Precyzyjny system rozdrabniania: przekształć odpady plastikowe w wartościowy proszek
Osiągnij najwyższą jakość proszku dzięki naszemu wysokowydajnemu rozdrabniaczowi. Zaprojektowany z myślą o recyklingu tworzyw sztucznych i zaawansowanej technologii compoundingu, obniża koszty energii i upraszcza konserwację, co bezpośrednio przekłada się na wzrost rentowności operacyjnej.
Dlaczego warto wybrać nasz rozdrabniacz?
Spójny rozkład cząstek dla lepszej jakości produktu
Precyzyjne frezowanie tarczowe połączone z przesiewaniem zapewnia ścisłą kontrolę rozmiaru i stabilność dalszego przetwarzania.
Wysoka wydajność, niższe zużycie energii w celu obniżenia kosztów operacyjnych
Zoptymalizowana komora i przepływ powietrza redukują energię właściwą, zapewniając jednocześnie szeroki zakres przepustowości.
Trwała i łatwa konserwacja zapewniająca maksymalny czas sprawności
Komponenty odporne na zużycie i regulowana szczelina; modułowa konstrukcja upraszcza serwis i przezbrojenia.
Jak to działa: Droga do idealnego pudru
Przegląd procesu
Nasz system działa w oparciu o proces zamknięty, aby zagwarantować jakość i wydajność na każdym etapie: dozowanie → mielenie tarczowe z wysokim względnym ścinaniem → transport powietrzny i klasyfikacja → przesiewanie wibracyjne → kwalifikowany odbiór proszku z automatyczną recyrkulacją.
Kluczowe elementy sterujące
- Regulowane ostrza statyczne/obrotowe i szczelina dostosowana do rozmiaru docelowego
- Połączenie chłodzenia powietrzem i wodą do zarządzania żywicami wrażliwymi na ciepło
- Odsysanie pyłu w celu zmniejszenia emisji i poprawy bezpieczeństwa
- Wyważone wirniki i trwałe materiały zapewniające dłuższy czas sprawności
Specyfikacje techniczne i kluczowe cechy
Obsługiwane materiały
Zaprojektowane z myślą o recyklingu i wstępnej obróbce szerokiej gamy tworzyw termoplastycznych.
Przegląd najważniejszych wydarzeń
- Precyzyjna kontrola szczeliny dla uzyskania jednolitej konsystencji proszku
- Strategia chłodzenia zapobiega topieniu się wrażliwych żywic
- Niska emisja pyłu dzięki zintegrowanemu odsysaniu
- Kompaktowe wymiary; łatwe czyszczenie i dostęp
Specyfikacje
| Model | Moc silnika głównego | Średnica wirnika | Moc wentylatora | Ostrza (stałe i obrotowe) | Średnica sita wibracyjnego | Przepustowość | Waga |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500 mm | 4 kW | 12+24 | 800 mm | 150-200 kg/godz. | 1500kg |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13+26 | 1000 mm | 200-450kg/godz. | 2000 kg |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800 mm | 11 kW | 15+32 | 1200 mm | 500-800kg/godz. | 2800 kg |
Poznaj maszynę szczegółowo
Uzyskaj spersonalizowaną ofertę
Podaj nam rodzaj materiału i docelową wielkość cząstek
Udostępnij swoje cele dotyczące aplikacji, wydajności i zużycia energii. Zaproponujemy odpowiednią konfigurację i cenę.
Nasi specjaliści przedstawią bezpłatny i niezobowiązujący plan konfiguracji dostosowany do Twoich potrzeb. Szanujemy Twoją prywatność i odpowiemy w ciągu 24 godzin.
Często zadawane pytania
Jakie materiały obsługuje?
Do popularnych żywic należą PE, PVC, PC, HDPE, PS, SBS oraz gatunki spienione. W przypadku materiałów wrażliwych na ciepło lub wypełnionych, strategie chłodzenia i przesiewania pomagają utrzymać jakość.
Jakie rozmiary cząsteczek mogę osiągnąć?
Nasz system jest wysoce konfigurowalny. Dzięki odpowiedniej konfiguracji łopatek i oczek sita można uzyskać stałą wielkość cząstek od 30 do 120 oczek (ok. 125-600 mikronów), z bardzo ścisłym rozkładem wielkości cząstek, idealnym do wymagających zastosowań.
Jak wygląda bilans przepustowości i energii?
Modele pokrywają zapotrzebowanie na energię w granicach 150–800 kg/h. Zoptymalizowany przepływ powietrza i chłodzenie zmniejszają jednostkowe zużycie energii, utrzymując jednocześnie stabilną wydajność.
Jaki jest cykl konserwacji?
Zależnie od materiału i obciążenia. Regularnie sprawdzaj szczelinę i wyważenie, wymieniaj noże i sita w razie potrzeby. Modułowa konstrukcja zapewnia szybki dostęp i czyszczenie.
Czy dostarczacie konfiguracje niestandardowe?
Zdecydowanie. Specjalizujemy się w dopasowywaniu rozwiązań do indywidualnych potrzeb. Komora mieląca, system chłodzenia, zbieranie proszku i system kontroli zapylenia – wszystko to można dostosować do konkretnego materiału, docelowej wielkości cząstek, wymagań wydajnościowych i układu obiektu.
W pełni automatyczny młyn do granulatu PVC do pracy bezobsługowej
Automatyczna maszyna do mielenia granulatu PVC firmy Energycle wydajnie produkuje drobny, jednolity proszek z granulatu PVC. Zwiększ produkcję dzięki automatycznemu precyzyjnemu mieleniu. Dowiedz się więcej.
Przemysłowe młyny do PVC do recyklingu rur, profili i odpadów
Maszyna do mielenia PVC firmy Energycle skutecznie przetwarza różnorodne złomy PVC i sztywne odpady na proszek nadający się do ponownego użycia. Solidne rozwiązanie dla wyzwań związanych z recyklingiem plastiku. Zobacz modele.
