Pellettizzazione in un'unica fase per film in PP, PE e rafia
Pellettizzatrice a cerchio d'acqua per pellicole PP/PE e sacchi tessuti
Un sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua che combina compattazione, estrusione, filtrazione del fuso, taglio della matrice, raffreddamento ad anello d'acqua ed essiccazione dei pellet in un unico flusso di lavoro continuo. È progettato per sacchi in tessuto di PP, film in PE, rafia, scarti di tessuto non tessuto e materiali poliolefinici flessibili simili che necessitano di una produzione stabile di pellet con un'efficiente gestione a valle.
Perché scegliere un sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua?
Il taglio a matrice con anello d'acqua è una soluzione pratica quando si desidera una produzione continua di pellet da scarti flessibili di PP o PE senza dover realizzare una linea di filatura multistadio più complessa.
La pellettizzatrice ad anello d'acqua fa parte del nostro gamma completa di sistemi di pellettizzazione della plastica, costruiti per diversi tipi di polimeri e forme di output.
Compattazione e pellettizzazione in un unico flusso continuo
La macchina trinciatrice-compattatrice prepara il materiale flessibile a bassa densità per l'estrusione, riducendo l'instabilità di alimentazione e contribuendo a mantenere una produzione continua di pellet sulla linea.
Produzione uniforme di pellet dalla matrice
Il taglio ad anello d'acqua produce pellet uniformi con buone caratteristiche di manipolazione per lo stoccaggio, l'insaccamento e il riutilizzo a valle.
Layout compatto a stadio singolo
Rispetto ai sistemi di pellettizzazione più segmentati, la struttura integrata contribuisce a ridurre i punti di trasferimento, l'ingombro e la complessità operativa.
La filtrazione a fusione protegge la qualità dei pellet
La sostituzione del setaccio rimuove le impurità residue prima che il metallo fuso raggiunga la matrice, contribuendo a migliorare la pulizia dei pellet e la uniformità del processo.
Utilizzo efficiente degli scarti di poliolefine flessibili
Convertendo pellicole, sacchi in tessuto e scarti di rafia in pellet riutilizzabili, il sistema aiuta le aziende di trasformazione a ridurre i costi di smaltimento e a creare un flusso di lavoro dei materiali più circolare.
Produzione durevole
La linea è progettata per un funzionamento ripetibile in progetti di riciclaggio di poliolefine flessibili, dove sia la disponibilità che la consistenza dei pellet sono fondamentali.
Materiali ideali e casi d'uso
Questo sistema è particolarmente adatto a flussi di PP e PE flessibili relativamente puliti o leggermente stampati che necessitano di densificazione e pellettizzazione diretta dalla superficie di estrusione.
Sacchetti in PP intrecciato e rafia
Lavora sacchi tessuti, ritagli di rafia, scarti di big bag e materiali di imballaggio in PP simili.
Film agricolo e industriale PE
Adatto per flussi di film in PE come film agricoli, film per imballaggio e scarti flessibili industriali dopo un'adeguata pulizia.
Rotoli di pellicola e rifilatura dei bordi
Adatto per scarti di produzione e ritagli di rotoli che beneficiano della compattazione prima dell'estrusione e della pellettizzazione.
Scarti di tessuto non tessuto
Gestisce i residui di PP non tessuto e materiali morbidi e leggeri simili quando l'obiettivo è il recupero diretto dei pellet.
Rottami flessibili post-industriali puliti
Ideale per scarti di produzione interna più puliti, dove l'alimentazione, l'uniformità dei pellet e la bassa complessità operativa sono prioritarie.
Produzione di pellet flessibili di poliolefine
Ideale per impianti di riciclaggio che desiderano un percorso diretto da rottami flessibili a pellet riutilizzabili per la rivendita o il riutilizzo interno.
Come funziona il processo ad anello d'acqua a stadio singolo
La linea è progettata per densificare prima gli scarti flessibili, poi fondere, filtrare, tagliare, raffreddare ed essiccare i pellet in un'unica sequenza continua.
Alimentare e compattare il materiale
La taglierina-compattatrice taglia, miscela e densifica il film o il materiale tessuto in ingresso, in modo che l'estrusore riceva un'alimentazione più stabile.
