제품 갤러리
고성능 텅스텐 카바이드 상감 로터 나이프는 정확한 장착을 위해 정밀 가공되었습니다.
핵심 장점
내구성이 뛰어나고 파쇄 성능이 안정적이며, 특히 질긴 플라스틱, 오염된 폐기물 또는 마모성 원료를 처리할 때 효과적입니다.
탁월한 내마모성
텅스텐 카바이드 인레이는 날의 마모 저항성을 높여 교체 주기를 연장하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 날의 마모가 가장 심한 부분을 집중적으로 관리하여 수명을 극대화합니다.
안정적인 절삭 성능
더욱 균일한 절삭날은 안정적인 생산량을 지원하고 마모되거나 손상된 칼날에 비해 에너지 소모를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
맞춤 제작 핏
로터 나이프는 로터 모델, 장착 방식 및 절삭 형상 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작됩니다.
정밀 조합 및 맞춤형 제작
길이, 너비, 두께, 장착 구멍, 카운터싱크 및 공차는 로터에 맞춰 조정됩니다. 절삭날 각도와 프로파일은 최적의 성능을 위해 재료 유형 및 절삭 챔버 설정에 맞게 조정됩니다.
균형 잡힌 경도 및 인성
첨단 열처리(진공 열처리 및 3중 템퍼링)를 통해 경도와 충격 저항성 사이의 실질적인 균형을 달성했습니다. 일반적인 경도는 HRC 56~58이며, 재활용 파쇄기의 작업 주기에 최적화되어 있습니다.
다양한 소재 옵션
기본 강철과 초경합금의 구성은 마모, 충격 하중 및 예상 유지 보수 주기를 고려하여 선택되었습니다.
제조 공정
재료 및 열처리
칼의 성능은 기본 재료 선택, 초경합금 상감 품질 및 열처리 제어에 따라 달라집니다.
기본강 선택
반복적인 충격력을 견딜 수 있도록 인성과 가공성이 뛰어난 고합금 공구강을 선택했습니다.
카바이드 인레이 브레이징
텅스텐 카바이드 스트립은 절삭날에 정밀하게 브레이징되어 충전재, 먼지, 라벨 및 오염 물질로 인한 마모를 방지합니다.
진공 열처리
제어된 진공 환경은 산화를 방지하고 칼날 전체에 걸쳐 균일한 경도를 보장합니다.
삼중 담금질
3단계 열처리 공정을 통해 최적의 HRC 56~58 경도와 뛰어난 충격 저항성을 구현합니다.
정밀 연삭
로터의 완벽한 장착을 위해 정확한 치수, 구멍 패턴 및 모서리 형상 공차에 맞춰 최종 연삭 작업을 진행합니다.
품질 검사
모든 칼은 출하 전에 경도 테스트, 치수 검증 및 육안 검사를 거칩니다.
기본강 선택
반복적인 충격력을 견딜 수 있도록 인성과 가공성이 뛰어난 고합금 공구강을 선택했습니다.
카바이드 인레이 브레이징
텅스텐 카바이드 스트립은 절삭날에 정밀하게 브레이징되어 충전재, 먼지, 라벨 및 오염 물질로 인한 마모를 방지합니다.
진공 열처리
제어된 진공 환경은 산화를 방지하고 칼날 전체에 걸쳐 균일한 경도를 보장합니다.
삼중 담금질
3단계 열처리 공정을 통해 최적의 HRC 56~58 경도와 뛰어난 충격 저항성을 구현합니다.
정밀 연삭
로터의 완벽한 장착을 위해 정확한 치수, 구멍 패턴 및 모서리 형상 공차에 맞춰 최종 연삭 작업을 진행합니다.
품질 검사
모든 칼은 출하 전에 경도 테스트, 치수 검증 및 육안 검사를 거칩니다.
일반적인 응용 프로그램
재활용 및 폐기물 처리 산업 전반의 까다로운 파쇄 환경에 맞춰 설계되었습니다.
사용 후 플라스틱
라벨, 모래/먼지, 경금속 등 일반적인 오염 물질이 묻어 있는 단단한 플라스틱, 필름 및 포장재.
사내 폐기물
생산 폐기물을 안정적이고 반복적으로 파쇄하여 후속 공정인 세척, 과립화 또는 펠릿화에 활용할 수 있습니다.
사전 분쇄
부피가 큰 재료를 다루기 쉬운 크기로 줄여 전체 생산 라인의 효율성과 공급 일관성을 향상시키십시오.
타이어 및 실리콘 재활용
폐타이어 및 고무 폐기물을 처리하는 과정에서 강철 와이어와 카본 블랙으로 인한 마모가 가장자리 마모를 가속화합니다.
