Los exprimidores de film plástico eliminan el agua libre y compactan el film lavado en una forma más fácil de transportar y dosificar en un extrusor. Se utilizan dos figuras para describir el resultado: la densidad aparente de salida y la relación de compactación. Son útiles solo cuando se especifica el material, la base de humedad y el método de medición. Un valor copiado de un folleto no puede predecir el rendimiento en cada corriente de LDPE, LLDPE, HDPE o PP.
La densidad del material y la densidad aparente son diferentes
densidad del material es la masa del polímero dividida por el volumen ocupado por el polímero sólido en sí mismo. Densidad aparente es la masa de escamas sueltas o piezas compactadas dividida por el volumen total del contenedor, incluyendo los espacios entre las piezas. Un exprimidor cambia la forma de las partículas, el empaque y la humedad; no cambia generalmente la densidad básica del polímero.
ISO 1183-1 cubre métodos para determinar la densidad de plásticos no celulares, mientras que ASTM D1895 aborda la densidad aparente, el factor de compactación y la capacidad de vertido de materiales plásticos. Estas propiedades responden a diferentes preguntas. Para el dimensionamiento del tolva y la alimentación del extrusor, la planta generalmente necesita una medición consistente densidad no es un valor de manual para la densidad del polímero virgen.
Cómo medir la densidad volumétrica del film
Utilice el mismo recipiente, procedimiento de llenado y regla de condicionamiento del material para cada comparación. Un método simple en la planta es:
- Seleccione un recipiente con un volumen interno conocido.
- Pese el contenedor vacío y seco.
- LLénelo utilizando un procedimiento definido sin empacar a mano la película, a menos que el método específico requiera compactación.
- Nivelar la superficie de manera consistente y pese el contenedor lleno.
- Reste la masa del contenedor y divida la masa del material por el volumen del contenedor.
Densidad aparente = masa del material ÷ volumen lleno. Informe los resultados en kg/m³ e identifique si es suelto, apretado o de otra manera compactado. Además, registre la mezcla de resina, forma de partícula, temperatura y humedad. La película de entrada húmeda puede parecer más pesada que la salida seca debido que la masa de entrada incluye agua, por lo que una comparación basada en una base húmeda no definida puede distorsionar los resultados.
Cómo calcular una relación de compactación defendible
Si se miden la entrada y la salida en una base de masa comparable, el factor de compactación volumétrica puede estimarse como:
Factor de compactación = densidad aparente de salida ÷ densidad aparente de entrada.
Por ejemplo, si una muestra representativa de base seca aumenta de 30 kg/m³ antes de la compactación a 240 kg/m³ después de la compactación, el factor medido para esa muestra y método es 8:1. Esto es una ilustración, no una calificación universal de la máquina. Una espesor de película diferente, nivel de contaminación, ajuste del cortador o método de llenado puede producir un resultado diferente.
Cuando la máquina elimina agua, una relación directa basada en la masa de entrada húmeda y la masa de salida seca no es una comparación verdadera de reducción de volumen. Tanto para ambas muestras, determine los sólidos secos o informe la humedad y la densidad aparente como mediciones separadas. El informe de prueba debe explicar la base para que un proveedor y un comprador puedan reproducirlo.
¿Por qué las proporciones publicadas varían tan ampliamente
Forma inicial de la película
Las películas de bolsa de compras sueltas, las películas agrícolas desmenuzadas y las escamas de película lavada comienzan con volúmenes vacíos muy diferentes. Un alimento extremadamente esponjoso puede mostrar un factor de compactación aparente grande incluso cuando la densidad final de salida es ordinaria. Por lo tanto, una proporción sin la densidad aparente inicial es incompleta.
Construcción de la resina y la película
LDPE, LLDPE, HDPE y PP difieren en rigidez y respuesta térmica. Las películas laminadas, las etiquetas, el papel, el aluminio y el suelo residual modifican la forma en que el material se deshidrata y se empaca. Los flujos mixtos deben identificarse por su composición en lugar de describirse solo como “película.”
Tamaño de los copos y condiciones de lavado
El tamaño de las partículas afecta tanto el drenaje como el empacado. El agua atrapada en pliegues o materiales finos puede permanecer después de la prensa exprimidora. La temperatura del agua de lavado, los tensoactivos, el lavado y el tiempo entre el lavado y la muestra también pueden modificar el resultado de la humedad.
