Presurile de stoarcere a filmului plastic elimină apa liberă și comprimă filmul spălat într-o formă care este mai ușor de transportat și de măsurat pentru un extruder. Două figuri sunt adesea folosite pentru a descrie rezultatul: densitatea volumetrică a ieșirii și raportul de compactare. Ele sunt utile doar atunci când se specifică materialul, baza de umiditate și metoda de măsurare. O valoare copiată dintr-un catalog nu poate prevedea performanța în fiecare flux de LDPE, LLDPE, HDPE sau PP.
Densitatea materialului și densitatea volumetrică sunt diferite
densitate a materialului este masa polimerului împărțită la volumul ocupat de polimerul solid în sine. Densitatea în vrac este masa flăcărilor libere sau a pieselor comprimate împărțită la volumul total al containerului, inclusiv spațiile dintre piese. O presă de stoarcere schimbă forma particulelor, umplerea și umiditatea; nu schimbă de obicei densitatea de bază a polimerului.
Standardul ISO 1183-1 reglementează metodele de determinare a densității materialelor plastice nealveolare, în timp ce ASTM D1895 vizează densitatea aparentă, factorul de volum și capacitatea de curgere a materialelor plastice. Aceste proprietăți răspund la cerințe complet diferite. Pentru dimensionarea buncărului și alimentarea extruderului, fabrica are nevoie de o determinare consecventă a densității în vrac , nu de o valoare teoretică din catalog pentru polimerul virgin.
Cum se măsoară densitatea în vrac a foliei
Utilizați același recipient, aceeași procedură de umplere și aceleași condiții de pregătire a materialului pentru fiecare măsurătoare comparativă. O metodă simplă constă în:
- Selectați un container cu volum intern cunoscut.
- Cântăriți containerul gol și uscat.
- Umpleți-l folosind o procedură definită, fără a ambala manual filmul, dacă metoda nu specifică compactarea.
- Aplaneați suprafața în mod consistent și cântăriți containerul umplut.
- Scădeați masa containerului și împărțiți masa materialului la volumul containerului.
Densitatea în vrac = masă material ÷ volum umplut. Raportați rezultatul în kg/m³ și identificați dacă este liber, clătinat sau altfel compactat. De asemenea, înregistrați amestecul de rezină, forma particulelor, temperatura și umiditatea. Filmul de intrare umed poate părea mai greu decât iesirea uscată, deoarece masa de intrare include apă, așa că o comparație pe bază de apă nedefinită poate distorsiona rezultatul.
Cum să calculați un raport de compactare defensibil
Dacă intrarea și iesirea sunt măsurate pe o bază de masă comparabilă, factorul de compactare volumetrică poate fi estimat astfel:
Factorul de compactare = densitatea în vrac de ieșire ÷ densitatea în vrac de intrare.
De exemplu, dacă un eșantion reprezentativ la bază uscată crește de la 30 kg/m³ înainte de stoarcere la 240 kg/m³ după stoarcere, factorul măsurat pentru acel eșantion și metodă este 8:1. Aceasta este o ilustrare, nu o evaluare universală a mașinii. O altă grosime a filmului, nivel de contaminare, setare a tăietorului sau metodă de umplere poate produce un rezultat diferit.
Când mașina elimină apă, un raport direct bazat pe masă de intrare umedă și masă de ieșire uscată nu reprezintă o comparație corectă a volumului redus. Sau determină solidele uscate pentru ambele eșantioane sau raportează umiditatea și densitatea în vrac ca măsurători separate. Raportul de testare ar trebui să explice baza astfel încât un furnizor și un cumpărător să o poată reproduce.
De ce rapoartele publicate variază atât de mult
Forma inițială a filmului
Filmul de pungă de cumpărături, filmul agricol tăiat și flăcări de film spălat încep cu volume goale foarte diferite. Alimentele extrem de fluffy pot arăta un factor de compactare aparent mare chiar și atunci când densitatea finală este obișnuită. Prin urmare, un raport fără densitatea în vrac inițială este incomplet.
Construcția rezinei și a filmului
LDPE, LLDPE, HDPE și PP diferențiază în rigiditate și răspuns termic. Filmul stratificat, etichete, hârtie, aluminiu și solul rezidual schimbă modul în care materialul se deumează și se ambalează. Fluxurile mixte ar trebui să fie identificate prin compoziție, nu doar descrise ca “film”.
Dimensiunea granulelor și condițiile de spălare
Dimensiunea particulelor afectează atât drenajul, cât și ambalarea. Apă capturată în pliuri sau material fin poate rămâne după stoarcerea mecanică. Temperatura apei de spălare, tensioactivul, spălarea și timpul dintre spălare și eșantionare pot schimba, de asemenea, rezultatul umidității.