목재 및 바이오매스
못이나 기타 금속 오염 물질이 포함된 팔레트, 목재 폐기물 및 바이오매스 원료를 파쇄합니다.
MSW 및 RDF 처리
오염 수준을 예측할 수 없는 혼합 생활폐기물 및 폐기물 유래 연료 준비물의 처리.
당사 로터 나이프를 선택해야 하는 이유
저희 텅스텐 카바이드 상감 칼이 일반 칼과 어떻게 다른지 비교해 보세요.
| 특징 | 저희의 초경합금 칼 | 표준 칼 |
|---|---|---|
| 모서리 마모 수명 | 텅스텐 카바이드 인레이를 사용하면 칼날 수명이 3~5배 더 길어집니다. | 잦은 모서리 마모 및 교체 |
| 열처리 | 진공 열처리 + 3중 템퍼링 (HRC 56–58) | 기본 담금질 및 템퍼링 공정 |
| 사용자 정의 | 맞춤 제작: 치수, 구멍 패턴, 모서리 모양 | 표준 사이즈만 가능하며, 선택 가능한 옵션은 제한적입니다. |
| 내마모성 | 초경 인레이는 마모가 가장 심한 부위를 집중적으로 공략합니다. | 균일한 재질로 가장자리 전체에 걸쳐 고르게 마모됩니다. |
| 에너지 소비 | 날카로운 절삭력이 더 오래 유지되어 모터 부하가 줄어듭니다. | 모서리가 무뎌지면 시간이 지남에 따라 전력 소모가 증가합니다. |
| 품질 보증 | 개별 경도 시험 및 치수 품질 관리 | 배치 단위 검사만 가능 |
사양 체크리스트
호환성을 확인하고 정확한 견적을 내는 데 도움이 되도록 다음 정보를 공유해 주세요.
| 목 | 제공해야 할 사항 |
|---|---|
| 칼 종류 | 로터 나이프 / 회전 블레이드 (및 이에 맞는 고정 나이프) |
| 기계 모델 | 파쇄기 브랜드 + 모델명 (또는 로터 도면) |
| 치수 | 길이, 너비, 두께 (또는 샘플) |
| 장착 패턴 | 구멍 개수, 직경, 간격, 카운터싱크 상세 정보 |
| 소재 옵션 | 카바이드 인레이 종류 + 기본 재료 선호도 |
| 경도 목표 | 일반적인 값: HRC 56–58 (용도에 따라 다름) |
| 수량 | 필요한 수량과 예비 세트를 모두 설정하세요. |
| 작동 조건 | 재질 유형, 오염 수준, 현재 칼날 수명 |
치수가 확실하지 않으시면 칼 샘플이나 기술 도면을 보내주세요. 제작 전에 적합성을 확인해 드리겠습니다.
자주 묻는 질문
회전 칼날(로터 나이프)은 파쇄기 로터에 장착되어 주요 절단 작업을 수행합니다. 고정 칼날은 절단실에 장착되어 전단 쌍을 이룹니다. 두 칼날 사이의 적절한 간격은 성능과 생산 품질에 매우 중요합니다.
마모(오염물질, 충전재, 먼지)로 인해 날이 빨리 닳거나 유지보수 간격을 늘리고자 할 때 사용을 권장합니다. 카바이드 소재는 날의 마모가 가장 심한 부분을 집중적으로 처리하여 재활용 플라스틱 및 혼합 폐기물 처리에 특히 효과적입니다.
네. 실물 샘플 칼이나 기술 도면을 보내주시면 됩니다. 치수, 구멍 패턴, 형상 등을 확인한 후, 고객님의 용도에 맞는 재질 및 열처리 옵션을 제안해 드립니다.
기계/로터 모델, 칼날 크기 및 구멍 패턴, 수량, 공급 원료 및 마모 조건 등의 정보를 알려주시면 적합한 구성을 확인하고 정확한 견적을 제공해 드릴 수 있습니다.
표준 구성은 일반적으로 2~3주 내에 배송됩니다. 맞춤형 형상이나 특수 초경합금 등급의 경우 3~4주가 소요될 수 있습니다. 정기적인 칼날 교체 시 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 예비 세트를 준비해 두는 것을 권장합니다.
분쇄기 칼날에 대한 맞춤 견적을 받아보세요
도면이나 샘플 칼을 보내주시면, 적합성을 확인하고 적절한 마모 방지 솔루션을 추천해 드리며, 납기일을 포함한 경쟁력 있는 견적을 제공해 드리겠습니다.