Plasticfoliepersen verwijderen vrij water en comprimeren gespoeld folie tot een vorm die gemakkelijker te transporteren en te doseren is naar een extruder. Twee getallen worden vaak gebruikt om het resultaat te beschrijven: de outputbulk dichtheid en de compressieratio. Zij zijn nuttig alleen wanneer het materiaal, de vochtigheidsgrondslag en de meetmethode worden vermeld. Een waarde die overgenomen is uit een folder kan de prestaties niet voorspellen op elke LDPE, LLDPE, HDPE of PP stroom.
Materiaaldichtheid en bulkdichtheid zijn verschillend
Materiaaldichtheid is de massa van het polymeer gedeeld door het volume dat het vast polymeer zelf inneemt. Bulkdichtheid is de massa van losse korrels of ge comprimeerde stukken gedeeld door het totale containervolume, inclusief de luchtgaten tussen de stukken. Een pers verandert de vorm van de deeltjes, de verpakking en de vochtigheid; het verandert normaal gesproken niet de basispolymerdichtheid.
ISO 1183-1 behandelt methoden voor het bepalen van de dichtheid van niet-cellige plastics, terwijl ASTM D1895 de zichtbare dichtheid, bulkfactor en vloeibaarheid van plastic materialen aanpakt. Deze eigenschappen beantwoorden verschillende vragen. Voor het dimensioneren van de hoppers en het voeden van de extruder heeft de installatie normaal gesproken een consistent gemeten bulk dichtheid, geen handleidingwaarde voor de dichtheid van onverwerkte polymeren.
Hoe filmbulk dichtheid te meten
Gebruik dezelfde container, vulprocedure en materialenconditie-regel voor elke vergelijking. Een eenvoudige plantmethode is:
- Selecteer een container met een bekende interne volume.
- Weeg de lege, droge container.
- Vul het middels een gedefinieerde procedure in zonder de folie handmatig te verpakken, tenzij de methode specifiek compactie vereist.
- Houd de oppervlakte consistent vlak en weeg de gevulde container.
- Trek de containermassa af en deel de materiaalmassa door de containerinhoud.
Massadichtheid = materiaalmassa ÷ gevulde inhoud. Geef het resultaat op in kg/m³ en identificeer of het los, getapd of op andere wijze geconcentreerd is. Noteer ook de resin mengsels, deeltjesvorm, temperatuur en vochtigheid. Vochtige invoerfolie kan zwaarder lijken dan droge uitvoer omdat de invoermassa water bevat, dus een ongedefinieerde vochtigheidsbasis vergelijking kan het resultaat verstoren.
Hoe berekent u een verdedigbaar comprimatieverhouding
Als de input en output worden gemeten op een vergelijkbare massa-basis, kan de volumecomprimatiefactor worden geschat als:
Comprimatiefactor = outputdichte massa ÷ inputdichte massa.
Bijvoorbeeld, als een representatieve droge-basismonster van 30 kg/m³ oploopt naar 240 kg/m³ na persen, is het gemeten factor voor dat monster en die methode 8:1. Dit is een illustratie, niet een universele machine-evaluatie. Een andere filmdikte, vervuilingniveau, snijderinstelling of vulmethode kan een ander resultaat opleveren.
Wanneer de machine water verwijdert, is een directe verhouding op basis van natte inputmassa en droge outputmassa geen ware volume-reductievergelijking. Of bepaal droge vaststoffen voor beide monsters of rapporteer vochtigheid en dichte massa als afzonderlijke metingen. Het testrapport moet de basis uitleggen zodat een leverancier en koper het kunnen reproduceeren.
Waarom gepubliceerde ratio's zo uiteenlopen
Eerste filmvorm
Losse winkelmandfolie, gesneden landbouwfolie en gewassen filmvlokken beginnen met zeer verschillende holvolumes. Zeer losse voeding kan een groot blijkbaar comprimatiefactor vertonen, zelfs als de uiteindelijke uitvoer dichtheid normaal is. Een ratio zonder de oorspronkelijke bulkdichtheid is daarom onvolledig.
Resin en filmconstructie
LDPE, LLDPE, HDPE en PP verschillen in stijfheid en thermische respons. Geslagen folie, etiketten, papier, aluminium en restant grond veranderen hoe het materiaal ontwaterd en comprimeert. Gemengde stromen moeten worden geïdentificeerd op basis van samenstelling in plaats van alleen als “folie” te beschrijven.
Vlokafmeting en wassingcondities
De deeltjesgrootte beïnvloedt zowel het afvoerproces als het inpakken. Water dat zich in vouwen of fijn materiaal ophoopt, kan na mechanisch persen blijven zitten. De watertemperatuur van het spoelwater, oppervlakte-actieve stoffen, spoelen en de tijd tussen het wassen en het monster nemen, kunnen ook de vochtigheidsresultaten beïnvloeden.
