Plastic film squeezers remove free water and compact washed film into a form that is easier to convey and meter into an extruder. Two figures are often used to describe the result: output bulk density and compaction ratio. They are useful only when the material, moisture basis and measurement method are stated. A value copied from a brochure cannot predict performance on every LDPE, LLDPE, HDPE or PP stream.
Material density and bulk density are different
Material density is the mass of the polymer divided by the volume occupied by the solid polymer itself. 부피 밀도 is the mass of loose flakes or compacted pieces divided by the total container volume, including the air spaces between pieces. A squeezer changes particle shape, packing and moisture; it does not normally change the basic polymer density.
ISO 1183-1 covers methods for determining the density of non-cellular plastics, while ASTM D1895 addresses apparent density, bulk factor and pourability of plastic materials. These properties answer different questions. For hopper sizing and extruder feeding, the plant normally needs a consistently measured bulk density, not a handbook value for virgin polymer density.
How to measure film bulk density
Use the same container, filling procedure and material-conditioning rule for every comparison. A simple plant method is:
- Select a container with a known internal volume.
- Weigh the empty, dry container.
- Fill it using a defined procedure without hand-packing the film unless the method specifically calls for compaction.
- Level the surface consistently and weigh the filled container.
- Subtract the container mass and divide the material mass by the container volume.
Bulk density = material mass ÷ filled volume. Report the result in kg/m³ and identify whether it is loose, tapped or otherwise compacted. Also record the resin mix, particle form, temperature and moisture. Wet input film can appear heavier than dry output because the input mass includes water, so an undefined wet-basis comparison can distort the result.
How to calculate a defensible compaction ratio
If the input and output are measured on a comparable mass basis, the volumetric compaction factor can be estimated as:
Compaction factor = output bulk density ÷ input bulk density.
For example, if a representative dry-basis sample rises from 30 kg/m³ before squeezing to 240 kg/m³ after squeezing, the measured factor for that sample and method is 8:1. This is an illustration, not a universal machine rating. A different film thickness, contamination level, cutter setting or filling method can produce a different result.
When the machine removes water, a direct ratio based on wet input mass and dry output mass is not a true volume-reduction comparison. Either determine dry solids for both samples or report moisture and bulk density as separate measurements. The test report should explain the basis so that a supplier and buyer can reproduce it.
Why published ratios vary so widely
Initial film form
Loose shopping-bag film, shredded agricultural film and washed film flakes start with very different void volumes. Extremely fluffy feed can show a large apparent compaction factor even when the final output density is ordinary. A ratio without the starting bulk density is therefore incomplete.
Resin and film construction
LDPE, LLDPE, HDPE and PP differ in stiffness and thermal response. Laminated film, labels, paper, aluminum and residual soil change how the material dewaters and packs. Mixed streams should be identified by composition rather than described only as “film.”
Flake size and washing condition
Particle size affects both drainage and packing. Water trapped in folds or fine material may remain after mechanical squeezing. Wash-water temperature, surfactant, rinsing and the time between washing and sampling can also change a moisture result.
Machine settings
스크루 속도, 반대압력, 디어나 배출 제한, 컷터 상태 및 가열 모두 출력 형태에 영향을 미칩니다. 제한을 증가시키면 밀도를 높일 수 있지만 전류, 열 또는 막힘의 위험도 증가할 수 있습니다. 유용한 설정은 하류 피드와 습도 요구 사항을 충족하면서 불안정한 운영 없이 정해진 것입니다.
습도를 별도로 측정하세요
잔여 습도는 가장 큰 압축 비율보다 펠릿화 안정성에 더 중요합니다. 샘플링과 건조 방법에 동의한 후, 정의된 습도 또는 건조 기준으로 퍼센트로 습도를 보고하세요. 배출은 시간에 따라 샘플을 취해야 합니다. 단 하나의 손ful은 피드 중단이나 씻기 라인의 유출로 인한 변화를 놓칠 수 있습니다.
공급업체는 제어된 조건에서 깨끗한 얇은 필름으로 낮은 습도 결과를 보여줄 수 있습니다. 이 결과는 무지 많이 인쇄된, 다층 또는 토양 오염된 피드에 대한 보장으로는 볼 수 없습니다. 대표적인 재료로의 시험을 요청하고, 처리량, 전력, 제거된 물, 배출 온도 및 습도 분포를 기록하세요.
밀도가 하류 펠릿화에 미치는 영향
일관된 볼륨 밀도는 엑스트루저 피드가 일관된 질량 흐름을 제공하는 데 도움이 됩니다. 이는 막힘을 줄이고, 느슨한 필름과 관련된 큰 피드 변동을 줄일 수 있습니다. 이는 더 안정적인 스크루 로딩과 용융압력을 지지할 수 있지만, 결과는 피드 설계, 엑스트루저 배기, 오염 및 온도 조절에도 따라 다릅니다.
매우 밀도가 높거나 부분적으로 결합된 조각은 자동적으로 더 나은 것은 아닙니다. 과대한 불규칙한 조각은 항아리에 막히거나 불균일하게 공급될 수 있습니다. 수용 규격은 평균 볼륨 밀도뿐만 아니라 입자 형태와 크기 분포를 포함해야 합니다.
스크리저 수용성 시험에 넣어야 할 것
- 피드 레시놀, 원천, 필름 두께 범위 및 오염 설명
- 입력 및 출력 습도는 같은 선언 방법을 사용합니다
- 입력 및 출력 볼륨 밀도는 같은 컨테이너 및 채우기 방법을 사용합니다
- 정의된 시험 기간 동안 건조 고체 처리량
- 평균 및 최대 모터 전류, 배출 온도 및 중지
- 출력 입자 크기 범위 및 미세 입자나 과대 입자의 비율
- 안전한 개방, 청소 및 일반적인 손상 검사에 필요한 시간
이 결과는 저장 공간, 콘베이어 및 엑스트루저 피드의 크기를 정할 수 있습니다. 또한, 나중의 유지보수 검사에 대한 현실적인 기준선을 제공합니다.
적절한 필름 수분 제거 경로를 선택하는 것은
에이 필름 압착 건조기 이후의 PP/PE 필름 씻기 라인. 에 따라 플라스틱 필름 스크리저 가이드 covers the broader process, while the densification technology comparison separates the main operating principles.
For pelletizing, review the required feed form with the equipment supplier and, where possible, test the squeezer and PP/PE 필름 펠릿화 기계 as a connected process rather than as separate catalogue items.
자주 묻는 질문
폴리머 밀도가 스퀴저 출력 밀도와 같은가요?
No. 고분자나 재료의 밀도는 입자 사이의 공간을 배제합니다. 압축기 출력은 일반적으로 부피 밀도로 평가되며, 이는 입자 형태와 측정 방법에 따라 공간이 포함됩니다.
플라스틱 필름의 좋은 압축 비율은 무엇인가요?
대칭적인 목표가 없습니다. 유용한 결과는 하류 공급, 습도 및 입자 형태 기준을 만족해야 합니다. 비율만을 의존하는 대신 입력 및 출력 체적 밀도와 시험 기준을 모두 보고해야 합니다.
입력 필름이 습하면 볼륨 밀도를 비교할 수 있습니까?
주의가 필요합니다. 물은 측정된 질량을 변화시킵니다. 건조固체를 결정하거나 수분을 별도로 보고서를 작성하고, 입력 및 출력 샘플에 대해 동일한 컨테이너와 채우기 절차를 사용하십시오.
