Plastic film squeezers remove free water and compact washed film into a form that is easier to convey and meter into an extruder. Two figures are often used to describe the result: output bulk density and compaction ratio. They are useful only when the material, moisture basis and measurement method are stated. A value copied from a brochure cannot predict performance on every LDPE, LLDPE, HDPE or PP stream.
Material density and bulk density are different
Material density is the mass of the polymer divided by the volume occupied by the solid polymer itself. Densità apparente is the mass of loose flakes or compacted pieces divided by the total container volume, including the air spaces between pieces. A squeezer changes particle shape, packing and moisture; it does not normally change the basic polymer density.
ISO 1183-1 covers methods for determining the density of non-cellular plastics, while ASTM D1895 addresses apparent density, bulk factor and pourability of plastic materials. These properties answer different questions. For hopper sizing and extruder feeding, the plant normally needs a consistently measured bulk density, not a handbook value for virgin polymer density.
How to measure film bulk density
Use the same container, filling procedure and material-conditioning rule for every comparison. A simple plant method is:
- Select a container with a known internal volume.
- Weigh the empty, dry container.
- Fill it using a defined procedure without hand-packing the film unless the method specifically calls for compaction.
- Level the surface consistently and weigh the filled container.
- Subtract the container mass and divide the material mass by the container volume.
Bulk density = material mass ÷ filled volume. Report the result in kg/m³ and identify whether it is loose, tapped or otherwise compacted. Also record the resin mix, particle form, temperature and moisture. Wet input film can appear heavier than dry output because the input mass includes water, so an undefined wet-basis comparison can distort the result.
How to calculate a defensible compaction ratio
If the input and output are measured on a comparable mass basis, the volumetric compaction factor can be estimated as:
Compaction factor = output bulk density ÷ input bulk density.
For example, if a representative dry-basis sample rises from 30 kg/m³ before squeezing to 240 kg/m³ after squeezing, the measured factor for that sample and method is 8:1. This is an illustration, not a universal machine rating. A different film thickness, contamination level, cutter setting or filling method can produce a different result.
When the machine removes water, a direct ratio based on wet input mass and dry output mass is not a true volume-reduction comparison. Either determine dry solids for both samples or report moisture and bulk density as separate measurements. The test report should explain the basis so that a supplier and buyer can reproduce it.
Why published ratios vary so widely
Initial film form
Loose shopping-bag film, shredded agricultural film and washed film flakes start with very different void volumes. Extremely fluffy feed can show a large apparent compaction factor even when the final output density is ordinary. A ratio without the starting bulk density is therefore incomplete.
Resin and film construction
LDPE, LLDPE, HDPE and PP differ in stiffness and thermal response. Laminated film, labels, paper, aluminum and residual soil change how the material dewaters and packs. Mixed streams should be identified by composition rather than described only as “film.”
Flake size and washing condition
Particle size affects both drainage and packing. Water trapped in folds or fine material may remain after mechanical squeezing. Wash-water temperature, surfactant, rinsing and the time between washing and sampling can also change a moisture result.
Impostazioni della macchina
La velocità del cilindro, la pressione contro, la restrizione di scarico, lo stato del tagliatore e il riscaldamento influenzano la forma di uscita. L'aumento della restrizione può aumentare la densità ma può anche aumentare la corrente, il calore o il rischio di un blocco. L'impostazione utile è quella che soddisfa i requisiti di alimentazione e umidità a valle senza operazioni instabili.
Misurare l'umidità separatamente
L'umidità residua è spesso più importante per la stabilità della granulazione rispetto al più alto possibile rapporto di compattazione. Convenire su un metodo di campionamento e asciugatura, quindi riportare l'umidità come percentuale su una base umida o asciutta definita. Il campionamento della discesa dovrebbe essere effettuato nel tempo perché una manciata singola potrebbe perdere cambiamenti causati da interruzioni di alimentazione o trasporto di lavaggio.
Un fornitore potrebbe dimostrare un basso risultato di umidità con un film pulito, sottile, sotto condizioni controllate. Questo risultato non dovrebbe essere trattato come una garanzia per alimenti con stampa pesante, a più strati o contaminati da terra. Chiedere un test con materiale rappresentativo e registrare il throughput, la potenza, l'acqua rimossa, la temperatura di scarico e la distribuzione dell'umidità.
Come la densità influisce sulla granulazione a valle
Una densità compatta costante aiuta un alimentatore a fornire un flusso di massa più stabile. Può ridurre il ponte e le grandi fluttuazioni di alimentazione associate a un film debole. Questo può supportare un carico del cilindro e una pressione di fusione più stabili, ma l'esito dipende anche dal design dell'alimentatore, dalla ventilazione dell'estensore, dalla contaminazione e dal controllo della temperatura.
Pezzi molto densi o parzialmente fusi non sono automaticamente migliori. Pezzi irregolari e di dimensioni eccessive possono formare ponti in un cestello o alimentare in modo irregolare. La specifica di accettazione dovrebbe includere la forma e la distribuzione delle dimensioni delle particelle oltre alla densità compatta media.
Cosa includere in un test di accettazione del compressore
- Resina di alimentazione, origine, intervallo di spessore del film e descrizione della contaminazione
- Umidità di input e output utilizzando lo stesso metodo dichiarato
- Densità di massa di input e output utilizzando lo stesso contenitore e metodo di riempimento
- Throughput di solidi asciutti durante un periodo di test specificato
- Corrente media e picco del motore, temperatura di scarico e fermate
- Intervallo di dimensioni delle particelle di uscita e proporzione di polveri o pezzi eccessivamente grandi
- Tempo richiesto per l'apertura sicura, la pulizia e un'ispezione di usura normale
Il risultato può quindi essere utilizzato per dimensionare magazzini, trasportatori e l'alimentatore dell'estensore. Fornisce anche una base reale per controlli di manutenzione successivi.
Scegliere il percorso di deumidificazione del film giusto
UN essiccatore a spremitura di film è una delle opzioni dopo un Lavaggio linee per pellicola PP/PE. A seconda dell'alimentazione e del prodotto finale, la fabbrica potrebbe anche confrontare un agglomeratore, un compressore o un densificatore a cilindro. Il dettaglio guida per lo squeezer di pellicola plastica copre il processo più ampio, mentre la confronto delle tecnologie di densificazione separa i principi operativi principali.
Per la granulazione, revisiona la forma di alimentazione necessaria con il fornitore dell'attrezzatura e, se possibile, testare lo squeezer e Macchina per granulazione di pellicola PP/PE come un processo connesso piuttosto che come articoli di catalogo separati.
Domande frequenti
È la densità polimerica uguale alla densità di uscita del estrusore?
Numero. La densità del polimero o del materiale esclude gli spazi vuoti tra le particelle. L'uscita del estrusore viene solitamente valutata per densità volumica, che include quegli spazi e dipende dalla forma delle particelle e dal metodo di misurazione.
Qual è il buon rapporto di compressione per la pellicola di plastica?
Non esiste un obiettivo universale. Un risultato utile soddisfa le specifiche di alimentazione in coda, umidità e forma delle particelle. Comunicare sia la densità volumetrica di input che di output e il fondamento del test, invece di affidarsi unicamente a un rapporto.
La densità volumetrica può essere confrontata quando il film di input è umido?
Solo con cura. L'acqua cambia la massa misurata. Determinare i solidi asciutti o riportare l'umidità separatamente e utilizzare lo stesso contenitore e procedura di riempimento per i campioni di input e output.
