Industriële kunststofverkleiners voor recycling

Recyclingoplossingen Kunststofverkleiners

Industriële kunststofverkleiners voor recycling

Robuuste industriële verkleiners voor folie, buizen, harde kunststoffen, textiel, hout, metaal en meer. Selecteer hieronder uw materiaal; wij stemmen de juiste machine en capaciteit af op uw recyclinglijn.

Shredden is de eerste stap van een complete recyclinglijn

Na een shredderproces volgen doorgaans wassen, scheiden, ontwateren/drogen en pelletiseren. Als u een turnkey-project plant, begin dan met onze oplossingen. Recyclingoplossingen op lijnniveau En als onderdeel van het volledige proces configureren we het juiste shreddermodel.

Wat shredd je?

Komt u uit een algemene zoekopdracht zoals "kunststofverkleiner" of "industriële verkleiner"? Kies eerst uw invoermateriaal. Elk pad opent de machine die is gebouwd voor dat materiaal — geen generieke eenheid voor iedereen.

Winkelen per machinetype

Wetende welke architectuur je nodig hebt? Spring dan door de machinefamilie, en verfijn vervolgens door het gootstijl of toepassing.

Hoppervarianten: Ladevoeding · Vaste emmer · Volledige productlijn onder.

Wat is een kunststofshredder?

Werkingsprincipe

Een enkelassige verkleiner gebruikt een roterende rotor met snijmessen (bewegende messen) die tegen stationaire messen (stator/vaste messen) werken. Een hydraulische duwer voert het materiaal naar de rotor en een vervangbare zeef bepaalt de uiteindelijke deeltjesgrootte. Dit ontwerp zorgt voor een stabiele capaciteit en een uniforme, regelbare uitvoergrootte.

In één oogopslag

  • Uniforme, beheerbare grootte met wisselbare zeven
  • Brede toepasbaarheid: folies, zakken, buizen, profielen, brokken, hout, textiel
  • Stabiele, veilige werking met overbelastingsbeveiliging en laag geluids-/stofniveau

Bekijk hem in werking

Videominiatuur

Oplossingen per materiaal

Versnipperen van folie en geweven zakken
FOLIE SHREDDEN

Voor Plastic Filmmateriaal & Gesponnen Tassen

Knelpunten: Zachte, elastische materialen hebben de neiging zich om de rotor te wikkelen, wat verstoppingen en een lage doorvoer veroorzaakt.

Onze oplossing: Anti-wikkelmeshouders en een V-vormige rotor met geoptimaliseerde mesafstand voorkomen opwikkeling; de rotor met grote diameter en automatische PLC-omkeerfunctie zorgen voor een continue invoer en hogere capaciteit.

Bekijk folieverkleiner
PIJPRECYCLING

Voor Plastic Buizen & Profielen

Knelpunten: Grote, dikwandige onderdelen zijn moeilijk vast te pakken en te verplaatsen; risico op vastlopen.

Onze oplossing: De diepe V-vormige toevoertrechter en de krachtige hydraulische duwer zorgen voor een stabiele invoer; de versnellingsbak met hoog koppel en de versterkte lagers zijn bestand tegen start-stopbelastingen bij dikke profielen. Kies een stationaire HDPE-buisshredder voor pijpleidingen met een grote diameter, of een mobiele buisshredder voor verwerking ter plaatse.

Ontdek pijpversnipperaar Ontdek Mobiele pijpversnipperaar
Versnipperen van kunststofbuizen en -profielen
Het versnipperen van harde plastic brokken
KLONTEN EN SPOELRESTEN

Voor HDPE Puin & Onthoudmateriaal

Knelpunten: Een dichte, impactintensieve aanvoer kan de aandrijving schokken en messen snel doen slijten.

Onze oplossing: Een robuust frame, een rotor met hoge inertie, slijtvaste messen van legering en een slimme overbelastings-/automatische omkeerfunctie zorgen voor een constante doorvoer en beschermen tegelijkertijd de versnellingsbak en de motor.

Bekijk klontenverkleiner
TEXTIELAFVAL

Voor Textiel & Vloerbedekking

Knelpunten: Hoge treksterktevezels verwarren de rotor gemakkelijk en blokkeren standaard verkleiners.

