Compacte desktopversnipperaar voor het recyclen van kleine hoeveelheden plastic.
Verander 3D-printafval, flesdoppen en voorbereide PET-flessen in 3-6 mm-vermalen materiaal voor hergebruik en als grondstof voor filamentextrusie.
Controleer de prijsCompatibiliteit van het invoermateriaal
Controleer het gedrag van het polymeer, de vorm van het afval en het verontreinigingsniveau ten opzichte van de invoeropening en de messenset.
De selectie begint met de geschiktheid van het materiaal. Definieer uw primaire polymeerfamilie, de vorm van het schroot en het grootste stuk dat zonder handmatige kracht door de opening van 120 × 200 mm moet passen. Stijf, schoon schroot snijdt doorgaans consistent en levert stabiel hervermalen materiaal op. Folies en elastische materialen kunnen bruggen vormen of zich omwikkelen en vereisen mogelijk voorsnijden en gecontroleerde aanvoer. Verontreiniging (zand, papier, metaal) verhoogt de slijtage van de messen en de onderhoudsfrequentie, dus dit moet vooraf worden aangegeven voor een realistische serviceplanning en proefnemingen.
Stijf productieafval en afgekeurde producten
Aanvoerkanalen, geleiders, dikwandige onderdelen en stijve behuizingen. Controleer de maximale dikte en hardheid voor een stabiele snijbelasting en een lange levensduur van de snijkant.
Dunne films en plaatresten
PP/PE-folies en -reststukken. Specificeer de dikte en de voorgesneden lengte om wikkeling/ophoping te verminderen en een stabiele afvoer te garanderen.
Afval van 3D-printen en restmateriaal van prototypes
Mislukte prints en reststukken (PLA/PETG/ABS). Bevestig de gewenste grootte van het gerecyclede materiaal en de verdere verwerking (bak, trechter of transportband).
Gemengde stromen en elastische materialen (proef vereist)
Gemengde polymeren, rubber of verontreinigd schroot. Vereist een vastgestelde acceptatietest en een opgegeven verontreinigingslimiet.
Belangrijkste specificaties
Belangrijke afmetingen, mesopties en elektrische configuratie die gebruikt worden voor productvergelijking.
Gebruik onderstaande gegevens om de basiscompatibiliteit te controleren: de invoeropening voor uw schrootformaat, het aandrijfsysteem voor de snijbelasting en de messensetopties voor het gewenste hervermalen materiaal. Als het om PET-flessen gaat, plan dan de voorbereiding (verwijder doppen/etiketten, spoel, droog en snijd op maat voor de opening). De spanning kan worden aangepast; controleer bij het bestellen het netspanningstype en het type stekker in uw regio om vertragingen te voorkomen.
| Afmetingen van de voedingspoort | 120 mm x 200 mm |
| Doelwit hervermalen uitvoer | 3–6 mm (afhankelijk van de toepassing) |
| Typische doorvoer | 1–5 kg/u (afhankelijk van het materiaal) |
| Bladmodel A | 22 draaiende & 22 vaste messen (5mm breedte) |
| Bladmodel B | 36 draaiende & 36 vaste messen (3mm dikte) |
| Diameter van het roterende blad | 100 mm |
| Bladmateriaal | H13 Snelstaal voor de Industrie |
| Motorvermogen | 1,5 kW met versnellingsbak |
| Spanning | Aanpasbaar (110V/220V opties) |
| Gewicht van de machine | 101 kg |
| Totale afmetingen (L × B × H) | 650 × 300 × 780 mm |
Let op: de getoonde specificaties dienen slechts ter referentie. Neem contact met ons op om uw configuratie te bevestigen en het volledige specificatieblad aan te vragen.
3–6 mm Herslijpresultaat
Ontworpen voor een consistente toevoer naar kleine extruders en gecontroleerde opslag tussen de verschillende stappen.
Voor 3D-filamentextrusie en hergebruik in kleine batches is de consistentie van het gerecyclede materiaal belangrijker dan de maximale snijsnelheid. Deze unit is geconfigureerd om een uitvoerbereik van 3-6 mm te produceren (afhankelijk van het materiaal), wat gemakkelijker te drogen, op te slaan en in de trechter van een filamentextruder te doseren is dan gemengde, te grote brokken. Als u zich richt op filamentextrusie, plan dan een droogstap in en bewaar het gerecyclede materiaal luchtdicht om vochtopname te voorkomen, vooral bij PETG en ABS. Als uw extruder een nauwere maatband vereist, kan na het versnipperen gezeefd worden.
Doorvoer bij kleine batches
Praktische resultaten voor recyclingprocessen thuis en in laboratoria.
De typische doorvoersnelheid ligt tussen de 1 en 5 kg/u, afhankelijk van het polymeertype, de dikte van het onderdeel en de consistentie van de materiaalaanvoer. Stevig, schoon schroot wordt doorgaans sneller verwerkt dan dunne folies of onregelmatige vormen. Voor thuisgebruik wordt de effectieve snelheid vaak bepaald door de voorbereidingstijd (wassen, drogen, flessen op maat snijden voor de opening) en door de manier waarop het gerecyclede materiaal tussen de stappen wordt verzameld en opgeslagen.
Als je filament voedt aan een extruder, plan dan de doorvoer op basis van het volledige werkproces, niet alleen de snijstap. De droogtijd, het zeven (indien nodig) en het scheiden van het gerecyclede materiaal per polymeer kunnen bepalen hoe snel je bruikbaar materiaal voor extrusie kunt produceren.