Estrusione e degassamento
Il materiale pre-compattato viene fuso e omogeneizzato nell'estrusore, mentre le sostanze volatili vengono rimosse dalla massa fusa.
Filtrare la fusione
Il polimero fuso passa attraverso un cambia-setaccio per rimuovere le impurità residue prima del taglio in pellet.
Pellettizzazione ad anello d'acqua
Il metallo fuso pulito fuoriesce dalla matrice e viene tagliato in pellet che vengono immediatamente raffreddati all'interno dell'anello d'acqua.
Pellet a secco e a scarico
I pellet vengono separati dall'acqua, essiccati e scaricati come un flusso di pellet pulito e riutilizzabile, pronto per essere immagazzinato o somministrato.
Pellettizzatori ad anello d'acqua vs alternative di pellettizzazione a film
Questa configurazione è ideale quando si preferisce il taglio diretto della fustella, ma non è sempre l'unica soluzione per il riciclo di PP e PE flessibili.
| Fattore decisionale | Pellettizzatore ad anello d'acqua | Linea di compattatori a taglio | Agglomeratore di film |
|---|---|---|---|
| Obiettivo di output migliore | Pellet uniformi con superficie di stampaggio e struttura lineare compatta | Compattazione integrata e maggiore flessibilità di pellettizzazione. | Agglomerato densificato anziché produzione di pellet completi |
| Miglior vestibilità del materiale | Sacchi in film PP/PE e tessuto, puliti o con stampe leggere. | Pellicola più soffice a bassa densità che necessita di una maggiore compattazione frontale | Densificazione a monte dei rifiuti di pellicole morbide |
| Metodo di pellettizzazione | Taglio della faccia dello stampo ad anello d'acqua | Configurabile con diverse modalità di pellettizzazione. | Nessuna fase di pellettizzazione completa |
| Complessità del sistema | Configurazione integrata monostadio efficiente | Più integrato, ma in generale più complesso. | Percorso più semplice quando non è richiesta la produzione di pellet. |
| La migliore vestibilità della linea | Produzione finale di pellet da scarti di PP/PE flessibile | Soluzione alternativa di pellettizzazione per condizioni di alimentazione più difficili | Preparazione a monte prima della successiva estrusione o riutilizzo |
Guardalo in azione
Viste di riferimento del layout della macchina e della sezione di pellettizzazione ad anello d'acqua utilizzata per scarti flessibili di PP e PE.
Guarda il pellettizzatore ad anello d'acqua in funzione
Scopri come gli scarti flessibili di PP e PE attraversano le fasi di compattazione, estrusione, taglio della matrice e successiva essiccazione dei pellet.
Domande frequenti
Le principali domande che gli acquirenti si pongono quando confrontano la pellettizzazione ad anello d'acqua per scarti di sacchi in tessuto e di film flessibile.
Il vantaggio principale è la capacità di produrre pellet uniformi dalla superficie di estrusione in un sistema continuo e compatto, risultando efficiente per gli scarti flessibili di PP e PE che beneficiano di un raffreddamento e un'essiccazione immediati.
Questa configurazione è ideale per scarti flessibili puliti o con stampe leggere. Anche le pellicole post-consumo fortemente contaminate traggono beneficio da un lavaggio e una pulizia adeguati prima della pellettizzazione.
Grazie all'elevato livello di integrazione del sistema, molti progetti possono essere gestiti con uno o due operatori, a seconda del tipo di alimentazione, della preparazione del materiale e della modalità di confezionamento.
È destinato principalmente a sacchi in tessuto PP, rafia, scarti di tessuto non tessuto, film agricoli o industriali in PE, rotoli di film e altri materiali flessibili in PP/PE che possono essere trasformati in un materiale di alimentazione stabile per la pellettizzazione.
Se il materiale è molto soffice, fortemente contaminato o richiede un metodo di pellettizzazione diverso, una linea di compattazione a taglierina o un sistema di pellettizzazione a film più ampio potrebbero essere la soluzione migliore.
Ottimizza il tuo processo di riciclaggio flessibile di PP e PE.
Comunicaci il tipo di materiale, il livello di stampa, il grado di contaminazione e la resa richiesta. Ti aiuteremo a stabilire se questa linea ad anello d'acqua o un altro metodo di pellettizzazione sia più adatto alle tue esigenze.