Una linea di lavaggio della plastica è un processo continuo. Un trituratore è un processo a lotti. Il collegamento diretto senza buffering e controlli causa spesso instabilità (picchi di pressione, carenze, inceppamenti) e perdite di produzione misurabili; l'entità dipende dal materiale, dalla progettazione dell'alimentatore e dalla tolleranza a valle. Questa guida descrive in dettaglio le procedure pratiche. integrazione dei processi modelli per alimentare una linea di lavaggio continua da un trituratore a lotti.
Attrezzatura correlata: trituratore di plastica rigida, macchina trituratrice-granulatore integrata.
1. Il problema dell'aumento di pressione: batch vs. continuo
- Comportamento del trituratore: Quando viene inserita una balla fresca, l'amperaggio aumenta e la potenza aumenta fino a 150% della capacità nominale. Quando la tramoggia è vuota, la potenza scende a 0%.
- Requisito della linea di lavaggio: Le rondelle a frizione e i serbatoi a galleggiante richiedono un'alimentazione costante e a goccia. I picchi di pressione causano inceppamenti; la carenza causa cavitazione.
La soluzione: tramoggia di accumulo e trasportatore di scarico
Non è possibile trasferire il materiale direttamente dal trituratore alla lavatrice.
1. Tramoggia di accumulo: Un silo di stoccaggio o un trasportatore di grandi volumi situato tra lo scarico del trituratore e l'alimentazione della linea di lavaggio.
* Regola delle dimensioni: Spesso dimensionato per contenere all'incirca 15-20 minuti della produzione del trituratore, a seconda degli intervalli di caricamento delle balle e della tolleranza a valle.
2. Scarico a velocità variabile: Il trasportatore in uscita dalla tramoggia di accumulo è in genere dotato di un VFD (azionamento a frequenza variabile), controllato dalla richiesta della linea di lavaggio e non dall'uscita del trituratore.
2. Strategia di rilevamento dei metalli
Dove metti il magnete?
* Opzione A: Prima del trituratore: Protegge il distruggidocumenti.
* Tipo: Magnete overband (solo ferroso).
* Opzione B: Dopo il trituratore / Prima del granulatore: Protegge il granulatore (Critico).
* Tipo: Metal detector a tunnel. Il materiale triturato viene distribuito su un nastro sottile. Il detector riesce a trovare piccoli frammenti di ottone/alluminio che la banda passante non ha rilevato.
* Meccanismo: Un “Drop Flap” respinge un piccolo mucchio di plastica contenente il metallo, impedendogli di far esplodere lo schermo del granulatore.
3. Triturazione a umido (prelavaggio)
Iniezione di acqua nella camera di taglio del trituratore.
* Professionisti:
1. Vita della lama: L'acqua agisce come lubrificante, riducendo il calore da attrito e l'usura dei bordi di circa 20%.
2. Prelavaggio: La turbolenza del rotore agisce come una rondella ad alto attrito, rimuovendo 60-70% di sabbia/sporcizia sciolta prima ancora che il materiale raggiunga la linea di lavaggio.
* Contro:
1. Integrità del sigillo: È comune specificare cuscinetti "Wet Package" (tenute a labirinto + grasso di spurgo) per ridurre il rischio di infiltrazioni d'acqua.
2. Corrosione: La camera di taglio è spesso specificata come acciaio inossidabile (ad esempio 304) o acciaio al carbonio con rivestimento duro, a seconda della chimica, della qualità dell'acqua e dell'abrasione.
4. Logica di controllo (Handshake PLC)
I PLC della trituratrice e della linea di lavaggio devono essere interbloccati (logica di handshake) in modo che guasti e avvii si propaghino in una sequenza controllata.
* Arresto a cascata: Se la rondella di frizione si guasta (scatta), la logica è in genere impostata su:
1. Arrestare immediatamente il trasportatore di alimentazione.
2. Interrompere immediatamente lo scarico del tampone.
3. Pausa il distruggidocumenti (metterlo in "Modalità inattiva", non spegnerlo completamente).
* Inizio a cascata: Ordine inverso. Avviare la lavatrice -> Avviare il buffer -> Riprendere la distruzione.
Lista di controllo riassuntiva
| Componente | Specificazione | Scopo |
|---|---|---|
| Alimentazione | Trasportatore con sensore di corrente | Interrompe l'alimentazione se gli amperaggi dello Shredder sono > 90% |
| Scarico | Cinghia controllata VFD | Adatta la velocità di avanzamento alla capacità della lavatrice |
| Protezione | Metal detector a tunnel | Protegge il granulatore a valle |
| Pulizia | Ugelli per spruzzi d'acqua | Riduce l'usura e prelava la pellicola |
Riferimenti
[1] ISO 15270:2008 Materie plastiche — Linee guida per il recupero e il riciclaggio dei rifiuti di plastica. ISO 15270:2008 Materie plastiche — Linee guida per il recupero e il riciclaggio dei rifiuti di plastica
[2] “Controllo dei processi nella gestione dei rifiuti”,” Sistemi di controllo IEEE. Controllo di processo nella gestione dei rifiuti
