Disidratazione meccanica di scaglie di plastica rigida
Essiccatore centrifugo per fiocchi di plastica rigida
Stadio di disidratazione centrifuga ad alta velocità per scaglie rigide di PET, HDPE e PP prima dell'essiccazione termica, dell'estrusione o dello stoccaggio. L'umidità in uscita dipende dal tipo di materiale, dalla geometria delle scaglie, dall'umidità in ingresso, dalle condizioni del setaccio e dalla configurazione a valle.
Perché utilizzare la disidratazione centrifuga prima dell'essiccazione finale della plastica?
La rimozione meccanica dell'acqua riduce il carico termico sul sistema di essiccazione e contribuisce a far sì che i fiocchi rigidi passino alla fase successiva in modo più uniforme.
Rimozione efficiente dell'acqua libera
La forza centrifuga spinge i fiocchi rigidi contro il setaccio, espellendo rapidamente l'acqua superficiale. Per flussi stabili di fiocchi rigidi, l'umidità in uscita è spesso intorno a 2-3%, ma il risultato effettivo dipende dalle condizioni di alimentazione e dalla configurazione della macchina.
Minore richiesta di energia termica
La rimozione meccanica di grandi quantità d'acqua significa che l'essiccatore ad aria calda o la linea di estrusione dovranno gestire un minor carico di evaporazione a valle.
Produzione stabile per fiocchi rigidi
Ideale per scaglie di bottiglie e materiale riciclato rigido, dove il drenaggio costante e lo scarico continuo sono più importanti della densificazione.
Contribuisce a ridurre l'acqua residua e i contaminanti leggeri.
L'elevata velocità del rotore e il contatto con il setaccio possono contribuire a rimuovere le particelle fini, l'acqua sporca e i residui leggeri durante la disidratazione del materiale, migliorando le condizioni dei fiocchi che entrano nella fase successiva.
Gruppo schermo e rotore di facile manutenzione
I componenti operativi possono essere ispezionati e sottoposti a manutenzione per garantire un drenaggio stabile nel tempo. La pulizia del filtro, le condizioni del rotore e la consistenza dell'alimentazione influiscono direttamente sull'umidità finale.
Facile integrazione della linea
Installato comunemente dopo un lavaggio a frizione o una fase di galleggiamento e prima del risciacquo termico, della buffering o pellettizzazione.
Materiali tipici e posizioni della linea
Ideale per linee di riciclaggio di plastica rigida, dove l'obiettivo principale è la disidratazione meccanica rapida piuttosto che la compressione o la densificazione di pellicole morbide.
Scaglie di bottiglie in PET
Da utilizzare dopo il lavaggio per ridurre l'umidità superficiale prima dell'asciugatura ad aria calda, della cristallizzazione o della preparazione per l'estrusione.
HDPE e PP Riciclati rigidi
Adatto per scaglie di scarti lavati provenienti da casse, fusti e stampaggio a iniezione, dove sono necessari drenaggio e scarico costante.
Pre-essiccazione prima dei sistemi termici
Riduce il carico termico sugli essiccatori a tubazione e contribuisce a un funzionamento più efficiente dell'intero sistema di essiccazione.
Stendibiancheria rigidi
Una fase di disidratazione comune nelle linee di flake rigido di PET, HDPE e PP dopo il lavaggio e prima dello stoccaggio o pellettizzazione.
Come funziona la macchina centrifuga per la disidratazione
Un semplice processo meccanico che rimuove rapidamente la maggior parte dell'acqua dai fiocchi rigidi lavati.
Mangime in fiocchi umidi
I fiocchi di PET, HDPE o PP lavati entrano nella macchina dalla fase di lavaggio a monte.
Ruotare ad alta velocità
L'albero principale e le pale ruotano ad alta velocità per creare una forte forza centrifuga all'interno dell'alloggiamento del vaglio.
Espellere l'acqua libera
L'acqua viene spruzzata attraverso la rete metallica mentre il materiale continua a muoversi all'interno della camera di lavoro.
Fiocchi di essiccatore a scarico
La macchina convoglia il materiale più secco allo scarico per l'essiccazione termica, la tamponatura o la preparazione all'estrusione.