Selectie van bladmodellen
Kies de messenset die het beste aansluit bij de gewenste slijpmaat en het materiaalgedrag.
Model A (5 mm) messenset
Bredere messen met minder sneden per omwenteling. Vaak de voorkeur voor hardere, dikkere werkstukken en algemeen slijpwerk waarbij maximale tolerantie prioriteit heeft.
Model B (3 mm) messenset
Dunnere messen met meer sneden per omwenteling. Vaak de voorkeur gegeven wanneer je een consistentere, fijnere maling nodig hebt voor de filamenttoevoer naar de extruder.
H13 gereedschapsstalen messen
Ontworpen voor slagvastheid en slijtagebeheersing bij herhaaldelijk snijden. De levensduur van de snijkant is sterk afhankelijk van het gebruikte schuurmiddel en de mate van vervuiling.
Voorwaartse/achterwaartse verrekening
Helpt bij het herstellen van overbruggings- of omwikkelingsgebeurtenissen zonder demontage en ondersteunt een stabiele dagelijkse werking.
Verzamelen en bewaren
Zorg ervoor dat het gerecyclede filament schoon, droog en gemakkelijk in een filamentextruder te verwerken is.
Voor persoonlijke recyclingprocessen is de verwerking van gerecycled plastic een belangrijke succesfactor. Bepaal hoe u het materiaal verzamelt (bak, emmer of zak), hoe u het droog houdt en hoe u het overbrengt naar een filamentextruder of opslagcontainer zonder dat er fijne deeltjes morsen. Als u meerdere soorten plastic recycleert, label dan de containers en vermijd het mengen van polymeren, tenzij uw vervolgproces daarvoor is ontworpen.
1. Voorbereiden en laden
Spoel en droog de flessen, verwijder indien nodig etiketten/doppen en snijd stukken op maat voor de invoeropening. Zorg ervoor dat er geen metaal of vuil in de snijkamer terechtkomt.
2. Versnipperen en opruimen
De messenset en tandwielaandrijving zorgen voor herslijpen. Vooruit/achteruit draaien helpt bij het herstellen van verstoppingen of wikkelingen zonder demontage.
3. Verzamel en bewaar
Verzamel het gerecyclede materiaal in een luchtdichte verpakking. Droog het indien nodig en bewaar het per polymeertype voordat u het in een extruder stopt.
Bediening en veiligheid
Eenvoudige bediening, veilige hantering en voorspelbare reiniging bij gebruik thuis en in het laboratorium.
Zorg voor een stabiele plaatsing en houd uw handen/gereedschap uit de buurt van de invoeropening tijdens gebruik. De vooruit-/achteruitfunctie helpt bij het verhelpen van verstoppingen veroorzaakt door folie of onregelmatige vormen. Voor optimale resultaten en minder slijtage dient u metaal, stenen en schurend vuil uit de invoeropening te houden. Als uw installatie fijnstof produceert, gebruik dan een gesloten afzuigsysteem en reinig regelmatig de omgeving van de uitlaat.
Het onderhoud van messen is resultaatgericht: als de kwaliteit van het slijpen afneemt of het snijden merkbaar moeilijker wordt, plan dan een reiniging en slijpbeurt/vervanging in. Door een reserve messenset bij de hand te hebben, minimaliseer je de stilstandtijd voor actieve hobby- of laboratoriumwerkzaamheden.
Foto's en demonstratievideo
Bekijk de messenset, de bedieningselementen en een korte demonstratie.
De afbeeldingen tonen de messenconstructie en de bedieningslay-out voor het voorwaarts/achterwaarts reinigen. De demonstratievideo biedt een snel overzicht van het invoergedrag en de consistentie van de afvoer. Bij workflows voor filamentextrusie is het belangrijk te letten op een uniforme output, de productie van overtollige fijne deeltjes en een schone en gecontroleerde opvang in een bak/zak.
Als uw belangrijkste grondstof 3D-prints, flesdoppen of PET-flessenschilfers zijn, vraag dan een proefrun aan met een vergelijkbaar materiaal en vraag om een foto van het resulterende vermalen materiaal naast een liniaal of zeef. Dit helpt te bevestigen of de output geschikt is voor de trechter van uw extruder en of extra zeven nodig is.
Prijzen en beschikbaarheid
Controleer de prijs, de spanningsoptie en het mesmodel voor uw recyclingproces.
Om de juiste configuratie en prijs te bevestigen, kunt u aangeven wat u wilt recyclen (PLA/PETG/ABS-prints, flesdoppen, PET-flessen), de gewenste afmeting van het eindproduct (3-6 mm) en uw voorkeursmesmodel (5 mm of 3 mm). De spanning is aanpasbaar; vermeld uw land/regio zodat we de juiste optie kunnen aanbevelen.
Vermeld onderstaande gegevens voor een snelle reactie:
- Materialen: PLA/PETG/ABS, doppen (HDPE/PP) of PET-flessenschilfers.
- De grootste portiegrootte die je wilt geven (na het snijden van de flesjes).
- Voorkeur voor mesmodel: 5 mm (algemeen) of 3 mm (fijner snijden).
- Vereiste spanning: 110V of 220V (aanpasbaar).
- Plaats/land voor een schatting van de verzendkosten en levertijd.