Una linea di lavaggio della plastica è un processo continuo. Un trituratore è un processo discontinuo. Collegarli direttamente senza sistemi di accumulo e controllo spesso causa instabilità (picchi, interruzioni, inceppamenti) e perdite di produttività misurabili; l'entità dipende dal materiale, dalla progettazione dell'alimentatore e dalla tolleranza a valle. Questa guida illustra in dettaglio le soluzioni pratiche. integrazione dei processi modelli per alimentare una linea di lavaggio continua da un trituratore a lotti.
Attrezzatura correlata: trituratore di plastica rigida, trituratore integrato-macchina granulatore.
1. Il problema dei picchi di domanda: elaborazione a lotti o continua
- Comportamento del trituratoreQuando viene inserita una nuova balla, l'amperaggio aumenta bruscamente e la produzione raggiunge la capacità nominale di 150%. Quando la tramoggia è vuota, la produzione scende a 0%.
- Requisito della linea di lavaggio: Rondelle di attrito e serbatoio galleggianteI sistemi richiedono un'alimentazione costante e graduale. I picchi di flusso causano intasamenti; la mancanza di flusso provoca cavitazione.
La soluzione: tramoggia di accumulo e trasportatore di scarico
Non è possibile versare direttamente il materiale dalla trituratrice alla lavatrice. 1. Tramoggia di accumulo: Un silos di stoccaggio o un trasportatore a grande capacità situato tra l'uscita della trituratrice e l'ingresso della linea di lavaggio. * Regola delle dimensioni: Spesso dimensionato per contenere all'incirca 15-20 minuti dell'uscita della trituratrice, a seconda degli intervalli di carico dei balle e della tolleranza in uscita. 2. Scarico a velocità variabileIl nastro trasportatore in uscita dalla tramoggia di accumulo è in genere azionato da un variatore di frequenza (VFD), controllato dalla richiesta della linea di lavaggio e non dalla produzione del trituratore.
2. Strategia di rilevamento dei metalli
Dove si colloca il magnete? * Opzione A: Prima del trituratore: Protegge la trituratrice. * Tipo: Magnete a fascia superiore (solo ferroso). * Opzione B: Dopo il trituratore / Prima del granulatore: Protegge il granulatore (Critico). * Tipo: Metal detector a tunnel. Il materiale tritato viene distribuito in modo sottile su una cintura. Il rilevatore può trovare piccoli frammenti di ottone/alluminio che il magnete a fascia superiore ha perso. * Meccanismo: Un “Drop Flap” respinge un piccolo mucchio di plastica contenente il metallo, impedendogli di far esplodere lo schermo del granulatore.
3. Triturazione a umido (prelavaggio)
Iniettare acqua nella camera di taglio della trituratrice. * Professionisti: 1. Vita della lama: L'acqua agisce come lubrificante, riducendo la frizione, il calore e l'usura degli angoli di ~20%. 2. Prelavaggio: La turbolenza del rotore agisce come un'alta-rondella di frizione, rimuovendo 60-70% di sabbia/libeccio prima che il materiale colpisca la linea di lavaggio. * Contro: 1. Integrità del sigillo: È comune specificare cuscinetti di imballaggio umido“ (sigilli labirintici + grasso di purga) per ridurre il rischio di ingresso d'acqua. 2. CorrosioneLa camera di taglio è spesso realizzata in acciaio inossidabile (ad esempio, 304) o in acciaio al carbonio con rivestimento duro, a seconda della composizione chimica, della qualità dell'acqua e del livello di abrasione.
4. Logica di controllo (Handshake PLC)
I PLC della trituratrice e della linea di lavaggio devono essere interconnessi (logica di handshake) in modo che gli errori e gli avviamenti si propaghino in una sequenza controllata. * Arresto a cascata: Se la lavatrice a frizione fallisce (si interrompe), la logica è tipicamente configurata per: 1. Fermare il trasportatore di alimentazione (immediatamente). 2. Fermare la scarica del buffer (immediatamente). 3. Pausa la trituratrice (mettilo in “Modalità di Attesa”, senza spegnere completamente). * Inizio a cascata: In ordine inverso. Avviare la lavatrice -> Avviare la lucidatrice -> Riprendere la triturazione.
Lista di controllo riassuntiva
| Componente | Specificazione | Scopo |
|---|---|---|
| Alimentazione | Trasportatore con sensore di corrente | Il flusso di alimentazione si interrompe se gli Ampere del trituratore > 90% |
| Scarico | Cinghia controllata VFD | Adatta la velocità di avanzamento alla capacità della lavatrice |
| Protezione | Metal detector a tunnel | Protegge il granulatore a valle |
| Pulizia | Ugelli a spruzzo d'acqua | Riduce l'usura e prelava la pellicola |
Riferimenti
[1] ISO 15270:2008 Materie plastiche — Linee guida per il recupero e il riciclaggio dei rifiuti di plastica. ISO 15270:2008 Materie plastiche — Linee guida per il recupero e il riciclaggio dei rifiuti di plastica [2] “Controllo dei processi nella gestione dei rifiuti”,” Sistemi di controllo IEEE. Controllo di processo nella gestione dei rifiuti
