Produzione di pellet da film di poliolefine riciclate
Macchina per la pellettizzazione di film PP/PE per rottami poliolefinici lavati
Una pellettizzatrice per film in PP e PE, progettata per scarti di film lavati in HDPE, LDPE, LLDPE e PP. La linea combina alimentazione stabilizzata, estrusione, degassamento, filtrazione del fuso, pellettizzazione, raffreddamento e scarico per convertire i rifiuti di film leggeri in granuli densi riciclati per il riutilizzo.
Perché questa linea di pellettizzazione del film è adatta agli scarti di PP e PE lavati
Il materiale di riciclo delle pellicole è leggero, variabile e spesso sensibile all'umidità. Questa linea è progettata per garantire una preparazione stabile della massa fusa e una qualità controllabile dei pellet, piuttosto che per una semplice riduzione del volume.
Questa macchina per la pellettizzazione di film in PP/PE è una delle numerose configurazioni della nostra Linea di pellettizzatrici per plastica, che copre tutto, dagli scarti di film alla rimacinazione rigida.
Progettato per il riciclo di pellicole di poliolefine lavate.
La linea è progettata per scaglie di film in PP e PE, scarti flessibili lavati e materie prime di poliolefine recuperate che necessitano di fusione e formazione di pellet costanti dopo il lavaggio.
La degassificazione migliora la stabilità del fuso
La degassificazione contribuisce a rimuovere l'umidità residua e le sostanze volatili intrappolate che altrimenti potrebbero ridurre la consistenza dei pellet e la stabilità dei processi successivi.
La filtrazione a fusione protegge la qualità dei pellet
La sostituzione del setaccio rimuove le impurità residue prima della pellettizzazione, contribuendo a rendere i pellet finali più puliti e a migliorarne le prestazioni.
Produzione uniforme di pellet per lo stoccaggio e il riutilizzo
Le sezioni di pellettizzazione, raffreddamento ed essiccazione lavorano in sinergia per facilitare lo stoccaggio, il dosaggio, la miscelazione e l'immissione dei pellet riciclati nei processi di produzione successivi.
Funzionamento continuo degli impianti di riciclaggio delle pellicole cinematografiche.
La configurazione della linea garantisce un'alimentazione, un trasporto e uno scarico costanti del materiale fuso, consentendo ai produttori di mantenere una produttività stabile anche durante cicli di produzione prolungati.
Configurabile in base alla potenza erogata e alle condizioni di alimentazione.
Le dimensioni della vite, il livello di degassamento, la configurazione del sistema di filtrazione e il metodo di pellettizzazione possono essere adattati alla purezza del materiale e alla produttività target in kg/h.
Ambito di applicazione e applicazioni tipiche
Questa macchina è destinata al trattamento di materie prime poliolefiniche flessibili lavate, dove l'obiettivo è la produzione di pellet finiti piuttosto che la semplice densificazione.
Pellicole in HDPE, LDPE e LLDPE
Processi di lavaggio di film di PE post-consumo e post-industriale dopo pulizia e riduzione dimensionale.
Film in PP e materiale riciclato flessibile
Adatto per scarti di PP flessibile che necessitano di fusione, filtrazione e pellettizzazione per ottenere un prodotto riutilizzabile.
Ritagli dei bordi e scarti di pellicola
Gestisce rotoli rifilati, scarti di produzione e scarti di lavorazione dopo il lavaggio o la pre-lavorazione.
Uscita della linea di lavaggio pellicole
Funziona come fase di pellettizzazione dopo una linea di lavaggio di film in PE o PP quando l'obiettivo è la rivendita stabile dei pellet o il loro riutilizzo interno.
Riprocessamento interno
Consente ai produttori di trasformare gli scarti di pellicola pulita in granuli densi che possono essere reimmessi nel processo produttivo in formulazioni idonee.
Preparazione e miscelazione di mangimi
Produce un formato di pellet più gestibile per lo stoccaggio, il dosaggio, la miscelazione e i successivi sistemi di estrusione o stampaggio.
Come funziona il processo di pellettizzazione del film in PP e PE
Il flusso di lavoro è progettato per stabilizzare l'alimentazione di pellicola lavata, preparare una fusione più pulita e formare un flusso di pellet più facile da utilizzare rispetto agli scarti flessibili sfusi.
Alimentare e stabilizzare il materiale
La pellicola di PP o PE lavata entra nella sezione di alimentazione dove il flusso del materiale viene stabilizzato prima dell'estrusione continua.
Estrusione e degassamento
La pellicola viene plastificata e omogeneizzata, mentre il gas intrappolato e l'umidità residua vengono rimossi dal fuso.
Filtrare la fusione
Un cambiafiltro rimuove le impurità residue prima che il metallo fuso entri nella fase di pellettizzazione.