Machineinstellingen
Screw speed, counter-pressure, die of afvoerslimming, mesconditie en verwarming beïnvloeden allemaal de vorm van de uitvoer. Het verhogen van de beperking kan de dichtheid verhogen, maar kan ook de stroom, de hitte of het risico op een blokkade verhogen. De bruikbare instelling is degene die voldoet aan de vereisten van de afvoer en de vochtigheidsbeperkingen zonder onstabiele werking.
Vochtigheid afzonderlijk meten
De restvochtigheid is vaak belangrijker voor de pelletisatie-stabiliteit dan de grootst mogelijke compacteringsverhouding. Kom tot een akkoord over een monstername- en droogingsmethode, en rapporteer de vochtigheid als percentage op een gedefinieerde natte of droge basis. De uitlaat moet over de tijd worden gemonteerd, omdat een enkele handvol veranderingen door feed-interrupties of overloop van de waslijn kan missen.
Een leverancier kan een laag vochtigheidsresultaat demonstreren met een schone, dunne film onder gecontroleerde omstandigheden. Dit resultaat mag niet als een garantie worden behandeld voor zwaar geprinte, meerdere lagen of vuilvervuilde feed. Vraag om een proef met representatief materiaal en noteer het doorvoer, vermogen, verwijderd water, uitlaattemperatuur en vochtigheidsverdeling.
Hoe dichtheid invloed uitoefent op de pelletisatie in de downstream
Een consistente bulk dichtheid helpt een extruder voeder te leveren met een steviger massastroming. Het kan het bruggen en de grote voedingsfluctuaties die gepaard gaan met losse folie verminderen. Dit kan een stabielere schroeflading en smeltdruk ondersteunen, maar het resultaat hangt ook af van de ontwerpvorm van de voeder, ventilatie van de extruder, verontreiniging en temperatuurregeling.
Zeer dichte of gedeeltelijk gesmolten stukken zijn niet automatisch beter. Te grote, onregelmatige klonten kunnen in een hopper bruggen vormen of onevenwijdig voeden. De acceptatieSpecificatie moet naast de gemiddelde bulk dichtheid ook de vorm en de verdeling van de deeltjes omvatten.
Wat er in een persacceptatietest moet worden opgenomen
- Ingangsresin, bron, filmdiktebereik en besmettingsbeschrijving
- Ingangs- en uitgangshumidity met dezelfde verklaarde methode
- Ingangs- en uitgangsbulk dichtheid met dezelfde container en vulmethode
- Droge vastestoffen doorvoer over een verklarede testduur
- Gemiddelde en piekspanning van de motor, afvoertemperatuur en stilstanden
- Bereik van de uitgangspartikelgrootte en het aandeel van fijnere of te grote stukken
- Tijd nodig voor veilige opening, schoonmaak en een normale slijtagecontrole
Het resultaat kan vervolgens worden gebruikt om de opslag, transportbanden en de extruder voederinvoer te dimensioneren. Het biedt ook een realistische referentie voor latere onderhoudscontroles.
Het kiezen van de juiste folie ontwateringsroute
A folie persontwateraar droger is een optie na een PP/PE-film wasslijn. Afhankelijk van de invoer en het eindproduct, kan de installatie ook een agglomerator, compacter of schroefpersdensificator vergelijken. De gedetailleerde gids voor folie persontwateraar dekt het bredere proces, terwijl de vergelijking van densificatietechnologieën scheidt de hoofdoperatieprincipes.
Voor het granuleren, overleg met de leverancier van het apparaat over de vereiste voedingsvorm en test waar mogelijk de pers, en PP/PE-film granulaatmachine als een geïntegreerd proces in plaats van als afzonderlijke catalogusartikelen.
Gewone vragen
Is de polymerdichtheid hetzelfde als de persuitvoer dichtheid?
Nummer. De dichtheid van polymeren of materialen sluit lege ruimtes tussen de deeltjes uit. De uitvoer van de pers wordt meestal beoordeeld op basis van de massa-dichtheid, die deze lege ruimtes bevat en afhankelijk is van de vorm van de deeltjes en de meetmethode.
Wat is een goede compressieratio voor plasticfolie?
Er is geen universeel doel. Een nuttig resultaat voldoet aan de specificaties voor de downstream voeding, vochtigheid en deeltjesvorm. Rapporteer zowel de input- als de outputbulk dichtheid en de testgrondslag in plaats van alleen te vertrouwen op een ratio.
Kan de bulk dichtheid worden vergeleken wanneer de inputfolie nat is?
Alleen met voorzichtigheid. Water verandert de gemeten massa. Bepaal droge vaststoffen of rapporteer vochtigheid afzonderlijk en gebruik dezelfde container en vulprocedure voor de input- en outputmonsters.