Perché la disidratazione centrifuga è ideale per i fiocchi di plastica rigida
Colma il divario tra il lavaggio e l'asciugatura finale rimuovendo la maggior parte dell'acqua con un consumo energetico inferiore rispetto alla sola evaporazione termica.
| Fattore di selezione | Macchina centrifuga per disidratazione | Solo asciugatura termica | Pressa/densificatore per pellicole |
|---|---|---|---|
| Tipo di materiale migliore | Fiocchi rigidi di PET, HDPE e PP | Può asciugare molti materiali, ma gestisce tutta l'acqua per evaporazione. | Scelta principalmente per pellicole e materie plastiche morbide |
| Rimozione di grandi quantità d'acqua | Drenaggio meccanico rapido prima dell'asciugatura finale. | Maggiore carico termico e maggiore richiesta di energia | Ottima su pellicola bagnata, ma non la scelta usuale per fiocchi rigidi. |
| Posizione della linea | Dopo il lavaggio, prima dell'asciugatura termica o della preparazione all'estrusione | Solitamente utilizzato come fase finale dell'essiccazione. | Spesso scelto quando è necessaria anche la densificazione |
| Modulo di output | Mantiene i fiocchi rigidi liberi di scorrere per la fase successiva | Mantiene la produzione invariata, ma con un maggiore carico evaporativo | Può modificare la densità apparente e la forma di uscita |
| Strategia energetica | Rimuove prima meccanicamente la maggior parte dell'acqua libera | Dipende principalmente dall'energia termica | Dipende dalla compressione e dall'attrito, generalmente per diverse applicazioni. |
Specifiche tecniche
Modelli di riferimento per la disidratazione di scaglie di plastica rigida. La capacità varia in base al tipo di materiale, alla dimensione delle scaglie e all'umidità in ingresso.
| Modello | Potenza del motore | Diametro dell'albero principale | Velocità di rotazione | Capacità (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| EC-CD400 | 37 kW | 400 millimetri | 1400 giri/min | 400 – 800 |
| EC-CD550 | 45 kW | 550 millimetri | 1200 giri/min | 600 – 1000 |
| EC-CD750 | 55 kW | 750 millimetri | 1080 giri/min | 1200 – 2000 |
Galleria delle macchine
Dettagli del rotore, prodotto disidratato e struttura della macchina per applicazioni con scaglie di plastica rigida.
Osserva la macchina in funzione
Scopri come la fase di disidratazione si inserisce tra il lavaggio e l'asciugatura finale.
Domande frequenti
Domande chiave relative all'acquisto e all'applicazione dell'essiccazione centrifuga di scaglie di plastica rigida.
È progettato principalmente per flake di plastica rigida come i flake di bottiglia in PET e HDPE o PP riciclato. Il film morbido di PE o PP richiede un approccio di disidratazione diverso, come spremitore di pellicola.
Per i fiocchi rigidi, l'umidità in uscita è spesso intorno a 2-3% in condizioni operative stabili. Le prestazioni effettive dipendono dall'umidità in ingresso, dalla granulometria dei fiocchi, dalla velocità del rotore, dalle specifiche del vaglio e dalle condizioni di manutenzione.
Spesso sì. L'essiccazione centrifuga rimuove efficacemente l'acqua libera in massa, ma molte applicazioni di estrusione e ad alte prestazioni richiedono comunque una fase di essiccazione termica a valle per raggiungere livelli di umidità finale inferiori.
L'alloggiamento del filtro può essere aperto per la pulizia, l'ispezione e la sostituzione. Un filtro in buone condizioni è importante per un drenaggio stabile e un livello di umidità in uscita prevedibile.
Vi preghiamo di indicare il tipo di materiale, la portata prevista, la granulometria tipica delle scaglie, l'umidità in ingresso, le fasi di lavaggio a monte e se a valle della macchina è presente un essiccatore termico o un sistema di estrusione.
Un essiccatore centrifugo per una linea di 1 tonnellata/ora utilizza un motore da 45-90 kW. Questo è significativamente meno energia per kg di acqua rimossa rispetto al risciacquo termico, perché l'acqua viene espulsa meccanicamente piuttosto che evaporata. Combinando la disidratazione centrifuga con una essiccatore termico minimizza il consumo totale di energia.
Gli essiccatori centrifughi sono ottimizzati per i flake rigidi (PET, HDPE, PP). Per il film di plastica, è spremitore di pellicola raccomandato invece, poiché contemporaneamente rimuove l'acqua e densifica il film. Alcune linee di riciclaggio utilizzano sia un estrattore che un essiccatore centrifugo in sequenza per una disidratazione massima.
Nell'industria del riciclaggio dei materiali plastici, “essiccatore centrifugo”, “essiccatore a rotazione” e “macchina di disidratazione centrifuga” si riferiscono tutti allo stesso tipo di macchina. La macchina utilizza un cilindro di schermo a rotazione ad alta velocità per separare meccanicamente l'acqua dai granuli di plastica lavati attraverso la forza centrifuga.
Migliora l'efficienza di disidratazione nella tua linea di essiccazione della plastica
Comunicaci il tipo di materiale, il livello di umidità desiderato, la portata e la presenza di apparecchiature a monte o a valle del processo. Ti consiglieremo un modello di disidratatore centrifugo e una configurazione di linea adatti alle tue esigenze.