플라스틱 필름 압착기: 밀도 및 압축 비율

플라스틱 필름 압착기: 밀도 및 압축 비율

플라스틱 필름 압착 및 압축 시스템은 현대 플라스틱 재활용에 중요한 역할을 합니다. 수분을 효율적으로 제거하고 느슨한 플라스틱 필름을 압축하여 추가 가공을 위한 재료를 준비하고 보관 및 운송 비용을 크게 절감합니다. 이 시스템의 두 가지 핵심 성과 지표는 다음과 같습니다. 압축 밀도 그리고 압축비이 기사에서는 이러한 용어의 의미, 업계 조사에 따른 일반적인 값, 그리고 이에 영향을 미치는 요인에 대해 살펴봅니다.

주요 내용:

  • 압축 밀도: 일반적으로 범위는 다음과 같습니다. 0.91~0.97g/cm³ LDPE, HDPE와 같은 일반 플라스틱의 경우 재료 자체의 고유 밀도에 맞춰 조정합니다.
  • 압축 비율: 최대 도달 가능 50:1즉, 이 시스템은 초기 플라스틱 필름의 부피를 최대 50배까지 줄일 수 있습니다. 일반적인 범위는 다음과 같습니다. 20:1과 50:1.
  • 변동성: 정확한 수치는 특정 기계, 가공되는 플라스틱 종류, 그리고 작동 조건에 따라 달라집니다. 정확한 데이터는 항상 제조업체의 사양을 참조하십시오.

플라스틱 필름 압착 및 농축 시스템이란 무엇입니까?

이 시스템은 소비 후 또는 산업용 플라스틱 필름(쇼핑백, 포장용 필름, 농업용 필름 등)을 처리하도록 설계되었습니다. 이 과정은 일반적으로 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.

  1. 압착: 스크류 프레스나 이와 유사한 장치가 플라스틱을 물리적으로 압착하여 상당량의 잔류 수분을 제거합니다(Rumtoo Machine과 같은 제조업체에 따르면 습도를 3% 이하로 낮추는 경우가 많습니다).
  2. 밀도화: 압착된 플라스틱은 종종 가열되어 작은 과립이나 덩어리와 같이 더 조밀한 형태로 응집되거나 압축됩니다. 이렇게 하면 재료의 취급, 보관 및 펠렛화와 같은 후속 재활용 기계에 투입하기가 더 쉬워집니다.

압축 밀도: 출력 자료 이해

그만큼 압축 밀도 플라스틱 소재의 밀도를 말합니다 ~ 후에 압착기와 고밀도화기를 통해 가공된 것입니다. 본질적으로 이는 생성된 과립 또는 압축된 물질의 밀도입니다.

  • 내재적 밀도와의 정렬: 이 시스템은 근본적으로 화학 구조를 변경하는 것보다 플라스틱을 주로 재형성하고 압축하기 때문에 압축 밀도가 밀접하게 일치합니다. 고유 물질 밀도 가공되는 특정 플라스틱 유형에 대한 정보입니다.
  • 일반적인 플라스틱 밀도: 연구 및 산업 데이터에 따르면 일반적인 필름에서 파생된 과립의 일반적인 밀도 범위는 다음과 같습니다.
    • LDPE(저밀도 폴리에틸렌): 0.91 – 0.94 g/cm³
    • LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌): 0.918 – 0.940 g/cm³
    • HDPE(고밀도 폴리에틸렌): 0.94 – 0.97 g/cm³
    • PP(폴리프로필렌): 0.90 – 0.91 g/cm³
  • 재료 대 부피 밀도: 압축된 (재료) 밀도를 구별하는 것이 중요합니다. 체적 밀도. 부피 밀도는 보관 시 과립 사이의 공간을 고려하므로 더 낮습니다(예: PE 과립의 경우 약 0.5-0.6 g/cm³). 압축 밀도는 고체 플라스틱 재료 자체의 밀도를 나타냅니다.

