PP PE Filmę Mycie i Pelletyzacja Systemu
Linia do mycia i recyklingu przemiału folii PP PE
Przekształca zanieczyszczone PP i PE folie odpadowe w czystą, niskowodną regrind lub stabilne kule do odzysku. Ta modułowa linia łączy sieczkę, mycie, separację gęstości, suszenie i opcjonalną pelletyzację dla folii pozuستهk konsumenckich, folii rolniczych, tkaninowych torb i sztywnych PP PE regrind.
Dlaczego Wybrać Tę Linię Mycia Foli
Linia ta jest zaprojektowana dla brudnych elastycznych strumieni plastikowych, gdzie zysk, kontrola wody i jakość kulek po stronie dolnej są ważniejsze niż proste płukanie.
Wysoka czystość wyjścia
Intensywne szorowanie i separacja gęstości usuwają ziemię, etykiety, papier i luźne zanieczyszczenia przed suszeniem i pelletyzacją.
Energooszczędny układ
Mechaniczne odwadnianie zmniejsza obciążenie termiczne, tak że linia może kontrolować wilgotność bez nadmiernego zużycia energii.
Modułowy i skalowalny
Proces można skonfigurować na 300 do 2000 plus kg na godzinę w zależności od poziomu zanieczyszczenia i docelowej jakości.
Niskowodne Wylot
Centryfugalne lub ściskające suszenie w połączeniu z rurami gorącego powietrza pomaga osiągnąć niską końcową wilgotność dla stabilności ekstrudacji.
Dostosowany do Foli, Raffia i Materiałów Regrind
Niezależnie od tego, czy materiał to folia stretch, folia rolnicza, tkaninowe torby czy sztywne PP PE regrind, trasa mycia może być dostosowana do typu zanieczyszczenia, obciążenia piaskiem i docelowej jakości kulek.
Demonstracja wideo
Zobacz w akcji PP PE filmę mycie i recycling line.
Doskonałość modułowa
Kluczowe komponenty linii
Każdy moduł wspiera stabilne działanie mycia, niższą wilgotność i łatwiejszą integrację do procesu pelletyzacji.
Maszyna do rozdrabniania plastiku
Etap przed-sieczki stabilizuje rozmiar wejścia, zmniejsza splątanie i chroni poniżejściowe urządzenia myjące przed nierównomiernym obciążeniem.
Zobacz powiązany sieczarkęGranulator na mokro
Redukuje materiał do przenośnego rozmiaru płatka, jednocześnie pomagając etapowi przed-myciu zacząć usuwanie zanieczyszczeń.
Podkładka cierna
Wysokoszybkie szorowanie usuwa etykiety, klejone papier, i uparte zanieczyszczenia powierzchniowe z elastycznych płatków plastikowych.
Zbiornik separacyjny pływaka tonącego
Separacja gęstości odrzuca ciężkie zanieczyszczenia, jednocześnie zachowując materiał PP PE w strumieniu docelowym.
Zobacz oddzielacz gęstościSuszenie odśrodkowe i termiczne
Mechaniczne odwadnianie i suszenie gorącym powietrzem kontrolują wilgotność przed przechowywaniem lub ekstrudacją.
Pelletyzacja i Buforowanie
Czysty bufor płatka i etap pelletyzacji przekształca umyte materiały w stabilne końcowe kule do ponownego użycia w aplikacjach folii, formowania i ekstrudacji.
Od odpadów do wartości
Przepływ procesu
Wielostopniowa trasa mycia zaprojektowana do przekształcania zanieczyszczonych PP PE odpadów w czystą regrind i materiał gotowy do pelletyzacji.
Wejście i Redukcja Rozmiaru
Folia i regrind są sieczone lub mielone do stabilnego rozmiaru, który może przejść przez urządzenia myjące bez splątania.
Intensywne pranie
Etapiowe szorowanie i mycie gorącym powietrzem usuwa etykiety, papier, olej i zanieczyszczenia powierzchniowe z strumienia plastikowego.
Oddzielanie Gęstości
Separacja gęstości usuwa ciężkie zanieczyszczenia takie jak kamienie, metal i piasek, jednocześnie zachowując docelową folię.
Suszenie Mechaniczne i Termiczne
Centryfugal lub wyciskowe odwadnianie z rurami na gorącym powietrzu obniża końcową wilgotność do poziomu przyjaznego dla pelletyzacji.
Pelletyzacja
Opcjonalne urządzenia do pelletyzacji, filtrowania i cięcia czyszczonego plastiku na stabilne granulki do ponownego użycia i magazynowania.
Wejście i Redukcja Rozmiaru
Film i regranulacja przygotowywane są do stabilnego rozmiaru do czyszczenia.
Intensywne pranie
Etapy ścierania i gorącej wody usuwają etykiety, papier i olej.
Oddzielanie Gęstości
Rozdzielanie na podstawie gęstości wyrzuca ciężkie zanieczyszczenia, zachowując materiały PP PE.
Suszenie Mechaniczne i Termiczne
Odwadnianie i suszenie gorącym powietrzem obniżają końcową wilgotność przed magazynowaniem lub ekstrudowaniem.
