System rozdrabniania i mielenia tworzyw sztucznych do produkcji wysokiej jakości proszku z tworzyw sztucznych
Zamień odpady i płatki plastiku w spójny proszek z tworzywa sztucznego za pomocą precyzyjnego rozdrabniacza tarczowego (mikronizatora). Zaprojektowany do mielenia plastiku w recyklingu i przetwórstwie – stabilna wydajność, ścisła kontrola wielkości cząstek i łatwa konserwacja, aby zmaksymalizować czas sprawności.
Dlaczego warto wybrać nasz rozdrabniacz do tworzyw sztucznych do mielenia?
Spójny rozkład cząstek dla lepszej jakości produktu
Precyzyjne szlifowanie tarczowe w połączeniu z przesiewaniem pozwala na stabilną kontrolę wielkości proszku z tworzyw sztucznych do produkcji mieszanek, wytłaczania i dalszego przetwarzania.
Wysoka wydajność, niższe zużycie energii w celu obniżenia kosztów operacyjnych
Zoptymalizowana komora mieląca i przepływ powietrza redukują zużycie energii właściwej, zapewniając jednocześnie stałą ilość proszku plastycznego w szerokim zakresie przepustowości.
Trwała i łatwa konserwacja zapewniająca maksymalny czas sprawności
Komponenty odporne na zużycie i regulowana szczelina; modułowa konstrukcja upraszcza serwis i przezbrojenia.
Jak działa mielenie plastiku: od złomu do proszku
Przegląd procesu
Ten system mielenia tworzyw sztucznych wykorzystuje proces obiegu zamkniętego w celu uzyskania jednolitej jakości proszku z tworzywa sztucznego: dozowanie dozujące → rozdrabnianie tarczowe z kontrolowaną siłą ścinającą → transport i klasyfikacja pneumatyczna → przesiewanie wibracyjne → kwalifikowany odbiór proszku z automatyczną recyrkulacją.
Kluczowe elementy sterujące
- Regulowane ostrza statyczne/obrotowe i szczelina dostosowana do rozmiaru docelowego
- Połączenie chłodzenia powietrzem i wodą do zarządzania żywicami wrażliwymi na ciepło
- Odsysanie pyłu w celu zmniejszenia emisji i poprawy bezpieczeństwa
- Wyważone wirniki i trwałe materiały zapewniające dłuższy czas sprawności
Specyfikacje techniczne i kluczowe cechy
Obsługiwane materiały
Zaprojektowane z myślą o recyklingu i wstępnej obróbce szerokiej gamy tworzyw termoplastycznych.
Przegląd najważniejszych wydarzeń
- Precyzyjna kontrola szczeliny dla uzyskania jednolitej konsystencji proszku
- Strategia chłodzenia zapobiega topieniu się wrażliwych żywic
- Niska emisja pyłu dzięki zintegrowanemu odsysaniu
- Kompaktowe wymiary; łatwe czyszczenie i dostęp
Specyfikacje
| Model | Moc silnika głównego | Średnica wirnika | Moc wentylatora | Ostrza (stałe i obrotowe) | Średnica sita wibracyjnego | Przepustowość | Waga |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500 mm | 4 kW | 12+24 | 800 mm | 150-200 kg/godz. | 1500kg |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13+26 | 1000 mm | 200-450kg/godz. | 2000 kg |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800 mm | 11 kW | 15+32 | 1200 mm | 500-800kg/godz. | 2800 kg |
Typowe zastosowania proszku z tworzyw sztucznych
Proszek z tworzyw sztucznych wytwarzany przez ten system rozdrabniający jest powszechnie stosowany w procesach produkcyjnych i kompozytowych, w których kluczowe znaczenie ma stała wielkość cząstek i płynność.
Poznaj maszynę szczegółowo
Uzyskaj spersonalizowaną ofertę
Podaj nam rodzaj tworzywa sztucznego i docelową wielkość proszku
Udostępnij swoje cele dotyczące aplikacji, wydajności i energii. Zaproponujemy odpowiednią konfigurację i cenę. Jeśli potrzebujesz kontroli wielkości upstream, zapoznaj się z naszą ofertą. Granulatory do plastiku. W przypadku wytłaczania w dół i produkcji peletu patrz Granulatory do plastiku.
Nasi specjaliści przedstawią bezpłatny i niezobowiązujący plan konfiguracji dostosowany do Twoich potrzeb. Szanujemy Twoją prywatność i odpowiemy w ciągu 24 godzin.
Często zadawane pytania
Jakie materiały obsługuje?
Do popularnych żywic należą PE, PVC, PC, HDPE, PS, SBS oraz gatunki spienione. W przypadku materiałów wrażliwych na ciepło lub wypełnionych, strategie chłodzenia i przesiewania pomagają utrzymać jakość.
Jakie rozmiary cząsteczek mogę osiągnąć?
Nasz system jest wysoce konfigurowalny. Dzięki odpowiedniej konfiguracji łopatek i oczek sita można uzyskać stałą wielkość cząstek od 30 do 120 oczek (ok. 125-600 mikronów), z bardzo ścisłym rozkładem wielkości cząstek, idealnym do wymagających zastosowań.
Jak wygląda bilans przepustowości i energii?
Modele pokrywają zapotrzebowanie na energię w granicach 150–800 kg/h. Zoptymalizowany przepływ powietrza i chłodzenie zmniejszają jednostkowe zużycie energii, utrzymując jednocześnie stabilną wydajność.
Jaki jest cykl konserwacji?
Zależnie od materiału i obciążenia. Regularnie sprawdzaj szczelinę i wyważenie, wymieniaj noże i sita w razie potrzeby. Modułowa konstrukcja zapewnia szybki dostęp i czyszczenie.
Czy dostarczacie konfiguracje niestandardowe?
Zdecydowanie. Specjalizujemy się w dopasowywaniu rozwiązań do indywidualnych potrzeb. Komora mieląca, system chłodzenia, zbieranie proszku i system kontroli zapylenia – wszystko to można dostosować do konkretnego materiału, docelowej wielkości cząstek, wymagań wydajnościowych i układu obiektu.
Czy ten rozdrabniacz do tworzyw sztucznych nadaje się do mielenia PVC i jaki rozmiar oczek lub mikronów można dzięki niemu uzyskać?
Tak. Ten system jest szeroko stosowany jako rozdrabniacz PVC i mikronizer do tworzyw sztucznych. Poprzez regulację szczeliny między tarczami, konfiguracji łopatek, przepływu powietrza i wielkości oczek sita, może niezawodnie wytwarzać proszek z tworzyw sztucznych o wielkości oczek 30–120 (około 125–600 mikronów), w zależności od właściwości materiału i konfiguracji chłodzenia.
W pełni automatyczny młyn do granulatu PVC do pracy bezobsługowej
Automatyczna maszyna do mielenia granulatu PVC firmy Energycle wydajnie produkuje drobny, jednolity proszek z granulatu PVC. Zwiększ produkcję dzięki automatycznemu precyzyjnemu mieleniu. Dowiedz się więcej.
Przemysłowe młyny do PVC do recyklingu rur, profili i odpadów
Maszyna do mielenia PVC firmy Energycle skutecznie przetwarza różnorodne złomy PVC i sztywne odpady na proszek nadający się do ponownego użycia. Solidne rozwiązanie dla wyzwań związanych z recyklingiem plastiku. Zobacz modele.