in servizio per garantire un’installazione senza intoppi e un avvio affidabile.
Fornitura di ricambi
Sono disponibili parti di ricambio soggette a usura, cuscinetti, guarnizioni, sensori, componenti elettrici e altri articoli di manutenzione per la manutenzione programmata e il funzionamento a lungo termine.
Assistenza tecnica
Sono disponibili servizi di risoluzione dei problemi da remoto, raccomandazioni operative, linee guida per la manutenzione e assistenza in loco opzionale qualora il Suo progetto necessiti di ulteriore supporto.
Domande frequenti
Domande frequenti sulla frantumazione a umido, la configurazione delle lame, il consumo di acqua e l'integrazione della linea.
Water injection combines cutting with cooling and an initial rinse. It can help carry away loose contamination before downstream washing. Results depend on the material, contamination, knife condition, screen opening, and water circuit.
No. Wet granulation provides size reduction and initial rinsing. Depending on the feedstock and required output, a line may also need pretreatment, hot or friction washing, separation, rinsing, and drying. Wet crushing alone does not establish suitability for food-contact use.
The reference models list SKD11 / D2 blades. Confirm the blade grade, rotor geometry, cutting clearance, and screen opening for the selected model in the quotation. Validate flake-size distribution and fines with representative material.
Applications include sorted PET bottles, HDPE or PP containers, and suitable production scrap. PE/PP film requires matched feeding, rotor, screen, and discharge arrangements. Confirm each material stream, feed dimensions, contamination, and required output before choosing the configuration.
Confirm water injection flow, circulating flow, and fresh-water make-up separately. Requirements depend on throughput, contamination, discharge design, and water treatment. A recirculation loop needs appropriate solids removal and water-quality control; there is no single water-use figure for every model and material.
Configura un granulatore di plastica a umido per la tua linea di riciclaggio
Inviaci il tipo di materiale, il livello di contaminazione, la portata desiderata e il processo a valle. Ti consiglieremo il modello di frantumatore a umido, la configurazione delle lame e le attrezzature di supporto più adatti.