Pelletyzacja
Opcjonalne urządzenia do pelletyzacji przekształcają oczyszczone materiały w jednolite granulki do ponownego użycia.
Dane techniczne
Zakres planowania projektów dla linii recyklingu folii PP PE i regranulacji. Ostateczny rozmiar zależy od poziomu zanieczyszczeń, docelowego poziomu wilgotności i wymagań pelletów na dalszym etapie.
| Position Specification | Typowy Zakres |
|---|---|
| Moc linii | 300 do 2000 plus kg na godzinę |
| Materiały stosowane | PP PE film, rafia, tkane worki, worki big bag, sztywne regranulacje PP PE |
| Typ zanieczyszczeń | Ziemia, piasek, etykiety, papier, olej, lekkie organiczne |
| Ścieżka suszenia | Odwadnianie centryfugalne, suszenie wyciskowe, suszenie termiczne gorącym powietrzem |
| Wilgotność końcowa | Zwykle 3 do 5 procent przed pelletyzacją |
| System wodny | Otwarty lub zamknięty obieg z filtrowaniem i opcjonalnym wsparciem DAF |
| Opcjonalne urządzenia na dalszym etapie | Pelletyzacja wodną rurą, magazyn zbożowy, integracja z systemem transportu |
| Moc i Napięcie | Dostosowane do regionalnych norm, takich jak 400V 50Hz lub 460V 60Hz |
Przesuń palcem poziomo, aby zobaczyć całą tabelę na urządzeniu mobilnym.
Układ maszyny i widok systemu
Typowa modularna konfiguracja odpowiednia dla linii 300 do 2000 kg na godzinę z możliwością przyszłych aktualizacji.
Przykładowy układ dla linii recyklingu folii PE 500 kg na godzinę
Aplikacje
Ta ścieżka czyszczenia pasuje zarówno do zanieczyszczonych elastycznych plastików, jak i czystszych strumieni przemysłowych regranulacji.
Elastyczna folia opakowaniowa
Post-konsumenckie folie LDPE i LLDPE stretch, folie do pakowania, odpady opakowaniowe komercyjne.
Film rolniczy
Ciężko zanieczyszczone mulczowe folie, folie do szklarni i rury nawadniające z wyższym załadunkiem piasku i ziemi.
Tkane worki i worki big bag
Materiały PP rafia i FIBC, które wymagają stabilnego zmniejszenia rozmiaru i silnego czyszczenia.
Sztywne regranulacje PP PE
Zgniecione płatki z butelek, skrzyń, formowanych części i odpadów rur, które wymagają czyszczenia przed ponownym użyciem.
Złom poprzemysłowy
Czyste krawędzie filmu, uszkodzone rolki i odpady fabryczne, gdzie celem jest stabilne dostarczanie pelleti.
Zintegrowane projekty mycia i pelletowania
Dobrze pasuje do zakładów, które chcą jednej zorganizowanej trasy od brudnego wejścia filmu do wyprane płatki lub gotowych pelleti.
Często zadawane pytania
Szybkie odpowiedzi na powszechne pytania techniczne, użytkowe i dotyczące dostawy dla linii mycia filmu PP PE.
Pełna linia może obejmować rozdrabnianie, przedmytanie, mycie ścierne, oddzielanie zanieczyszczeń, odessanie wody, suszenie termiczne, magazynowanie i buforowanie, a także opcjonalne granulowanie w zależności od stanu surowca i docelowego celu jakości.
Zwykle projekty wahają się od około 300 kg na godzinę dla mniejszych instalacji do 2000 kg na godzinę i więcej dla przemysłowych zakładów recyklingowych. Rzeczywista wydajność zależy od obciążenia zanieczyszczeń i wymagań suszenia.
Tak, ale folia rolnicza zazwyczaj wymaga silniejszego przedmycia, większej zdolności osadzania oraz bardziej rygorystycznego zarządzania wodą, ponieważ piasek, ziemia i organiczne substancje są znacznie cięższe niż w czystszych odpadach przemysłowych.
Konfiguracje mogą być dostosowane do regionalnych norm napięcia, takich jak 400V 50Hz dla Europy lub 460V 60Hz dla Ameryki Północnej. Dostępne są konfiguracje zorientowane na CE oraz wsparcie dla interfejsu HMI w języku angielskim.
Tak. Wspieramy planowanie układu, zdalne lub lokalne uruchamianie oraz szkolenie operatorów zgodnie z zakresem projektu i ustaleniami dostawy.
Systemy wodne mogą być skonfigurowane jako układy otwarte lub zamknięte z obsługą filtracji i przetwarzania osadów, co pomaga zmniejszyć zużycie i upraszczyć zgodność z przepisami środowiskowymi.
Poproś o wycenę
Podziel się swoim typem materiału, poziomem zanieczyszczeń, docelową wydajnością oraz, czy potrzebujesz wypranych płatków czy gotowych pelleti. Proponujemy dostosowaną konfigurację i układ.
Komentarze są zamknięte.