Linea di produzione per la pellettizzazione del riciclaggio della schiuma EVA di scarto
Turn lightweight EVA foam scrap, shoe soles, die-cut trim, and production waste into high-density reusable pellets. This integrated line combines size reduction, compaction, extrusion, degassing, and pelletizing to solve unstable feeding and improve pellet quality.
Watch the EVA Foam Pelletizing Workflow
See how the line handles bulky EVA waste, densifies the material, and produces finished pellets suitable for reuse in manufacturing.
Key Benefits for EVA Foam Recycling
EVA foam is light, elastic, and difficult to feed directly into an extruder. This line is designed to stabilize feeding, preserve pellet quality, and recover more value from production waste.
Solves Hopper Bridging
The line is built for low-bulk-density foam and helps prevent the feeding interruptions caused by fluffy EVA scrap piling and bridging in the hopper.
Integrated 3-in-1 Processing
Shredding, compacting, and extrusion are coordinated in one workflow, helping reduce footprint, simplify material transfer, and lower total energy use.
Stable Pellet Output
Compacting the foam before extrusion keeps the screw filled more consistently, which helps maintain pressure and produce more uniform pellets.
High Material Recovery
Production trim, shoe sole scrap, and die-cut EVA waste can be recycled back into pellet form for reuse in downstream product manufacturing.
Cleaner Melt and Better Degassing
Vent design and controlled melting help remove moisture and volatile residues while protecting the elasticity-related properties of EVA material.
Continuous Impurity Removal
Hydraulic screen changing and water-ring die-face cutting support continuous operation and reduce pellet sticking during final pellet formation.
How the EVA Foam Pelletizing Line Works
The process starts with size reduction, then densifies lightweight foam, and finally melts, filters, and pelletizes the material into high-density reusable EVA pellets.
Riduzione primaria delle dimensioni
Bulky EVA blocks, thick sheets, and baled agglomerates are reduced into manageable pieces for steady downstream feeding.
Compacting and Densifying
A cutter compactor uses friction heat to semi-plasticize the foam and raise bulk density before the extruder stage.
Estrusione e Pellettizzazione
The densified EVA melt is filtered, degassed, and pelletized through a die-face cutting system for stable pellet output.
Riduzione primaria delle dimensioni
Bulky EVA blocks, thick sheets, and baled agglomerates are reduced into manageable pieces for steady downstream feeding.
Compacting and Densifying
A cutter compactor uses friction heat to semi-plasticize the foam and raise bulk density before the extruder stage.
Estrusione e Pellettizzazione
The densified EVA melt is filtered, degassed, and pelletized through a die-face cutting system for stable pellet output.
Suitable EVA Waste Streams and Recommended Stages
The line can be configured for different EVA foam formats, contamination levels, and feeding conditions with the right upstream and auxiliary equipment.
Rifiuti di EVA ingombranti
Grandi blocchi, lastre rifiutate e schiuma agglomerata sono solitamente preparati con un trituratore monoalbero per ottenere un alimentazione lineare stabile.
Rifiuti di Soletta e Taglio a Forme
I tagli post-industriali, i ritagli e i rifiuti di soletta sono materiali idonei quando la densità in massa è controllata prima dell'estrusione.
Fase di Compattazione Integrata
IL macchina trituratrice e granulatore integrata aiuta a densificare la schiuma e a migliorare la stabilità di alimentazione del cilindro.
Filtrazione e Formazione di Granuli
Un idraulico cambia schermo e la fase di granulizzazione a cerchio d'acqua aiutano a mantenere i granuli più puliti e meno appiccicosi.
EVA a Legame Crociato
L'EVA a legame crociato può spesso essere trattato, ma i gradi fortemente legati devono essere testati prima per confermare la finestra di temperatura e la stabilità di uscita.
Opzione di Pretrattamento Correlata
Per materiali leggeri difficili, il guida alla macchina di agglomerazione di film plastici è anche utile come riferimento correlato per la logica di densificazione.
Equipaggiamento Chiave e Output di Granuli
Un progetto tipico di granulizzazione EVA combina un trituratore ad alto volume in fase iniziale con una fase di granulizzazione in fase finale progettata per un output di granuli densi e riutilizzabili.
Specifiche della Linea di Granulizzazione EVA Tipica
Modelli di riferimento per applicazioni di riciclaggio EVA. L'output effettivo dipende dalla densità di input, dal contenuto di umidità, dal livello di contaminazione e dal grado di legame crociato.
| Serie di modelli | Diametro della vite (mm) | Potenza motore (kW) | Produzione tipica (kg/h) |
|---|---|---|---|
| EVA-Repro-85 | 85 | 37 – 45 | 180 – 250 |
| EVA-Repro-100 | 100 | 55 – 75 | 300 – 450 |
| EVA-Repro-120 | 120 | 90 – 110 | 500 – 650 |
| EVA-Repro-160 | 160 | 132 – 160 | 800 – 1000 |
Scorri orizzontalmente per vedere la tabella completa su mobile.
Le specifiche possono essere personalizzate in base al livello di umidità del tuo materiale EVA, alla densità in massa e al profilo di contaminazione.
FAQ sulla Granulizzazione di Schiuma di Rifiuto EVA
Risposte alle domande più comuni sulla lavorazione della schiuma EVA, sulla selezione del pellettizzatore giusto e sulla stabilizzazione dell'output lineare.
La schiuma di EVA viene prima ridotta di dimensioni, poi compressa o densificata per migliorare la densità volumica, e infine estrusa e granulata in granuli di EVA riutilizzabili. La fase di compressione è cruciale perché la schiuma di EVA sbriciolata non viene alimentata in modo costante in un estrusore.
Una linea di compattazione a taglierina integrata per la granulazione è spesso la scelta migliore per la schiuma EVA perché densifica il materiale leggero prima che raggiunga la vite dell'estrusore, il che aiuta a mantenere una pressione e una dimensione di granulo stabili.
Sì, in molti casi può farlo, ma l'intervallo di lavoro dipende dal grado di incrocio. È consigliabile testare prima l'EVA fortemente incrociata in modo che la temperatura di estrusione e il comportamento del cilindro possano essere confermati.
Non sempre. Alcuni progetti utilizzano un sistema integrato di compressore-pelletizzatore, ma i rifiuti di EVA ingombranti o agglomerati spesso beneficiano di un shredder a monte per garantire un alimentazione stabile.
Pronto a Riciclare Schiuma di EVA più Efficientemente?
Inviaci foto del tuo materiale, il tuo obiettivo di capacità oraria e dettagli sulla contaminazione. Possiamo raccomandare la giusta configurazione di granulizzazione EVA e organizzare una valutazione del materiale se necessario.
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