Configuración de la máquina
La velocidad del tornillo, la presión contraria, la restricción del die o la salida, la condición del cortador y el calentamiento afectan la forma de salida. Aumentar la restricción puede elevar la densidad, pero también puede aumentar la corriente, el calor o el riesgo de atasco. La configuración útil es la que satisface los requisitos de alimentación y humedad del flujo descendente sin operaciones inestables.
Medir la humedad por separado
La humedad residual a menudo es más importante para la estabilidad del granulado que la mayor relación de compactación posible. Acuerde sobre un método de muestreo y secado, luego informe la humedad como un porcentaje sobre una base húmeda o seca definida. La salida debe ser muestreada a lo largo del tiempo porque una sola porción puede perder cambios causados por interrupciones en la alimentación o el trasvase de la línea de lavado.
Un proveedor puede demostrar un bajo resultado de humedad con una película limpia y delgada bajo condiciones controladas. Ese resultado no debe tratarse como una garantía para alimentación con impresión fuerte, multicapa o contaminada por suelo. Solicite una prueba con material representativo y registre el rendimiento, el consumo de energía, el agua eliminada, la temperatura de salida y la distribución de la humedad.
¿Cómo afecta la densidad al granulado descendente
Una densidad en bruto consistente ayuda a que el alimentador de extrusora suministre un flujo de masa más estable. Puede reducir el atasco y las grandes fluctuaciones de alimentación asociadas con la película suelta. Esto puede apoyar una carga de tornillo y una presión de fundido más estables, pero el resultado también depende del diseño del alimentador, la ventilación del extrusor, la contaminación y el control de la temperatura.
Las piezas muy densas o parcialmente fusionadas no son automáticamente mejores. Los trozos irregulares y de gran tamaño pueden atascarse en un tolva o alimentarse de manera desigual. La especificación de aceptación debe incluir la forma y la distribución del tamaño de las partículas además de la densidad en bruto promedio.
Qué incluir en una prueba de aceptación de la prensa
- Resina de alimentación, fuente, rango de espesor de la película y descripción de la contaminación
- Uso del mismo método declarado para la humedad de entrada y salida
- Uso del mismo recipiente y método de llenado para la densidad en bruto de entrada y salida
- Tasa de paso de sólidos secos durante un período de prueba declarado
- Corriente media y pico del motor, temperatura de salida y paradas
- Rango de tamaño de las partículas de salida y la proporción de finos o trozos de gran tamaño
- Tiempo requerido para la apertura segura, el lavado y una inspección de desgaste normal
El resultado puede entonces utilizarse para dimensionar el almacenamiento, los transportadores y el alimentador de extrusora. También proporciona una línea de base realista para las inspecciones de mantenimiento posteriores.
Elegir la ruta de deshidratación de la película adecuada
A prensa exprimidora de film / squeezer es una opción después de línea de lavado de película PP/PE. Dependiendo de la alimentación y el producto final, la planta también puede comparar un aglomerador, un compactador o un densificador de tornillo. La guía detallada plastic film squeezer guide covers the broader process, while the densification technology comparison separates the main operating principles.
Para la peletización, revise la forma de alimentación requerida con el proveedor del equipo y, siempre que sea posible, pruebe la prensa exprimidora y máquina de peletización de película PP/PE as a connected process rather than as separate catalogue items.
Preguntas frecuentes
¿Es la densidad polimérica la misma que la densidad de salida del apretador?
N. Densidad del polímero o material excluye los espacios de aire entre las partículas. El rendimiento de la prensa se evalúa generalmente por densidad aparente, que incluye esos espacios y depende de la forma de las partículas y el método de medición.
¿Cuál es una buena relación de compresión para la película de plástico?
No hay un objetivo universal. Un resultado útil cumple con las especificaciones de alimentación descendente, humedad y forma de partículas. Informe tanto la densidad específica de entrada y salida como la base de prueba en lugar de depender únicamente de una proporción.
¿Se puede comparar la densidad bulk cuando la película de entrada está húmeda?
Sólo con cuidado. El agua cambia la masa medida. Determinar sólidos secos o informar la humedad por separado y usar el mismo recipiente y procedimiento de llenado para las muestras de entrada y salida.
