Plastic film squeezers remove free water and compact washed film into a form that is easier to convey and meter into an extruder. Two figures are often used to describe the result: output bulk density and compaction ratio. They are useful only when the material, moisture basis and measurement method are stated. A value copied from a brochure cannot predict performance on every LDPE, LLDPE, HDPE or PP stream.
Material density and bulk density are different
Material density is the mass of the polymer divided by the volume occupied by the solid polymer itself. Densidad aparente is the mass of loose flakes or compacted pieces divided by the total container volume, including the air spaces between pieces. A squeezer changes particle shape, packing and moisture; it does not normally change the basic polymer density.
ISO 1183-1 covers methods for determining the density of non-cellular plastics, while ASTM D1895 addresses apparent density, bulk factor and pourability of plastic materials. These properties answer different questions. For hopper sizing and extruder feeding, the plant normally needs a consistently measured bulk density, not a handbook value for virgin polymer density.
How to measure film bulk density
Use the same container, filling procedure and material-conditioning rule for every comparison. A simple plant method is:
- Select a container with a known internal volume.
- Weigh the empty, dry container.
- Fill it using a defined procedure without hand-packing the film unless the method specifically calls for compaction.
- Level the surface consistently and weigh the filled container.
- Subtract the container mass and divide the material mass by the container volume.
Bulk density = material mass ÷ filled volume. Report the result in kg/m³ and identify whether it is loose, tapped or otherwise compacted. Also record the resin mix, particle form, temperature and moisture. Wet input film can appear heavier than dry output because the input mass includes water, so an undefined wet-basis comparison can distort the result.
How to calculate a defensible compaction ratio
If the input and output are measured on a comparable mass basis, the volumetric compaction factor can be estimated as:
Compaction factor = output bulk density ÷ input bulk density.
For example, if a representative dry-basis sample rises from 30 kg/m³ before squeezing to 240 kg/m³ after squeezing, the measured factor for that sample and method is 8:1. This is an illustration, not a universal machine rating. A different film thickness, contamination level, cutter setting or filling method can produce a different result.
When the machine removes water, a direct ratio based on wet input mass and dry output mass is not a true volume-reduction comparison. Either determine dry solids for both samples or report moisture and bulk density as separate measurements. The test report should explain the basis so that a supplier and buyer can reproduce it.
Why published ratios vary so widely
Initial film form
Loose shopping-bag film, shredded agricultural film and washed film flakes start with very different void volumes. Extremely fluffy feed can show a large apparent compaction factor even when the final output density is ordinary. A ratio without the starting bulk density is therefore incomplete.
Resin and film construction
LDPE, LLDPE, HDPE and PP differ in stiffness and thermal response. Laminated film, labels, paper, aluminum and residual soil change how the material dewaters and packs. Mixed streams should be identified by composition rather than described only as “film.”
Flake size and washing condition
Particle size affects both drainage and packing. Water trapped in folds or fine material may remain after mechanical squeezing. Wash-water temperature, surfactant, rinsing and the time between washing and sampling can also change a moisture result.
Machine settings
La velocidad del tornillo, la presión contraria, la restricción del die o la salida, la condición del cortador y el calentamiento afectan la forma de salida. Aumentar la restricción puede elevar la densidad, pero también puede aumentar la corriente, el calor o el riesgo de atasco. La configuración útil es la que satisface los requisitos de alimentación y humedad del flujo descendente sin operaciones inestables.
Medir la humedad por separado
La humedad residual a menudo es más importante para la estabilidad del granulado que la mayor relación de compactación posible. Acuerde sobre un método de muestreo y secado, luego informe la humedad como un porcentaje sobre una base húmeda o seca definida. La salida debe ser muestreada a lo largo del tiempo porque una sola porción puede perder cambios causados por interrupciones en la alimentación o el trasvase de la línea de lavado.
Un proveedor puede demostrar un bajo resultado de humedad con una película limpia y delgada bajo condiciones controladas. Ese resultado no debe tratarse como una garantía para alimentación con impresión fuerte, multicapa o contaminada por suelo. Solicite una prueba con material representativo y registre el rendimiento, el consumo de energía, el agua eliminada, la temperatura de salida y la distribución de la humedad.
¿Cómo afecta la densidad al granulado descendente
Una densidad en bruto consistente ayuda a que el alimentador de extrusora suministre un flujo de masa más estable. Puede reducir el atasco y las grandes fluctuaciones de alimentación asociadas con la película suelta. Esto puede apoyar una carga de tornillo y una presión de fundido más estables, pero el resultado también depende del diseño del alimentador, la ventilación del extrusor, la contaminación y el control de la temperatura.
Las piezas muy densas o parcialmente fusionadas no son automáticamente mejores. Los trozos irregulares y de gran tamaño pueden atascarse en un tolva o alimentarse de manera desigual. La especificación de aceptación debe incluir la forma y la distribución del tamaño de las partículas además de la densidad en bruto promedio.
Qué incluir en una prueba de aceptación de la prensa
- Resina de alimentación, fuente, rango de espesor de la película y descripción de la contaminación
- Uso del mismo método declarado para la humedad de entrada y salida
- Uso del mismo recipiente y método de llenado para la densidad en bruto de entrada y salida
- Tasa de paso de sólidos secos durante un período de prueba declarado
- Corriente media y pico del motor, temperatura de salida y paradas
- Rango de tamaño de las partículas de salida y la proporción de finos o trozos de gran tamaño
- Tiempo requerido para la apertura segura, el lavado y una inspección de desgaste normal
El resultado puede entonces utilizarse para dimensionar el almacenamiento, los transportadores y el alimentador de extrusora. También proporciona una línea de base realista para las inspecciones de mantenimiento posteriores.
Elegir la ruta de deshidratación de la película adecuada
A film squeezer dryer es una opción después de PP/PE film washing line. Dependiendo de la alimentación y el producto final, la planta también puede comparar un aglomerador, un compactador o un densificador de tornillo. La guía detallada plastic film squeezer guide covers the broader process, while the densification technology comparison separates the main operating principles.
For pelletizing, review the required feed form with the equipment supplier and, where possible, test the squeezer and PP/PE film pelletizing machine as a connected process rather than as separate catalogue items.
Preguntas frecuentes
¿Es la densidad polimérica la misma que la densidad de salida del apretador?
N. Densidad del polímero o material excluye los espacios de aire entre las partículas. El rendimiento de la prensa se evalúa generalmente por densidad aparente, que incluye esos espacios y depende de la forma de las partículas y el método de medición.
¿Cuál es una buena relación de compresión para la película de plástico?
No hay un objetivo universal. Un resultado útil cumple con las especificaciones de alimentación descendente, humedad y forma de partículas. Informe tanto la densidad específica de entrada y salida como la base de prueba en lugar de depender únicamente de una proporción.
¿Se puede comparar la densidad bulk cuando la película de entrada está húmeda?
Sólo con cuidado. El agua cambia la masa medida. Determinar sólidos secos o informar la humedad por separado y usar el mismo recipiente y procedimiento de llenado para las muestras de entrada y salida.
