Plastic film squeezers remove free water and compact washed film into a form that is easier to convey and meter into an extruder. Two figures are often used to describe the result: output bulk density and compaction ratio. They are useful only when the material, moisture basis and measurement method are stated. A value copied from a brochure cannot predict performance on every LDPE, LLDPE, HDPE or PP stream.
Material density and bulk density are different
Material density is the mass of the polymer divided by the volume occupied by the solid polymer itself. densidade aparente is the mass of loose flakes or compacted pieces divided by the total container volume, including the air spaces between pieces. A squeezer changes particle shape, packing and moisture; it does not normally change the basic polymer density.
ISO 1183-1 covers methods for determining the density of non-cellular plastics, while ASTM D1895 addresses apparent density, bulk factor and pourability of plastic materials. These properties answer different questions. For hopper sizing and extruder feeding, the plant normally needs a consistently measured bulk density, not a handbook value for virgin polymer density.
How to measure film bulk density
Use the same container, filling procedure and material-conditioning rule for every comparison. A simple plant method is:
- Select a container with a known internal volume.
- Weigh the empty, dry container.
- Fill it using a defined procedure without hand-packing the film unless the method specifically calls for compaction.
- Level the surface consistently and weigh the filled container.
- Subtract the container mass and divide the material mass by the container volume.
Bulk density = material mass ÷ filled volume. Report the result in kg/m³ and identify whether it is loose, tapped or otherwise compacted. Also record the resin mix, particle form, temperature and moisture. Wet input film can appear heavier than dry output because the input mass includes water, so an undefined wet-basis comparison can distort the result.
How to calculate a defensible compaction ratio
If the input and output are measured on a comparable mass basis, the volumetric compaction factor can be estimated as:
Compaction factor = output bulk density ÷ input bulk density.
For example, if a representative dry-basis sample rises from 30 kg/m³ before squeezing to 240 kg/m³ after squeezing, the measured factor for that sample and method is 8:1. This is an illustration, not a universal machine rating. A different film thickness, contamination level, cutter setting or filling method can produce a different result.
When the machine removes water, a direct ratio based on wet input mass and dry output mass is not a true volume-reduction comparison. Either determine dry solids for both samples or report moisture and bulk density as separate measurements. The test report should explain the basis so that a supplier and buyer can reproduce it.
Why published ratios vary so widely
Initial film form
Loose shopping-bag film, shredded agricultural film and washed film flakes start with very different void volumes. Extremely fluffy feed can show a large apparent compaction factor even when the final output density is ordinary. A ratio without the starting bulk density is therefore incomplete.
Resin and film construction
LDPE, LLDPE, HDPE and PP differ in stiffness and thermal response. Laminated film, labels, paper, aluminum and residual soil change how the material dewaters and packs. Mixed streams should be identified by composition rather than described only as “film.”
Flake size and washing condition
Particle size affects both drainage and packing. Water trapped in folds or fine material may remain after mechanical squeezing. Wash-water temperature, surfactant, rinsing and the time between washing and sampling can also change a moisture result.
Machine settings
A velocidade do rolo, a pressão contrária, a restrição do bico ou da descarga, a condição da tesoura e o aquecimento afetam a forma de saída. O aumento da restrição pode aumentar a densidade, mas também pode aumentar a corrente, o calor ou o risco de obstrução. A configuração útil é a que atende aos requisitos de alimentação e umidade da parte inferior sem operação instável.
Medir a umidade separadamente
A umidade residual é muitas vezes mais importante para a estabilidade da pelotização do que a maior densidade de compactação possível. Acordem com um método de amostragem e secagem, e então relatem a umidade como porcentagem em uma base úmida ou seca definida. A amostragem da descarga deve ser feita ao longo do tempo porque um punhado pode perder mudanças causadas por interrupções na alimentação ou transbordamento da linha de lavagem.
Um fornecedor pode demonstrar um resultado de baixa umidade com um filme limpo e fino sob condições controladas. Esse resultado não deve ser tratado como uma garantia para alimentação com impressão pesada, multicamadas ou contaminada. Peça por um teste com material representativo e registre o throughput, potência, água removida, temperatura de descarga e distribuição de umidade.
Como a densidade afeta a pelotização da parte inferior
Uma densidade específica consistente ajuda um alimentador de extrusora a fornecer um fluxo de massa mais estável. Ele pode reduzir o entupimento e as grandes flutuações de alimentação associadas a filmes soltos. Isso pode suportar uma carga de rolo e pressão de derretimento mais estáveis, mas o resultado também depende do design do alimentador, da ventilação do extrusora, da contaminação e do controle de temperatura.
Peças muito densas ou parcialmente fundidas não são automaticamente melhores. Pedras irregulares e oversized podem entupir um funil ou alimentar de forma desigual. A especificação de aceitação deve incluir a forma e a distribuição de tamanho das partículas, além da densidade específica média.
O que incluir em um teste de aceitação de espremedor
- Resina de alimentação, origem, faixa de espessura do filme e descrição de contaminação
- Usar o mesmo método declarado para a umidade de entrada e saída
- Usar o mesmo recipiente e método de enchimento para a densidade específica de entrada e saída
- Throughput de sólidos secos ao longo de um período de teste declarado
- Corrente média e pico do motor, temperatura de descarga e paradas
- Faixa de tamanho da partícula de saída e a proporção de finos ou peças oversized
- Tempo necessário para abrir com segurança, limpar e inspeção de desgaste normal
O resultado pode então ser usado para dimensionar armazenamento, transportadores e o alimentador de extrusora. Ele também fornece uma base realista para inspeções de manutenção posteriores.
Escolher o caminho correto de desidratação de filme
UM secador de filme é uma opção após um Linha de lavagem de filme PP/PE. Dependendo da alimentação e do produto final, a fábrica pode também comparar um aglomerador, compactador ou densificador de prensa de rolo. O guia detalhado do espremedor de filme plástico cobre o processo mais amplo, enquanto a tecnologia de densificação compara separa os principais princípios operacionais.
Para a granulação, revise a forma de entrada necessária com o fornecedor do equipamento e, quando possível, teste o espremedor e Máquina de granulação de filme PP/PE como um processo conectado em vez de itens de catálogo separados.
Perguntas Mais Frequentes
A densidade do polímero é a mesma que a densidade de saída da espremedora?
N. Densidade do polímero ou material exclui espaços entre as partículas. A saída da espremedora é geralmente avaliada pela densidade volumétrica, que inclui esses espaços e depende da forma das partículas e do método de medição.
Quais são os bons coeficientes de compressão para o filme plástico?
Não há um alvo universal. Um resultado útil atende às especificações de alimentação downstream, umidade e forma de partícula. Relate tanto a densidade bulk de entrada quanto a de saída e a base do teste, em vez de depender apenas de uma razão.
A densidade bulk pode ser comparada quando a película de entrada está molhada?
Apenas com cuidado. A água altera a massa medida. Determine sólidos secos ou relate a umidade separadamente e utilize o mesmo recipiente e procedimento de enchimento para amostras de entrada e saída.
