Fase di asciugatura finale nelle linee di lavaggio
Essiccatore termico: Essiccazione finale ad aria calda per fiocchi di plastica
Ottieni livelli di umidità bassi e stabili con un sistema di essiccazione termica ad alta efficienza. Progettato come fase di asciugatura finale nella tua linea di lavaggio della plastica, fornisce fiocchi uniformi pronti per la pellettizzazione, contribuendo al contempo a ridurre le particelle fini e il residuo di umidità.
Progettato per la qualità
Prestazioni di asciugatura
Progettato come ultimo stadio di controllo qualità nella vostra linea di lavaggio della plastica: stabilizza l'umidità, riduce i difetti durante l'estrusione e migliora la uniformità a valle.
Contenuto di umidità basso e stabile
Dopo la disidratazione centrifuga o la spremitura, l'aria calda controllata riduce in genere l'umidità al di sotto di 3% (spesso intorno a 1–2%, a seconda del tipo di materiale e delle condizioni della linea).
Stabilità di pellettizzazione migliorata
I fiocchi essiccati in modo uniforme contribuiscono a ridurre la formazione di schiuma, bolle e vuoti durante l'estrusione, favorendo una produzione più fluida e una qualità dei pellet più stabile.
Separazione di particelle fini e aria umida
Il separatore ciclonico contribuisce a rimuovere le particelle fini e l'aria umida trascinate, fornendo fiocchi più puliti alla fase successiva del processo.
Struttura in acciaio inossidabile SUS304
Tutte le tubazioni sono realizzate in acciaio inossidabile tipo 304 per garantire resistenza alla corrosione e una lunga durata. Certificazione CE disponibile per la conformità internazionale.
Sistema di tubazioni per aria calda
Processo di essiccazione termica
Una condotta pneumatica ad aria calda con separazione ciclonica: essiccazione finale semplice, efficiente e affidabile.
Trasporto pneumatico
I fiocchi parzialmente essiccati vengono convogliati dal soffiatore nel circuito di essiccazione termica.
Iniezione di aria calda
L'aria riscaldata si mescola con i fiocchi attraverso una tubazione in acciaio inossidabile per favorire una rapida rimozione dell'umidità.
Evaporazione dell'umidità
L'umidità residua evapora durante il trasporto, spinta dal flusso d'aria, dalla temperatura e dal tempo di permanenza.
Separazione a ciclone
I fiocchi essiccati vengono separati dall'aria umida e scaricati verso i punti di stoccaggio, di insaccamento o verso la linea di pellettizzazione.
Integrazione versatile
Applicazioni chiave nelle linee di lavaggio della plastica
L'essiccatore termico funge da fase di essiccazione finale in molteplici flussi di lavoro di riciclaggio della plastica.
Essiccazione di scaglie di PET
Comunemente impiegato nelle linee di lavaggio delle bottiglie in PET per raggiungere un livello di umidità stabile e basso prima della produzione di pellet di rPET di alta qualità.
Essiccazione di film PE/PP
Essiccazione finale dopo la fase di spremitura o disidratazione prima dell'alimentazione agli estrusori di pellettizzazione.
Essiccazione a scaglie rigide (PP/HDPE)
Contribuisce a preparare i fiocchi rigidi per l'estrusione o la compounding riducendo la variabilità dell'umidità e migliorando la stabilità del processo produttivo.
Specifiche tecniche
Le specifiche sono indicative. La configurazione finale può essere personalizzata in base alle vostre esigenze: per linee con maggiore portata sono disponibili ventilatori più potenti e sistemi di riscaldamento multistadio.
| Modello | ERM-TDR-800 |
|---|---|
| Tipo di processo | Condotta pneumatica ad aria calda con separazione a ciclone |
| Potenza del ventilatore | 5,5 kW |
| Potenza di riscaldamento | 36 kW |
| Umidità target | <1–3% (dipende dal materiale, dall'umidità in ingresso e dalla portata) |
| Diametro del tubo | 159 millimetri |
| Materiale del tubo | Acciaio inossidabile tipo 304 |
| Capacità | Configurato per abbinarsi al tuo stendino (chiedi informazioni) |
| Certificazione | Certificazione CE disponibile |
Dettagli e galleria della macchina
Uno sguardo più da vicino ai componenti del sistema di essiccazione termica, alla canalizzazione e al modulo riscaldante.
Note su dimensionamento e funzionamento
La disidratazione centrifuga rimuove la maggior parte dell'acqua superficiale, ma le linee di pellettizzazione in genere richiedono un'umidità inferiore. L'essiccazione termica fa evaporare l'umidità residua e contribuisce a stabilizzare il materiale in ingresso per l'estrusione.
Con una configurazione adeguata, l'umidità finale è in genere inferiore a 3% e, in molti casi, si aggira intorno a 1–2%. Le prestazioni dipendono dal tipo di materiale, dall'umidità in ingresso, dalla portata e dalle condizioni ambientali.
Vi preghiamo di indicare il tipo di materiale (ad esempio, PET, film in PP/PE, PP/HDPE rigido), il livello di umidità desiderato in uscita, la portata e le apparecchiature di disidratazione a monte. In questo modo potremo consigliarvi una configurazione di riscaldamento e ventilazione adeguata.
Sì. Sono disponibili configurazioni di soffiaggio e riscaldamento più potenti (inclusi sistemi di riscaldamento a più stadi) per adattarsi a linee di lavaggio con maggiore capacità produttiva.
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