Pellettizzare il materiale
Il materiale fuso purificato viene tagliato in pellet mediante il metodo di pellettizzazione prescelto in base alla produttività e ai requisiti di produzione.
Raffreddare, asciugare e scaricare
I pellet vengono raffreddati, essiccati e scaricati sotto forma di materiale più denso, pronto per lo stoccaggio, l'imballaggio o il riutilizzo.
Macchina per la pellettizzazione del film vs linea di agglomerazione vs linea di compattazione con taglierina
Tutte queste soluzioni sono destinate al recupero di scarti di poliolefine flessibili, ma si adattano a diversi livelli di preparazione del materiale e di uniformità del prodotto finale.
| Fattore decisionale | Macchina per la pellettizzazione di film PP PE | Agglomeratore di film plastico | Linea di compattatori a taglio |
|---|---|---|---|
| Condizioni ottimali di alimentazione | Fiocchi di pellicola lavati e materiale riciclato flessibile pulito | Pellicole e sacchetti più leggeri e asciutti che necessitano di densificazione prima del riutilizzo o dell'estrusione. | Pellicola sfusa a bassa densità apparente che richiede una compattazione frontale più intensa |
| Formato di output | Pellet uniformi per stoccaggio, miscelazione e riutilizzo | Granuli densi irregolari | Pellet uniformi con sistema di compattazione integrato |
| Pulizia di filtrazione e fusione | Filtrazione integrata del fuso | Nessuna fase di filtrazione a fusione completa | Filtrazione e degassamento integrati |
| Priorità del caso d'uso | Produzione stabile di pellet dopo il lavaggio | Semplice densificazione e preparazione a monte | Film soffice più difficile da alimentare con richiesta di compattazione integrata |
| Complessità della linea | Flusso di lavoro di pellettizzazione moderata | L'opzione più semplice | Massima complessità integrata |
Parametri tecnici principali
Questa gamma di modelli viene in genere selezionata in base alle condizioni del film lavato, alla resa di pellet desiderata e al livello di stabilità del fuso richiesto a valle.
| Modello | Capacità | Rapporto L/D | Potenza compatta | Alimentazione dell'estrusore principale | Personale richiesto |
|---|---|---|---|---|---|
| EMP2-85 | 100 – 200 kg/h | 33:1 | 37 kW | 55 kW | 2 – 3 |
| EMP2-100 | 200 – 300 kg/h | 33:1 | 45 kW | 75 kW | 2 – 3 |
| EMP2-120 | 300 – 400 kg/h | 33:1 | 55 kW | 90 – 110 kW | 2 – 3 |
| EMP2-150 | 500 – 600 kg/h | 36:1 | 110 kW | 185 kW | 2 – 3 |
| EMP2-160 | 700 – 800 kg/h | 36:1 | 132 kW | 220 kW | 2 – 3 |
| EMP2-180 | 800 – 1000 kg/h | 36:1 | 180 kW | 280 – 315 kW | 2 – 3 |
Vetrina delle macchine
Immagini di riferimento del layout della linea di pellettizzazione del film, dettagli della macchina e prodotto finale in pellet riciclato.
Guarda la linea di pellettizzazione della pellicola in azione
Scopri come il film lavato viene elaborato attraverso le fasi di estrusione, filtrazione, pellettizzazione e scarico finale.
Domande frequenti
Domande frequenti degli acquirenti che confrontano le opzioni di pellettizzazione di film in PP e PE.
È progettato per flussi di film di PP e PE lavati, come HDPE, LDPE, LLDPE e scarti flessibili di PP provenienti dal riciclo post-consumo o post-industriale.
I modelli tipici presentati in questa pagina hanno una capacità che varia da circa 100 kg/h a 1000 kg/h, a seconda delle caratteristiche del materiale, delle esigenze di filtrazione e della configurazione di pellettizzazione.
Sì. La linea include un sistema di filtrazione del fuso tramite un cambiafiltro per rimuovere le impurità residue prima della pellettizzazione.
La degassificazione contribuisce a rimuovere l'umidità residua e le sostanze volatili dal film lavato, migliorando la stabilità della massa fusa, la consistenza dei pellet e le prestazioni di riutilizzo a valle.
I parametri chiave da considerare sono il tipo di materiale, le condizioni di lavaggio, il livello di umidità, il livello di contaminazione, la produzione desiderata, le aspettative sulla qualità dei pellet e il grado di automazione preferito.
Hai bisogno di una linea di pellettizzazione adatta ai tuoi scarti di pellicola?
Inviaci il tipo di materiale, le condizioni di lavaggio, la capacità desiderata e il metodo di pellettizzazione preferito. Ti aiuteremo a definire la configurazione della linea più adatta, il livello di filtrazione e l'ambito del preventivo.