Linea di produzione per la pellettizzazione del riciclaggio della schiuma EVA di scarto
Trasforma scarti leggeri di espanso EVA, suole, sfridi fustellati e residui di produzione in pellet riutilizzabili ad alta densità. La linea integra riduzione dimensionale, compattazione, estrusione, degasaggio e pellettizzazione per stabilizzare l’alimentazione e migliorare la qualità del pellet.
Osserva il flusso di lavoro per la pellettizzazione di materiali espansi EVA
Ecco come la linea di recupero è in grado di gestire rifiuti voluminosi in EVA, di densificare il materiale e di produrre pellet pronti per essere riutilizzati nella produzione industriale.
Vantaggi chiave per il riciclo di schiume EVA
EVA, la schiuma è leggera, elastica e difficile da alimentare direttamente in un estrusore. Questa linea è progettata per stabilizzare l'alimentazione, preservare la qualità dei pellet e recuperare più valore dai rifiuti di produzione.
Risolve il problema del blocco del contenitore
Per ottenere un funzionamento più stabile, questa linea di riciclaggio è progettata appositamente per la lavorazione di schiume a bassa densità e riduce al minimo le interruzioni nel caricamento causate dall’accumulo di scarti di EVA soffici e dall’otturazione dei condotti di alimentazione.
Trattamento integrato 3-in-1
Lo schiacciamento, la compattazione e l'estrusione sono coordinati in un unico processo, contribuendo a ridurre l'ingombro, semplificare il trasferimento dei materiali e ridurre il consumo energetico complessivo.
Uscita di pellet stabile
La compressione della schiuma prima dell’estrazione mantiene il vitiere più pieno in modo costante, garantendo così una pressione stabile e la produzione di granuli omogenei.
Alto recupero di materiale
Per i materiali di scarto derivanti dalla produzione industriale, dalle suole di scarpe e dai rifiuti di EVA a forma di stampo, è possibile riutilizzarli tramite la rigenerazione in granuli utili per la produzione di articoli plastici successivi.
Fuso più pulito e migliore degasaggio
Il design della ventilazione e la fusione controllata rimuovono l'umidità e le impurità volatili proteggendo le proprietà legate all'elasticità del materiale EVA.
Rimozione Continua delle Impurità
Cambio di schermo idraulico e supporto per la tagliatrici a cerchio d'acqua die-face garantiscono operazioni continue e riducono la colla affissione durante la formazione finale dei granuli.
Come funziona la linea di pellettizzazione della schiuma EVA
Il processo inizia con la riduzione delle dimensioni, quindi con la densificazione di schiume leggere, e infine con la fusione, la filtrazione e la pellettizzazione del materiale in pellet ad alta densità riutilizzabili EVA.
Riduzione primaria delle dimensioni
Per i blocchi EVA di grandi dimensioni, le lastre spesse e gli aggregati impacchettati, è possibile ridurli in pezzi più piccoli e gestibili al fine di assicurra una alimentazione costante al processo successivo.
Compattazione e Densificazione
Per ottenere una maggiore densità di carico, questa macchina sfrutta il calore di frizione per semiplasticizzare la schiuma e aumentare il volume specifico prima del passaggio all’estricatore.
Estrusione e Pellettizzazione
Per ottenere un flusso di pellet stabile, il materiale fuso di EVA densificato viene filtrato, degasato e successivamente granulato tramite un sistema di taglio a taglio di matrice.
Flussi di scarti EVA adatti e fasi consigliate
Per ottimizzare le prestazioni del sistema, è possibile configurare la linea di recupero per adattarsi a diversi formati di schiuma EVA, gradi di contaminazione e condizioni di alimentazione, integrando l’equipaggiamento ausiliario e quello di alimentazione necessario.
Rifiuti di EVA ingombranti
Grandi blocchi, lastre rifiutate e schiuma agglomerata sono solitamente preparati con un trinciatore a singolo asse per ottenere un alimentazione lineare stabile.
Rifiuti di Soletta e Taglio a Forme
I tagli post-industriali, i ritagli e i rifiuti di soletta sono materiali idonei quando la densità in massa è controllata prima dell'estrusione.
Fase di Compattazione Integrata
IL macchina integrata di triturazione e granulazione aiuta a densificare la schiuma e a migliorare la stabilità di alimentazione del cilindro.
Filtrazione e Formazione di Granuli
Un idraulico cambia schermo e la fase di granulizzazione a cerchio d'acqua aiutano a mantenere i granuli più puliti e meno appiccicosi.
EVA a Legame Crociato
L'EVA a legame crociato può spesso essere trattato, ma i gradi fortemente legati devono essere testati prima per confermare la finestra di temperatura e la stabilità di uscita.
Opzione di Pretrattamento Correlata
For bulky foam sheets and offcuts, watch our EVA foam sheet shredding machine trial run for primary size reduction.
Equipaggiamento Chiave e Output di Granuli
Un progetto tipico di granulizzazione EVA combina un trituratore ad alto volume in fase iniziale con una fase di granulizzazione in fase finale progettata per un output di granuli densi e riutilizzabili.
Specifiche della Linea di Granulizzazione EVA Tipica
Modelli di riferimento per applicazioni di riciclaggio EVA. L'output effettivo dipende dalla densità di input, dal contenuto di umidità, dal livello di contaminazione e dal grado di legame crociato.
| Serie di modelli | Diametro della vite (mm) | Potenza motore (kW) | Produzione tipica (kg/h) |
|---|---|---|---|
| EVA-Repro-85 | 85 | 37 – 45 | 180 – 250 |
| EVA-Repro-100 | 100 | 55 – 75 | 300 – 450 |
| EVA-Repro-120 | 120 | 90 – 110 | 500 – 650 |
| EVA-Repro-160 | 160 | 132 – 160 | 800 – 1000 |
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Le specifiche possono essere personalizzate in base al livello di umidità del tuo materiale EVA, alla densità in massa e al profilo di contaminazione.
FAQ sulla Granulizzazione di Schiuma di Rifiuto EVA
Risposte alle domande più comuni sulla lavorazione della schiuma EVA, sulla selezione del pellettizzatore giusto e sulla stabilizzazione dell'output lineare.
Pronto a Riciclare Schiuma di EVA più Efficientemente?
Inviaci foto del tuo materiale, il tuo obiettivo di capacità oraria e dettagli sulla contaminazione. Possiamo raccomandare la giusta configurazione di granulizzazione EVA e organizzare una valutazione del materiale se necessario.