Onze oplossing: Het gespecialiseerde rotorontwerp met geïntegreerde vezelsnijtechnologie en nauwe spelingen zorgt voor nauwkeurig knippen en voorkomt oprollen, waardoor een hoge verwerkingssnelheid behouden blijft, zelfs voor de meest hardnekkige tapijten.

Ontdek de textielversnipperaar
Textiel- en tapijtversnippering

Belangrijke Kenmerken & Opties

Siemens-motor

Betrouwbare kracht met hoog rendement en sterke koppelreserve.

Schneider Electrics

Besturingscomponenten van industriële kwaliteit met robuuste beveiligingen.

Messen van gelegeerd staal

Slijtvast, meerdere bruikbare randen, eenvoudig te vervangen.

Vervangbare Zeven

Beheer de outputgrootte (meestal 20–80 mm) door snel een zeef te wisselen.

Stof- & Geluidskontrolle

Afgedichte behuizing + optionele stofafzuiging om de lucht schoon te houden.

Aangepaste opties

Rotortypen, toevoersystemen, slijtpakketten en automatische invoer.

Welk model past bij uw behoeften?

Specificatie R‑S600 R‑S800 R‑S1000
Rotor Ø × Lengte 260 × 600 mm 360 × 800 mm 450 × 1000 mm
Messen (stuks) 26 38 50
Hoofdstroom 22 kW 37 kW 55 kW
Zeef 20–60 mm 20–80 mm 20–80 mm
Doorvoer 300–600 kg/u 500–900 kg/u 800–1.200 kg/u

Let op: De capaciteit varieert afhankelijk van het materiaaltype, de dichtheid en de zeefgrootte. Aanpassingen zijn mogelijk op aanvraag.

Waarom voor ons kiezen

Bewezen installaties

Honderden veldimplementaties op recyclinglijnen voor folie, buizen en brokken sinds 2010.

Duurzame slijtdelen

Messen en slijtplaten van legering met warmtebehandeling voor een lange levensduur en eenvoudig onderhoud.

Controleerbare afvoer

Uitwisselbare zeven en PLC-logica zorgen voor een optimale korrelgrootte en een soepele werking van de lijn.

Ontdek onze lijn kunststofshredders

PE/PP-folieverkleiner
FOLIE SHREDDEN

PE/PP-folieverkleiner

Geoptimaliseerd voor folies en zachte kunststoffen met anti-wikkelingsfunctie voor het snijden en een stabiele aanvoer.

Details bekijken →
Rigide Kunststofverkleiner
Stijve kunststoffen

Rigide Kunststofverkleiner

Ontworpen voor harde kunststoffen, dikke profielen en dicht schroot met een hoog snijkoppel.

Details bekijken →
HDPE-buizenverkleiner
PIJPRECYCLING

HDPE-buizenverkleiner

Geschikt voor HDPE/PP-buizen met een grote diameter, met een stabiele doorvoer en efficiënte aanvoer.

Details bekijken →
Mobiele buizenverkleiner
PIJPRECYCLING

Mobiele buizenverkleiner

Mobiele pijpversnipperaar voor grote HDPE- en PP-buizen op locatie — versnipper bij de bron en verlaag de transportkosten.

Details bekijken →
Versnipperaar voor klonten uit de extruder, bestemd voor het verwijderen van kunststofresten en dik afval
Klonten en spoelresten

Verkleiner voor extruderklonten

Snijkracht met hoog koppel voor het verwijderen van restmateriaal, kopafval en dichte plasticklonten.

Details bekijken →
Textielafval enkelslag verkleiner
Textiel

Textielafval enkelslag verkleiner

Speciaal ontworpen voor tapijten, kleding en vezelrijk afval; voorkomt oprollen.

Details bekijken →
Enkelassige versnipperaar voor hout en pallets
Hout en pallets

Afvalhout verkleiner

Versnipperen met één as voor pallets, kratten, houtresten en grof houtafval.

Details bekijken →
Dubbelassige verkleiner
Zware uitvoering

Dubbelassige verkleiner

Versnipperen met lage snelheid en hoog koppel voor omvangrijke kunststoffen en gemengde materialen.