표: 가공된 플라스틱 필름의 일반적인 재료 밀도

플라스틱 타입밀도 범위(g/cm³)일반적인 용도
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)0.91 – 0.94필름, 가방, 포장재
LLDPE0.918 – 0.940스트레치 필름, 라이너
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)0.94 – 0.97병, 용기
피피0.90 – 0.91짠 가방, 필름, 모자

출처: 업계 데이터를 바탕으로 작성되었습니다.

압축률: 볼륨 감소 측정

그만큼 압축비 시스템이 입력 플라스틱 재료의 부피를 얼마나 효과적으로 줄이는지 정량화합니다. 초기 부피(느슨한 필름)와 최종 부피(고밀도 재료)의 비율로 표현됩니다.

  • 상당한 볼륨 감소: 이러한 시스템은 압축에 매우 효과적입니다. 업계 소식통(예: Rumtoo)에 따르면 고밀도화 장치는 다음과 같은 부피 감소율을 달성할 수 있습니다. 최대 50:1.
  • 일반적인 범위: 최대값이 높을 수 있지만 일반적인 작동 범위는 다음과 같이 인용됩니다. 20:1에서 50:1까지.
  • 영향 요인: 실제로 달성되는 비율은 다음 사항에 크게 좌우됩니다.
    • 플라스틱 필름의 초기 상태와 겉보기 밀도(매우 느슨한 필름은 더 높은 압축을 가능하게 함).
    • 플라스틱 소재의 종류.
    • 압착기 및 농축기의 구체적인 설계 및 작동 매개변수.
  • 계산 기준: 이 비율은 매우 낮은 초기 겉보기 밀도(느슨한 필름은 약 0.01~0.02g/cm³)에서 훨씬 높은 최종 물질 밀도(약 0.90~0.97g/cm³)로의 변화를 반영합니다.

왜 이 수치가 중요한가?

압축 밀도와 압축 비율을 이해하면 다음과 같은 데 도움이 됩니다.

  • 물류 계획: 보관 공간 요구 사항과 운송 효율성을 추산합니다.
  • 프로세스 최적화: 고밀도화된 재료가 하류 공정(예: 압출)에 대한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
  • 장비 선택: 특정 요구 사항에 맞는 적절한 용량과 성능을 갖춘 기계를 선택합니다.

결론 및 권고사항

플라스틱 필름 압착 및 압축 시스템은 수분과 부피를 줄여 재활용에 상당한 이점을 제공합니다. 연구 결과에 따르면 다음과 같습니다.

  • 그만큼 압축 밀도 출력 자료는 일반적으로 다음 사이에 속합니다. 0.91 및 0.97 g/cm³플라스틱 종류에 따라 다릅니다(예: LDPE ~0.91-0.94 g/cm³, HDPE ~0.94-0.97 g/cm³).
  • 그만큼 압축비 일반적으로 ~에서 범위가 다양합니다 20:1에서 50:1까지이는 상당한 볼륨 감소를 나타냅니다.

이러한 범위는 좋은 지침을 제공하지만, 특정 시스템의 성능은 다를 수 있습니다. 특정 응용 프로그램 및 재료와 관련된 정확한 밀도 및 압축 비율 수치를 알아보려면 장비 제조업체의 사양 및 데이터시트를 참조하는 것이 좋습니다.

작가: 에너지클

Energycle은 첨단 고효율 플라스틱 재활용 솔루션을 전문으로 하는 세계적인 선도 기업이자 제조업체입니다. 세척 및 파쇄부터 과립화, 펠릿화, 건조에 이르기까지 모든 재활용 스펙트럼을 포괄하는 견고하고 신뢰할 수 있는 기계를 설계하고 생산하는 데 전념하고 있습니다. Energycle의 포괄적인 포트폴리오에는 연성 필름과 경성 플라스틱(PET 및 HDPE 등) 모두에 맞게 설계된 최첨단 세척 라인, 강력한 산업용 파쇄기, 정밀 과립기, 효율적인 펠릿화기, 그리고 효과적인 건조 시스템이 포함됩니다. 고성능 단일 기계가 필요하든 완벽한 맞춤형 턴키 생산 라인이 필요하든, Energycle은 고객의 고유한 운영 요구 사항과 재료 사양을 충족하도록 세심하게 맞춤화된 솔루션을 제공합니다.

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