Setările mașinii
Viteza cilindrelor, presiunea de contră, restrictorul de die sau de descărcare, starea tăietorului și încălzirea afectează forma iesirii. Creșterea restricției poate ridica densitatea, dar poate crește și curentul, căldura sau riscul de blocare. Setarea utilă este cea care îndeplinește cerințele de alimentare și umiditate din partea inferioară fără operațiuni instabile.
Măsoară umiditatea separat
Umiditatea reziduală este adesea mai importantă pentru stabilitatea granulelor decât cel mai mare raport de compactare posibil. Acordă-te pe o metodă de eșantionare și uscare, apoi raportează umiditatea ca procent pe bază umedă sau uscată definită. Descărcarea ar trebui să fie eșantionată pe parcursul timpului, deoarece o singură mână poate rata schimbările cauzate de întreruperi în alimentare sau de transferul de pe linia de spălare.
Un furnizor poate demonstra un rezultat scăzut de umiditate cu un film curat, subțire, sub condiții controlate. Acest rezultat nu ar trebui tratat ca o garanție pentru alimentare greu tipărită, multicilindrică sau contaminată de sol. Solicită un test cu material reprezentativ și înregistrează debitul, energia electrică, apa eliminată, temperatura de descărcare și distribuția umidității.
Cum afectează densitatea granularea din partea inferioară
Consistența densității în vrac ajută la livrarea unei curbe de masă mai stabile de către alimentatorul de extruder. Aceasta poate reduce blocajele și fluctuațiile mari ale alimentării asociate cu filmul laxe. Acest lucru poate susține o încărcare mai stabilă a cilindrului și o presiune a topirii, dar rezultatul depinde și de designul alimentatorului, evacuarea extruderului, contaminarea și controlul temperaturii.
Piețele foarte dense sau parțial fuzionate nu sunt automat mai bune. Bucățele prea mari și neregulate pot bloca într-un furtun sau să alimenteze inegal. Specificația de acceptare ar trebui să includă forma și distribuția particulelor în plus față de densitatea în vrac medie.
Ce să pui într-un test de acceptare a presă de stoarcere
- Resina de alimentare, sursa, intervalul de grosime al filmului și descrierea contaminării
- Utilizarea aceleiași metode declarate pentru umiditatea de intrare și ieșire
- Introducerea și iesirea din densitatea în vrac folosind același container și metodă de umplere
- Rata de trecere a solidelor uscate pe o durată de test specificată
- Curentul mediu și maxim al motorului, temperatura de descărcare și opririle
- Intervalul de dimensiuni ale particulelor de ieșire și proporția de particule fine sau prea mari
- Timpul necesar pentru deschiderea în siguranță, curățarea și inspecția uzurii normale
Rezultatul poate fi apoi folosit pentru a determina dimensiunea depozitelor, a transportoarelor și a alimentatorului extruder. De asemenea, oferă o bază realistă pentru verificările de întreținere ulterioare.
Alegerea căii corecte de dehidratare a filmului
O presă de stoarcere folie / squeezer, uscător este o opțiune după o linie de spălare a filmului PP/PE. În funcție de alimentarea și produsul final, fabrica poate compara și un aglomerator, un comprimat sau un densificator cu presă cilindrică. Ghidul detaliat pentru presa de stoarcere a filmului plastic acoperă procesul mai larg, în timp ce comparația tehnologiilor de densificare separe principiile de funcționare principale.
Pentru granularea, revizuiți forma necesară a materiilor prime cu furnizorul echipamentului și, unde este posibil, testați presa de stoarcere și mașină de granulare a filmului PP/PE ca proces conectat, nu ca articole separate din catalog.
Întrebări frecvente
Este densitatea polimerului aceeași cu densitatea de ieșire a presării?
Nu. Densitatea polimerului sau a materialului exclude spațiile goale între particule. Ieșirea presării este de obicei evaluată prin densitate în vrac, care include aceste spații și depinde de forma particulelor și de metoda de măsurare.
Ce este un raport de comprimare bun pentru filmul de plastic?
Nu există un obiectiv universal. Un rezultat util îndeplinește specificațiile de alimentare, umiditate și formă a particulelor în etapele ulterioare. Raportați atât densitatea în vrac de intrare, cât și de ieșire, și baza testului, în loc să vă bazați doar pe un raport.
Se poate compara densitatea în vrac atunci când filmul de intrare este umed?
Doar cu grijă. Apa schimbă masa măsurată. Determinați solidele uscate sau raportați umiditatea separat și utilizați același container și procedura de umplere pentru eșantioanele de intrare și ieșire.