Details bekijken →
Geïntegreerde versnipperaar-granuleermachine
Alles-in-één

Geïntegreerde verkleiner-granulator

Verkleining en granulatie in één doorgang met een compact ontwerp.

Details bekijken →
Enkele as shreddermachine voor plasticrecycling
Platform

Enkelslag verkleiner

Configurabele enkele asplatform voor gemengde plastic- en industriële recyclingsystemen.

Details bekijken →
Industriële metaalshredder voor afvalmetaalrecycling
Metaal

Industriële metaalverkleiner

Zware verkleining voor schrootmetaal en gemengde industriële metaalstromen.

Details bekijken →
Bandshreddermachine voor rubberbandrecycling
Banden

Bandenverkleiner

Rubberband en band recyclingsverkleining voor downstream processing.

Details bekijken →
Mini bureaushredder voor 3D-printafval
Compact

Mini bureaublad verkleiner

Kleine-batch verkleining voor 3D-printafval, doppen en licht herverwerkingsmateriaal.

Details bekijken →

Algemene FAQ over kunststofshredders

Welke soorten industriële kunststofshredders zijn er?

De belangrijkste machinefamilies in ons huidige assortiment zijn enkelassige verkleiners (zeefgecontroleerde afvoer), dubbelassige verkleiners (hoge-torque primaire verkleining), vaste en mobiele buisverkleiners, en geïntegreerde verkleiner-granulators. Kies op basis van invoermateriaal, gewenst afvoergrootte, vereiste capaciteit en installatieomstandigheden.

Hoe kies ik de juiste kunststofshredder?

Houd rekening met het materiaaltype (folie, harde kunststoffen, buizen of gemengd materiaal), de vereiste capaciteit, de gewenste uitvoergrootte en de beschikbare ruimte. Enkelassige verkleiners met zeven maken een nauwkeurige regeling van de uitvoergrootte mogelijk. Dubbelassige verkleiners verwerken volumineuze en taaie materialen. Stem het motorvermogen af op de materiaalhardheid en de gewenste capaciteit.

Wat kost een industriële kunststofshredder?

De prijs wordt per project bevestigd op basis van de machineconfiguratie, het invoermateriaal, de gewenste capaciteit en uitvoergrootte, de elektrische eisen, het slijtdelenpakket, het automatiseringsniveau en de serviceomvang. Verstrek informatie over het materiaal en de projecteisen voor een projectspecifieke offerte.

Welke capaciteiten kunnen uw shredderlijnen halen?

Onze enkelassige verkleiners hebben een capaciteit vanaf 300 kg/u voor instapmodellen tot 1.200 kg/u en meer voor grootschalige lijnen. De werkelijke capaciteit hangt af van de materiaaldichtheid en de zeefgrootte (bijv. 40 mm tegenover 80 mm).

Welke materialen kunnen uw industriële verkleiners verwerken?

Onze machines zijn veelzijdige werkpaarden. Ze verwerken op efficiënte wijze... harde kunststoffen (buizen, profielen, klompen, zuiveringen), zachte kunststoffen (folies, geweven zakken, vezels), evenals hout, papier, elektronisch afvalen algemeen productieschroot.

Wat is de productietijd voor een maatwerkorder?

De productie- en levertijd wordt per project bevestigd op basis van de machineconfiguratie, de mate van maatwerk, materiaalproeven, lijnintegratie, testomvang, productieplanning en bestemming. De bevestigde planning wordt vastgelegd in de projectofferte of overeenkomst.

Offerte aanvragen

Vertel ons uw materialen, zeefgrootte en gewenste capaciteit. Wij stellen snel een verkleinerconfiguratie en een budgetindicatie voor, en als u een volledige lijn bouwt, kunnen wij ook de afvoerende was-, droog- en pelletiseringsstappen op maat leveren.

  • Modelselectie op basis van inkomende stof, uitgangsgrootte en capaciteit
  • Ondersteuning voor complete recyclagesystemen, niet alleen losstaande verkleiners
  • Snelle begeleiding bij indeling, nutsvoorzieningen en slijtageonderdeelconfiguratie

Neem contact op met Sales

Deel uw materiaal, gewenste deeltjesgrootte en doelmatige kg/h. We zullen de juiste machine en volgende stappen aanbevelen.

Contactformulier
fout: Inhoud is beschermd !!