Speciale slijpmachine voor kunststofbrekers en pelletiseermessen
Herstel de perfecte snijkanten van uw kunststofbreker-, granulator- en pelletiseerbladen. Onze automatische maalmachine zorgt voor een consistente materiaalkwaliteit, vermindert fijn materiaal en maximaliseert uw productie-uptime.
Vraag uw offerte aan


Voordelen voor uw recyclinglijn
Zorg voor een uniforme deeltjesgrootte
Perfect scherpe messen verminderen de hoeveelheid fijn materiaal en produceren consistent hoogwaardige vlokken en pellets van gerecycled plastic.
Minimaliseer productiestilstand
Haal het slijpen in huis. Herstel snel de snijkanten van uw messen om uw brekers en granulatoren draaiende en winstgevend te houden.
Verleng de levensduur van het mes
Door nauwkeurig, geautomatiseerd slijpen wordt er minimaal materiaal verwijderd, waardoor het aantal slijpbeurten per mes wordt gemaximaliseerd en de gereedschapskosten worden verlaagd.
Gebouwd voor 24/7-operaties
Robuuste, gelaste stalen constructie, ontworpen om de veeleisende omgeving van een non-stop recyclingfabriek te weerstaan.
Eenvoudig slijpproces in 4 stappen
1. Monteer het versleten brekerblad
Bevestig uw botte mes eenvoudig op de krachtige magnetische werktafel.
2. Stel de precieze snijhoek in
Stel de tafel in op de exacte hoek die nodig is voor uw specifieke toepassing.
3. Start geautomatiseerde cyclus
De machine voert de volledige maal- en koelcyclus automatisch uit.
4. Herstel de productieklare rand
Plaats uw perfect geslepen mes terug en hervat de productie.
Ontworpen voor prestaties
Belangrijkste componenten
Krachtige slijpmotor
De 3 kW-motor van zuiver koper levert voldoende vermogen voor het verwerken van de zeer harde gereedschapsstalen messen van uw brekers.
Verstelbare magnetische werktafel
Draait 0–90° om nauwkeurige snijhoeken te bereiken voor verschillende soorten granulator- en pelletiseermessen.
Betrouwbare elektrische bediening
Duurzame, industriële componenten in een mobiele kast, ontworpen voor betrouwbaarheid in een fabrieksomgeving.
High-Flow koelsysteem
Voorkomt oververhitting van het lemmet tijdens het slijpen, waardoor de hardheid en hardheid van uw waardevolle gereedschap behouden blijven.
Technische parameters
Parameter | Details |
---|---|
Maximale meslengte | ≤ 1 meter, Breedte ≤ 250 mm |
Magnetisch werktafelgebied | 900 × 150 mm |
Slijpkopmotor | 3 kW (zuiver koper) |
Motorvermogen | 550 W tandwielreductiemotor |
Pompmotorvermogen | 40 W (externe watertank) |
Werktafelrotatie | 0–90°, met vergrendelbaar handwiel |
Maalvoer | Riemaandrijving, automatisch/handmatig |
Slijpschijfgrootte | 200 × 32 × 110 mm |
Machinestructuur | Gelaste stalen plaat, hoofdlichaam ≥ 6 mm |
Afmetingen (L×B×H) | 2100 × 1100 × 1000 mm |
Gewicht | Ongeveer 550 kg |
Bekijk hoe een Crusher-mes wordt geslepen
Ontvang een maaloplossing voor uw recyclinglijn
Branchespecifieke vragen
Welke soorten messen voor kunststofrecycling kan deze machine verwerken?
Deze slijpmachine is ideaal voor een breed scala aan recyclingmessen, waaronder die van kunststofbrekers, granulatoren, shredders en pelletiseermachines. Hij verwerkt diverse materialen, zoals D2-gereedschapsstaal, en kan worden geconfigureerd voor messen met wolfraamcarbide inzetstukken.
Welke invloed heeft de scherpte van het mes op de kwaliteit van mijn gerecyclede materiaal?
Cruciaal. Scherpe messen zorgen voor een zuivere snede, wat resulteert in een uniforme deeltjesgrootte, minder fijnstof en een lager energieverbruik. Dit verbetert de kwaliteit en verkoopwaarde van uw eindproduct, zoals PET-vlokken of PP/PE-pellets.
Kan deze machine de efficiëntie van onze productielijn verbeteren?
Absoluut. Door het slijpen in eigen beheer te houden, elimineert u de verzendtijden en kosten die gepaard gaan met uitbesteding. Dit vermindert de downtime drastisch, waardoor u vaker messen kunt wisselen en uw productielijn optimaal kunt laten presteren.
Wat is de typische ROI voor een machine als deze?
Het rendement op de investering is doorgaans binnen enkele maanden zichtbaar. Het komt voort uit drie factoren: 1) Besparingen door het afschaffen van slijpdiensten van derden, 2) Hogere inkomsten door kwalitatief hoogwaardig, consistenter gerecycled materiaal, en 3) Lagere operationele kosten door minder stilstand.