I compattatori/strizzatori per film plastico eliminano l'acqua libera e compattano il film lavato in una forma più agevole da trasportare e dosare nell'estrusore. Due parametri vengono frequentemente utilizzati per descrivere il risultato: la densità apparente in uscita e il rapporto di compattazione. Essi risultano attendibili soltanto se vengono specificati il tipo di materiale, la base di umidità e il metodo di prova. Un dato teorico da catalogo non può prevedere le prestazioni reali su qualsiasi flusso di LDPE, LLDPE, HDPE o PP.
Differenza tra densità della materia e densità apparente (in vrac)
Densità del materiale è la massa del polimero divisa per il volume occupato esclusivamente dal polimero solido. Densità apparente è la massa di scaglie sciolte o pezzi compattati divisa per il volume totale del contenitore, compresi gli spazi vuoti tra i pezzi. Lo squeezer modifica la geometria dei frammenti, il grado di impaccamento e l'umidità; non altera la densità di base del polimero.
La norma ISO 1183-1 definisce i metodi per determinare la densità dei materiali plastici non alveolari, mentre la norma ASTM D1895 riguarda la densità apparente, il fattore di impaccamento e la scorrevolezza dei materiali plastici. Queste grandezze rispondono a finalità diverse. Per dimensionare tramogge e alimentatori dell'estrusore, l'impianto necessita di una misura costante della bulk densità, non un valore di manuale per la densità del polimero vergine.
How to measure film bulk density
Usare lo stesso contenitore, la stessa procedura di riempimento e la stessa regola di condizionamento del materiale per ogni confronto. Un metodo semplice è:
- Select a container with a known internal volume.
- Weigh the empty, dry container.
- Riempirlo seguendo una procedura definita senza imballaggio manuale del film a meno che il metodo specificamente richieda la compattazione.
- Livellare la superficie in modo uniforme e pesare il contenitore riempito.
- Sottrarre la massa del contenitore e dividere la massa del materiale per il volume del contenitore.
Bulk density = material mass ÷ filled volume. Riportare i risultati in kg/m³ e identificare se è sbriciolato, battuto o altrimenti compattato. Anche registrare la miscela di resina, la forma delle particelle, la temperatura e l'umidità. Il film di input umido può sembrare più pesante del prodotto secco perché la massa di input include acqua, quindi una comparazione a base di umido non definita può distorcere i risultati.
How to calculate a defensible compaction ratio
Se l'input e l'output vengono misurati su una base di massa comparabile, il fattore di compattazione volumetrica può essere stimato come:
Compaction factor = output bulk density ÷ input bulk density.
Ad esempio, se un campione rappresentativo di base secca sale da 30 kg/m³ prima della compressione a 240 kg/m³ dopo la compressione, il fattore misurato per quel campione e metodo è 8:1. Questo è un esempio, non una valutazione universale della macchina. Diversi spessori di film, livelli di contaminazione, impostazioni del tagliatore o metodi di riempimento possono produrre risultati diversi.
Quando la macchina rimuove l'acqua, un rapporto diretto basato sulla massa di input umida e sulla massa di output secca non è una comparazione di volume reale. O determinare i solidi secchi per entrambi i campioni o riportare l'umidità e la densità apparente come misurazioni separate. Il rapporto di prova dovrebbe spiegare la base in modo che fornitore e acquirente possano riprodurlo.
Why published ratios vary so widely
Initial film form
Il film di sacchetto da spesa, il film agricolo tritato e le scaglie di film lavati iniziano con volumi vuoti molto diversi. Un input estremamente spumoso può mostrare un fattore di compattazione apparente molto alto anche quando la densità finale è ordinaria. Pertanto, un rapporto senza la densità apparente iniziale è incompleto.
Resin and film construction
LDPE, LLDPE, HDPE and PP differ in stiffness and thermal response. Laminated film, labels, paper, aluminum and residual soil change how the material dewaters and packs. Mixed streams should be identified by composition rather than described only as “film.”
Flake size and washing condition
La dimensione delle particelle influisce sia sul drenaggio che sul compattamento. L'acqua intrappolata nelle pieghe o nei materiali fini potrebbe rimanere dopo la compressione meccanica. La temperatura dell'acqua di lavaggio, il tensioattivo, il risciacquo e il tempo tra il lavaggio e il campionamento possono anche influenzare il risultato della umidità.
