De wereldwijde drang naar 'circulaire mode' heeft de textielrecycling opgesplitst in twee verschillende technologische richtingen: Mechanische recycling (Vezel-tot-vezel) en Chemische recycling (Polymeer-naar-polymeer). Voor fabrieksbeheerders bepaalt de keuze van de shredder de haalbaarheid van het daaropvolgende proces. Deze handleiding specificeert de snijgeometrie die voor elk traject vereist is.
Gerelateerde apparatuur: textielafval-enkelassige versnipperaar.
1. Mechanische recycling (vezelbehoud)
Doel: Behoud de maximale vezellengte om het spinnen tot garen mogelijk te maken.
UitdagingStandaard shredders werken als "scharen" en knippen vezels die te kort zijn (<5 mm), waardoor waardevol katoen wordt omgezet in isolatiemateriaal van lage kwaliteit (downcycling).
De oplossing: de "Garnett"-stijl met enkele shaft.
In plaats van agressief knippen, vereist mechanisch recyclen een "scheurende" beweging.
- RotorconfiguratieEen rotor met hoge dichtheid, voorzien van duizenden kleine, puntige tandjes (pinnen) in plaats van grote blokvormige messen.
- ActieDe spelden "kammen" en trekken de stof uit elkaar, waardoor het weefsel wordt ontward in plaats van doorgesneden.
- Doeluitvoer: Pluizige vezelmassa met lengtes van 15 mm – 25 mm.
- StroomafwaartsKaardmachines zorgen ervoor dat deze vezels weer in de juiste positie komen voor het spinnen.
Machinevereisten:
* Lage snelheid: < 60 RPM om warmteontwikkeling door vezelbreuk te verminderen.
* KoelingLuchtgekoelde snijkamer om te voorkomen dat synthetische vezels (polyester) smelten en aan elkaar plakken.
2. Chemische recycling (maximalisatie van het oppervlak)
Doel: Creëer uniforme, kleine chips met een groot oppervlak om de chemische depolymerisatie (glycolyse/hydrolyse) te versnellen.
UitdagingInconsistente deeltjesgroottes veroorzaken ongelijkmatige reactiesnelheden in het reactievat. Grote stukken lossen niet op; stof verstopt de filtratie.
De oplossing: Precisie-schaar met meerdere assen
Chemische recyclingbedrijven hebben "chip"-geometrie nodig, geen "pluisjes".“
- RotorconfiguratieVierassige shredder (of granulator) met scherpe, nauwkeurig gesneden blokmessen.
- Actie: Scherpe, nette sneden, zoals met een schaar.
- DoeluitvoerUniform 10 mm x 10 mm vierkanten.
- WaaromKleinere, meer uniforme chips vergroten het contact tussen oplosmiddel en materiaal en kunnen de reactieconsistentie verbeteren. Het daadwerkelijke voordeel hangt af van de chemische samenstelling, het roeren, de verblijftijd en de filtratie.
Vergelijkende specificaties
| Parameter | Mechanische recycling (spinnen) | Chemische recycling (depolymerisatie) |
|---|---|---|
| Doeluitvoer | Lange vezels (pluis) | Uniforme chips (confetti) |
| Kritische meetwaarde | Vezellengte (>15 mm) | Oppervlakte en uniformiteit |
| Schermgrootte | Open / Geen scherm (Garnett) | 10-12 mm stijf scherm |
| Bladtype | Scheurpinnen / Cilinder met spijkers | Scherpe schaarmessen |
| Doorvoer | Lager (Zachte verwerking) | Hoog (agressief maaien) |
Het hanteren van lastige materialen
Elastische stoffen (spandex/elastaan)
- ProbleemRekbare vezels wikkelen zich om standaard rotors ("opwikkeling"), waardoor de machine vastloopt.
- Repareren: Een Anti-opwindende spline rotor. Het rotoroppervlak heeft doorgaans een gestructureerde of gegroefde as die voorkomt dat lange elastane draden zich om de as vastzetten.
Gerecyclede knopen en ritsen
- ProtocolMetaalverontreinigingen beschadigen de messen van de fijnversnipperaar.
- Vereiste: A Voorversnipperaar (lage snelheid, hoog koppel) om balen open te scheuren en metaal vrij te maken, gevolgd door een Overband magneet En Wervelstroomscheider voordat Het materiaal komt in de fijnsnijgranulator terecht.
Het Energycle-voordeel
Voor gemengde materiaalstromen (bijvoorbeeld gerecyclede fast fashion) adviseert Energycle het volgende: Tweetrapssysteem:
1. Fase 1Een robuuste industriële shredder voor het openen van balen en het verkleinen tot 50 mm.
2. Fase 2: Gespecialiseerde granulator (voor chemische processen) of scheurlijn (voor mechanische processen) om de uiteindelijke specificaties te bereiken.
Veelgestelde vragen
Kan ik tapijt verwerken met een textielversnipperaar?
Tapijt (meestal met een nylon/PP-bovenkant) is extreem schurend vanwege de calciumcarbonaatrug. Je hebt nodig met hardmetalen punt messen. Standaard gereedschapsstaal zal binnen 50 uur bot worden.
Wat is het risico van het smeltpunt?
Polyester (PET) smelt bij ongeveer 260 °C, maar wordt eerder zacht. Als de messen bot zijn, zal de wrijvingswarmte de versnipperde stof tot harde klonten ("popcorn") samensmelten, waardoor de partij ongeschikt wordt voor chemische recycling. Houd de messen scherp!
Referenties
[1] “Textielrecyclingtechnologieën en -specificaties,” De Ellen MacArthur Stichting. Textielrecyclingtechnologieën en -specificaties
[2] “Mechanische versus chemische recycling van textiel,” Europees Milieuagentschap. Mechanische versus chemische recycling van textiel