Impostazioni della macchina
La velocità del cilindro, la pressione contro, la restrizione di scarico, lo stato del tagliatore e il riscaldamento influenzano la forma di uscita. L'aumento della restrizione può aumentare la densità ma può anche aumentare la corrente, il calore o il rischio di un blocco. L'impostazione utile è quella che soddisfa i requisiti di alimentazione e umidità a valle senza operazioni instabili.
Misurare l'umidità separatamente
L'umidità residua è spesso più importante per la stabilità della granulazione rispetto al più alto possibile rapporto di compattazione. Convenire su un metodo di campionamento e asciugatura, quindi riportare l'umidità come percentuale su una base umida o asciutta definita. Il campionamento della discesa dovrebbe essere effettuato nel tempo perché una manciata singola potrebbe perdere cambiamenti causati da interruzioni di alimentazione o trasporto di lavaggio.
Un fornitore potrebbe dimostrare un basso risultato di umidità con un film pulito, sottile, sotto condizioni controllate. Questo risultato non dovrebbe essere trattato come una garanzia per alimenti con stampa pesante, a più strati o contaminati da terra. Chiedere un test con materiale rappresentativo e registrare il throughput, la potenza, l'acqua rimossa, la temperatura di scarico e la distribuzione dell'umidità.
Come la densità influisce sulla granulazione a valle
Una densità compatta costante aiuta un alimentatore a fornire un flusso di massa più stabile. Può ridurre il ponte e le grandi fluttuazioni di alimentazione associate a un film debole. Questo può supportare un carico del cilindro e una pressione di fusione più stabili, ma l'esito dipende anche dal design dell'alimentatore, dalla ventilazione dell'estensore, dalla contaminazione e dal controllo della temperatura.
Pezzi molto densi o parzialmente fusi non sono automaticamente migliori. Pezzi irregolari e di dimensioni eccessive possono formare ponti in un cestello o alimentare in modo irregolare. La specifica di accettazione dovrebbe includere la forma e la distribuzione delle dimensioni delle particelle oltre alla densità compatta media.
Cosa includere in un test di accettazione del compressore
- Resina di alimentazione, origine, intervallo di spessore del film e descrizione della contaminazione
- Umidità di input e output utilizzando lo stesso metodo dichiarato
- Densità di massa di input e output utilizzando lo stesso contenitore e metodo di riempimento
- Throughput di solidi asciutti durante un periodo di test specificato
- Corrente media e picco del motore, temperatura di scarico e fermate
- Intervallo di dimensioni delle particelle di uscita e proporzione di polveri o pezzi eccessivamente grandi
- Tempo richiesto per l'apertura sicura, la pulizia e un'ispezione di usura normale
Il risultato può quindi essere utilizzato per dimensionare magazzini, trasportatori e l'alimentatore dell'estensore. Fornisce anche una base reale per controlli di manutenzione successivi.
Scegliere il percorso di deumidificazione del film giusto
UN seccatore per pressa strizzatrice di pellicola è una delle opzioni dopo un linea di lavaggio pellicola PP/PE. A seconda dell'alimentazione e del prodotto finale, la fabbrica potrebbe anche confrontare un agglomeratore, un compressore o un densificatore a cilindro. Il dettaglio guida per lo squeezer di pellicola plastica copre il processo più ampio, mentre la confronto delle tecnologie di densificazione separa i principi operativi principali.
Per la granulazione, revisiona la forma di alimentazione necessaria con il fornitore dell'attrezzatura e, se possibile, testare lo squeezer e macchina per granulazione di pellicola PP/PE come un processo connesso piuttosto che come articoli di catalogo separati.
Domande frequenti
È la densità polimerica uguale alla densità di uscita del estrusore?
Numero. La densità del polimero o del materiale esclude gli spazi vuoti tra le particelle. L'uscita del estrusore viene solitamente valutata per densità volumica, che include quegli spazi e dipende dalla forma delle particelle e dal metodo di misurazione.
Qual è il buon rapporto di compressione per la pellicola di plastica?
Non esiste un obiettivo universale. Un risultato utile soddisfa le specifiche di alimentazione in coda, umidità e forma delle particelle. Comunicare sia la densità volumetrica di input che di output e il fondamento del test, invece di affidarsi unicamente a un rapporto.
La densità volumetrica può essere confrontata quando il film di input è umido?
Solo con cura. L'acqua cambia la massa misurata. Determinare i solidi asciutti o riportare l'umidità separatamente e utilizzare lo stesso contenitore e procedura di riempimento per i campioni di input e output.
